CN114161746A - 一种波纹管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于波纹管加工技术领域，尤其是一种波纹管及其加工方法；该方法包括以下步骤：a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；b：在直管的端部安装延长管；c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理；该技术便于加工出指定长度的波纹管产品；利用一种波纹管加工方法所加工出的波纹管，该波纹管包括直管、波纹凸起沿和延长管，直管上设有多个波纹凸起沿，直管和波纹凸起沿构成波纹管，直管上固定连接有延长管。
Description
技术领域
本发明属于波纹管加工技术领域，尤其是一种波纹管及其加工方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用；现有的波纹管加工通常采用可开合的模具进行加工，但是对模具的尺寸的精度要求较高，不便于加工出指定长度的波纹管产品。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种波纹管及其加工方法，该技术便于加工出指定长度的波纹管产品。
本发明提供了一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；
b：在直管的端部安装延长管；
c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；
d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。
所述塑形装置包括支撑座、焊接盛放台、加热圈、芯板、空心柱、实心柱和内侧塑形器，支撑座上固定连接有加热圈和两个焊接盛放台，两个焊接盛放台分别用于盛放直管和延长管，焊接盛放台上设有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座上安装有芯板，芯板上滑动连接有空心柱，空心柱上滑动连接有实心柱，空心柱和实心柱上均安装有内侧塑形器，该内侧塑形器用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座上安装有输送组件。
利用一种波纹管加工方法所加工出的波纹管，该波纹管包括直管、波纹凸起沿和延长管，直管上设有多个波纹凸起沿，直管和波纹凸起沿构成波纹管，直管上固定连接有延长管。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的波纹管加工方法的流程图；
图2为本发明提供的塑形装置的结构示意图；
图3为本发明提供的芯板的结构示意图；
图4为本发明提供的定位臂的结构示意图；
图5为本发明提供的控制板的结构示意图；
图6为本发明提供的连接臂的结构示意图；
图7为本发明提供的连接筋板的结构示意图；
图8为本发明提供的L型滑臂的结构示意图；
图9为本发明提供的弧形沿板的结构示意图；
图10为本发明提供的控制块的结构示意图；
图11为本发明提供的控制臂的结构示意图；
图12为本发明提供的砸台的结构示意图；
图13为本发明提供的斜面块的结构示意图；
图14为本发明提供的滑座的结构示意图；
图15为本发明提供的挤压输送板的结构示意图；
图16为本发明提供的插臂的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的波纹管加工方法进行详细描述。
一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；
b：在直管的端部安装延长管；
c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；
d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。
塑料波纹管具有易弯曲的特性，对塑料波纹管的焊接难度较大，因此选用在直管上连接延长管，之后对直管和延长管一同进行塑形，最终在直管和延长管上加工出波纹凸起沿，形成所需长度的波纹管产品，此时直管两端的平齐效果较好，预留空间较大；
进一步地，通过对直管内外两侧同时挤压的方式进行塑形处理，能使直管和延长管之间的焊接处在被挤压处理后，表面效果提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置包括支撑座101、焊接盛放台102、加热圈103、芯板701、空心柱702、实心柱703和内侧塑形器704，支撑座101上固定连接有加热圈103和两个焊接盛放台102，两个焊接盛放台102分别用于延长管和盛放直管，焊接盛放台102上固定连接有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座101上安装有芯板701，空心柱702滑动连接在芯板701上，实心柱703滑动连接在空心柱702上，实心柱703和空心柱702上均固定连接有内侧塑形器704，该内侧塑形器704用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座101上安装有输送组件。
焊接盛放台102能够将直管201或延长管203卡在焊接盛放台102上，焊接盛放台102上的弧形盛放板为三分之二圆环状；
通过两个弧形盛放板分别将直管201和延长管203进行托起后，在两个弧形盛放板之间安装焊接机，之后手动控制直管201和延长管203一同进行转动，从而实现焊接功能；
输送组件可选用输送轮和驱动电机；
在弧形盛放板的下侧安装驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装输送轮，使输送轮侧部与直管201或延长管203外壁相接触，从而实现移动直管201或延长管203的作用；
进一步地，设置多组不同输送方向的输送组件，能使装置对直管201和延长管203的焊接效果提高；
空心柱702和芯板701之间通过弹簧螺钉进行锁定；
实心柱703和空心柱702之间通过弹簧螺钉进行锁定；
芯板701能够在支撑座101上进行转动，通过调整空心柱702在芯板701上的位置和实心柱703在空心柱702上的位置，能使两侧的内侧塑形器704与直管201内壁之间的距离进行改变，从而使内侧塑形器704能够从直管201的内侧进行挤压塑形；
进一步地，为防止芯板701在支撑座101上进行转动时，内侧塑形器704与直管201之间发生错位情况，可在弧形盛放板上安装弹性卡板，利用弹性卡板将直管201卡在弧形盛放板上，从而使装置对直管201进行塑形的处理效果提高；
芯板701的端部与支撑座101之间的相对位置保持恒定，内侧塑形器704与支撑座101之间的相对位置保持恒定，此时设有加热圈103，能够对直管201上需要进行塑形的位置进行热处理，从而使装置对直管201的塑形效果提高；
内侧塑形器704内可安装加热片，从而使装置对直管201的塑形效果进一步提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括支撑台301、拆卸臂302、铰接头303和定位臂706，支撑座101上安装有支撑台301，支撑台301通过拆卸臂302与铰接头303连接，定位臂706固定连接在芯板701上，定位臂706与铰接头303转动连接。
支撑台301、拆卸臂302和铰接头303用于托起芯板701上的定位臂706；
在弧形盛放板上放置直管201和延长管203时，通过拆装拆卸臂302的方式，为直管201和延长管203提供安装空间；
拆卸臂302与支撑台301和铰接头303之间分别通过弹簧螺钉进行锁定。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括安装槽304，铰接头303和支撑台301上均设有安装槽304，安装槽304与拆卸臂302卡接连接。
拆卸臂302能够卡在安装槽304上，此种设计，能使拆卸臂302与支撑台301和铰接头303之间的定位便利性提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括控制块601、滑臂602和连接板Ⅱ705，控制块601滑动连接在芯板701上，滑臂602固定连接在控制块601上，芯板701与滑臂602滑动连接，控制块601与两个内侧塑形器704之间均通过连接板Ⅱ705连接。
控制块601卡在芯板701上；
连接板Ⅱ705的一端与控制块601铰接连接，连接板Ⅱ705的另一端与内侧塑形器704铰接连接；
滑臂602与芯板701之间的位置通过弹簧螺钉进行锁定；
通过滑臂602移动控制块601的位置，能使控制块601同时带动两个连接板Ⅱ705彼此张开，从而使两个内侧塑形器704同时向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而调整内侧塑形器704对直管201的挤压深度和挤压力度。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括滑槽架401、L型滑臂501、安装座502、连接筋板503、齿轮Ⅰ504、减速电机505和齿轮Ⅱ603，支撑座101上固定连接有滑槽架401，L型滑臂501滑动连接在滑槽架401上，安装座502固定连接在L型滑臂501上，连接筋板503固定连接在安装座502上，滑臂602与连接筋板503转动连接，连接筋板503上转动连接有齿轮Ⅰ504，齿轮Ⅰ504与齿轮Ⅱ603通过啮合传动连接，齿轮Ⅱ603安装在滑臂602上，安装座502上安装有用于驱动齿轮Ⅰ504转动的减速电机505。
连接筋板503与滑臂602转动连接，并且连接筋板503卡在滑臂602上；
控制L型滑臂501在滑槽架401上进行滑动，能够使连接筋板503带动滑臂602进行移动，从而使控制块601带动两个连接板Ⅱ705彼此张开；
L型滑臂501与滑槽架401之间安装有用于控制二者间距的液压缸；
通过启动减速电机505，能使齿轮Ⅰ504以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿轮Ⅱ603以自身的轴线为轴进行转动，并且此时齿轮Ⅰ504与齿轮Ⅱ603的转动方向相反，继而使两个内侧塑形器704能够对直管201内侧进行均匀塑形；
同时启动液压缸与减速电机505，能使两个内侧塑形器704在逐步张开过程中，以滑臂602的轴线为轴进行转动，从而实现缓慢且平稳的塑形操作，使直管201单位时间内的形变量保持恒定。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括连接臂604、控制板605、塑形板607和连接板Ⅰ608，滑臂602上对称固定连接有两个连接臂604，连接臂604上安装有控制板605，控制板605上固定连接有塑形板607，塑形板607设置有多个，多个塑形板607之间通过连接板Ⅰ608相连。
连接臂604和控制板605之间通过弹簧螺钉进行锁定；
通过改变控制板605在连接臂604上的位置，使塑形板607与直管201外侧之间的距离进行改变，最终实现对直管201进行内外两侧同时塑形处理的功能；
多个塑形板607之间通过连接板Ⅰ608相连的设计，能使装置加工波纹管时，多个波纹凸起沿202的间距相同；
进一步地，能够使在加工过程中的波纹凸起沿202变形位置更加精准。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括弧形沿板402、凸块606，控制板605与连接臂604滑动连接，控制板605与连接臂604之间安装有拉簧Ⅰ，控制板605上固定连接有凸块606，滑槽架401上安装有弧形沿板402，弧形沿板402与凸块606之间接触配合。
控制板605与连接臂604之间安装有拉簧Ⅰ，并且利用弧形沿板402和凸块606的配合，使塑形板607与内侧塑形器704之间能够同步向靠近直管201的方向移动，从而在塑形板607和内侧塑形器704共同作用下，实现对直管201的内外两侧同时塑形的功能。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述塑形装置还包括橡胶球609，塑形板607上安装有橡胶球609。
塑形板607上设有穿孔，穿孔处安装有橡胶球609；
橡胶球609的设置，能使塑形板607未与直管201大面积接触时，橡胶球609能够对直管201外壁初步接触，从而在橡胶球609与内侧塑形器704之间配合，将直管201的两侧进行同时挤压；
进一步地，橡胶球609能够在塑形板607与直管201外侧之间充分接触后，完全突出于塑形板607的外侧，减少塑形板607与直管201接触时的碰撞影响。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述输送组件包括滑座801、控制臂804和挤压输送板806，支撑台301上滑动连接有滑座801，滑座801内滑动连接有控制臂804，控制臂804上安装有挤压输送板806。
在滑座801上滑动控制臂804，使挤压输送板806能够对直管201或延长管203进行压动，从而使直管201上波纹凸起沿202的塑形便利性提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述输送组件还包括弹性阻尼片Ⅰ802、斜面块803、弹性阻尼片Ⅱ805、挤压柱807、砸块808和插臂809，滑座801与支撑台301之间安装有拉簧Ⅱ，滑座801上设有贯穿滑座801一侧的弹性阻尼片Ⅰ802，弹性阻尼片Ⅰ802上安装有斜面块803，控制臂804上安装有弹性阻尼片Ⅱ805，弹性阻尼片Ⅱ805与弹性阻尼片Ⅰ802之间摩擦传动，铰接头303上可拆卸固定连接有插臂809，插臂809上滑动连接有挤压柱807，挤压柱807的下端安装有砸块808，砸块808与斜面块803之间接触配合。
不断手动移动控制臂804，使挤压输送板806与直管201或延长管203的端部相抵，之后利用砸块808对斜面块803进行砸击，使斜面块803通过对弹性阻尼片Ⅰ802的压力，使弹性阻尼片Ⅰ802与弹性阻尼片Ⅱ805之间传动摩擦，继而对控制臂804进行二次控制移动，由于滑座801与支撑台301之间安装有拉簧Ⅱ，进而实现柔性控制的效果，从而使手部力度不便精准控制时，能够在对直管201进行塑形的过程中对控制臂804的位置进行小范围移动。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-16：
所述输送组件还包括圆板707和砸台708，定位臂706上安装有圆板707，圆板707上设有砸台708，砸台708与挤压柱807之间接触配合，挤压柱807与插臂809之间安装有拉簧Ⅲ。
在控制块601带动芯板701以滑臂602的轴线为轴进行转动过程中，圆板707以自身的轴线为轴进行转动，圆板707上的砸台708不断击打挤压柱807，使挤压柱807带动砸块808向下移动；
在拉簧Ⅲ的作用下，挤压柱807始终具有向上移动的趋势，从而使在装置对直管201内外两侧进行塑形处理的同时，对直管201进行柔性输送，并且此时能够通过挤压输送板806周期性的柔性撞击，使直管201与延长管203之间焊接处的保护效果提高；
当砸块808与斜面块803脱离后，可通过手动的方式，不断控制挤压输送板806与直管201或延长管203的端部相抵，进而实现连续加工的效果。
Claims (10)
1.一种波纹管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；
b：在直管的端部安装延长管；
c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；
d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述塑形装置包括支撑座(101)和内侧塑形器(704)，支撑座(101)上固定连接有加热圈(103)和两个焊接盛放台(102)，两个焊接盛放台(102)分别用于盛放直管和延长管，焊接盛放台(102)上设有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座(101)上安装有芯板(701)，芯板(701)上滑动连接有空心柱(702)，空心柱(702)上滑动连接有实心柱(703)，空心柱(702)和实心柱(703)上均安装有内侧塑形器(704)，该内侧塑形器(704)用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座(101)上安装有输送组件。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述支撑座(101)上安装有支撑台(301)，支撑台(301)通过拆卸臂(302)与铰接头(303)连接，芯板(701)上安装有定位臂(706)，定位臂(706)转动连接在铰接头(303)上。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述支撑台(301)和铰接头(303)上均设有安装槽(304)，拆卸臂(302)与安装槽(304)卡接连接。
5.根据权利要求3所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述芯板(701)上滑动连接有控制块(601)，控制块(601)上固定连接有滑臂(602)，滑臂(602)与芯板(701)滑动连接，控制块(601)与两个内侧塑形器(704)之间均通过连接板Ⅱ(705)连接。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述支撑座(101)上安装有滑槽架(401)，滑槽架(401)上滑动连接有L型滑臂(501)，L型滑臂(501)上固定连接有安装座(502)，安装座(502)上固定连接有连接筋板(503)，连接筋板(503)与滑臂(602)转动连接，连接筋板(503)上转动连接有齿轮Ⅰ(504)，齿轮Ⅰ(504)与齿轮Ⅱ(603)通过啮合传动连接，齿轮Ⅱ(603)安装在滑臂(602)上，安装座(502)上安装有用于驱动齿轮Ⅰ(504)转动的减速电机(505)。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述滑臂(602)上对称安装有两个连接臂(604)，连接臂(604)上安装有控制板(605)，控制板(605)上安装有塑形板(607)，塑形板(607)设置有多个，多个塑形板(607)之间通过连接板Ⅰ(608)相连。
8.根据权利要求7所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述控制板(605)与连接臂(604)滑动连接，控制板(605)与连接臂(604)之间安装有拉簧Ⅰ，控制板(605)上固定连接有凸块(606)，滑槽架(401)上安装有弧形沿板(402)，弧形沿板(402)与凸块(606)之间接触配合。
9.根据权利要求8所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述塑形板(607)上安装有橡胶球(609)。
10.利用权利要求1所述的一种波纹管加工方法所加工出的波纹管，其特征在于：该波纹管包括直管(201)、波纹凸起沿(202)和延长管(203)，直管(201)上设有多个波纹凸起沿(202)，直管(201)上固定连接有延长管(203)。
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| CN (1) | CN114161746A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117207417A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 浙江乐鼎波纹管有限公司 | 一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺 |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202111462828.5A patent/CN114161746A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117207417A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 浙江乐鼎波纹管有限公司 | 一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220311 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |