CN204226319U - 液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，包括伸缩器，伸缩器内部设置有柱塞腔，柱塞腔内活动设置有柱塞伸缩销，所述柱塞伸缩销中部设置有与柱塞腔内径匹配的凸环，凸环将柱塞腔分为上腔和下腔；所述伸缩器上设置有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴通过A口和B口连接柱塞腔，所述第二油嘴通过C口和D口连接柱塞腔，所述伸缩器一侧设置有卸油口，所述柱塞腔内设置有卸油油道连接上腔和卸油口，当柱塞伸缩销向外伸出的时候卸油口打开，当柱塞伸缩销伸出到最大的时候卸油口关闭。本实用新型的连体弯销伸缩装置控制效果好，采用本实用新型的连体弯销伸缩装置的液压弯曲机构，动作能够依次、保质的完成，保证了弯折过程的顺利进行。

Description

液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工装置，具体涉及液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置。

背景技术

现代建筑工程中大量使用各种钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，在使用前必须先经过调直、定尺裁断，部分还需要经过弯折等加工步骤。

申请人在先申请的实用新型专利《一种应用于钢筋成型机折弯机构的联动伸缩阀》（专利申请号为201310048541.7）公开了一种应用在钢筋弯折机上的伸缩阀结构，该结构可有效控制伸缩销的伸缩，使其与弯折油缸的动作形成一定次序，便于弯折操作，如伸缩销先伸出再进行弯折，弯折完成后，伸缩销先缩回，弯折油缸再带动转盘复位。但是，上述结构的伸缩阀，在伸缩销伸出过程中，由于上腔的容积减少，残留在上腔内部的油液进入弯折油缸，驱动弯折油缸抢先动作，影响弯折的效果；此外，在弯折完成的复位过程中，若能先让弯折油缸带动转盘复位一定角度，让钢筋与伸缩销先松开，再进行伸缩销的缩回，会更加方便。因此，针对上述问题，原来的伸缩阀结构有待改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，该伸缩装置经过改进后，克服了弯折油缸抢先动作的问题，保证了弯折过程的顺利进行和优质的弯折效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，包括伸缩器，伸缩器内部设置有柱塞腔，柱塞腔内活动设置有柱塞伸缩销，所述柱塞伸缩销中部设置有与柱塞腔内径匹配的凸环，凸环将柱塞腔分为上腔和下腔；

所述伸缩器上设置有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴通过A口和B口连接柱塞腔，其中A口始终位于下腔，当柱塞伸缩销未伸出时，B口位于上腔，柱塞伸缩销伸出后，B口位于下腔；所述第二油嘴通过C口和D口连接柱塞腔，其中D口始终位于上腔，当柱塞伸缩销伸出至最大距离时，C口位于下腔，柱塞伸缩销开始复位后，C口位于上腔；

所述伸缩器一侧设置有卸油口，所述柱塞腔内设置有卸油油道连接上腔和卸油口，当柱塞伸缩销向外伸出的时候卸油口打开，当柱塞伸缩销伸出到最大的时候卸油口关闭。

进一步，所述柱塞伸缩销后部设置有滑槽，滑槽内装设有滑塞，所述滑塞上开设有油槽，平时油槽正对卸油油道和卸油口，卸油口打开，当柱塞伸缩销向外伸出到最大时带动滑塞动作，使油槽与卸油油道和卸油口错位，卸油口关闭，柱塞伸缩销向内缩回到最大时带动滑塞复位。

进一步，所述伸缩器内壁设置有用于限制滑塞位置的上滑塞限位装置和下滑塞限位装置，所述滑塞上对应限位装置设置有限位槽。

进一步，所述B口、C口和D口处设置有单向阀装置，其中B口和C口的单向阀装置是流出柱塞腔，D口的单向阀装置是流进柱塞腔。

进一步，所述柱塞伸缩销在上腔的轴向受压面积小于在下腔的轴向受压面积。该设计增加柱塞伸缩销在动作伸出时的推动油压力，使其动作更加顺利。

进一步，所述上腔和下腔之间设置有连接油道，所述连接油道内设置有由上腔流至下腔的单向阀装置。

进一步，所述单向阀装置包括用于堵塞通道的活塞以及用于压紧活塞的压簧。

进一步，所述活塞所在的通道半径根据流向要求逆向减少，所述活塞为钢珠。

本实用新型的有益效果是：

与现有的实用新型专利《一种应用于钢筋成型机折弯机构的联动伸缩阀》中的伸缩阀相比较，本实用新型的连体弯销伸缩装置在第二油嘴增设一单向阀装置，并设置卸油油道连接上腔和卸油口，在伸缩销动作过程中，上腔内残留的油介质会通过卸油油道经由卸油口排出，保证了弯折油缸不会抢先动作；当伸缩销完全伸出后，卸油口关闭，油介质顶开C口的单向阀装置从第二油嘴流出，为弯折油缸提供动力使弯折油缸动作。本实用新型的连体弯销伸缩装置控制效果好，采用本实用新型的连体弯销伸缩装置的液压弯曲机构，动作能够依次、保质的完成，保证了弯折过程的顺利进行。

此外，本实用新型的连体弯销伸缩装置还设置有连接油道，通过连接油道，当液压弯曲机构在完成弯折后，进行复位时，当遇到伸缩销被弯曲钢筋压紧时，返流的油介质有部分可先通过连接油道从上腔进入下腔再排出，即转盘先复位一定角度，使伸缩销与钢筋松开，这时候伸缩销再进行回缩，使回缩动作更加顺利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2至图5是本实用新型的第一实施例在一个工作循环中的各个不同状态图；

图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1，本实用新型提供的一种液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，包括伸缩器1，伸缩器1两端分别设置有上压盖2和下压盖3，伸缩器内部设置有柱塞腔5，柱塞腔5内活动设置有柱塞伸缩销4，柱塞伸缩销4前端穿出上压盖2，柱塞伸缩销4中部设置有凸环41，凸环41的直径与柱塞腔5的内径相匹配，凸环41将柱塞腔5分为上腔51和下腔52，其中，所述柱塞伸缩销4在上腔51的轴向受压面积小于在下腔52的轴向受压面积。

伸缩器1一侧设置有第一油嘴11和第二油嘴12，第一油嘴11通过A口和B口连接柱塞腔5，第二油嘴12通过C口和D口连接柱塞腔5。所述B口、C口和D口处设置有单向阀装置16，其中B口和C口的单向阀装置16是流出柱塞腔5，D口的单向阀装置16是流进柱塞腔5。所述单向阀装置16包括用于堵塞通道的钢珠活塞以及用于压紧钢珠活塞的压簧。所述伸缩器上还设置有卸油口13，所述柱塞腔5内设置有卸油油道53连接上腔51和卸油口13。卸油口13内也设置有单向阀装置16。

所述柱塞伸缩销4后部设置有滑槽42，滑槽42内装设有滑塞43，滑塞43上开设有油槽431，平时油槽431正对卸油油道53和卸油口13，卸油口13打开，当柱塞伸缩销4向外伸出到最大时带动滑塞43动作，使油槽431与卸油油道53和卸油口13错位，卸油口13关闭，柱塞伸缩销4向内缩回到最大时带动滑塞43复位，重新打开卸油口13。进一步，伸缩器1内壁设置有用于限制滑塞43位置的上滑塞限位装置14和下滑塞限位装置15，所述滑塞43上对应限位装置设置有限位槽432。

优选的，本实施例中，所述上腔51和下腔52之间设置有连接油道54，所述连接油道54内设置有由上腔51流至下腔52的单向阀装置16。上述结构主要解决了在弯折后的钢筋卡紧伸缩销，使伸缩销难以回缩的问题，相应的，增加连接油道54后，会降低伸缩销回收和转盘复位的速度，因此，带有上述结构的连体弯销伸缩装置主要应用在多弯头（至少3个）的钢筋弯折机上。

参照图2至图5，本实用新型的连体弯销伸缩装置的工作过程如下：a、将第一油嘴11、第二油嘴12和卸油口13连入控制油路中；b、如图2所示，当第一油嘴11处进油时，油介质进入下腔52，推动柱塞伸缩销4向外伸出，这时上腔51内残留的油介质会通过卸油油道53经由卸油口13排出；c、如图3所示，当柱塞伸缩销4向外伸出至最大时，柱塞伸缩销4尾部的凸起推动滑塞43上移，从而使卸油油道53和卸油口13错位，卸油口13关闭，油介质推开单向阀装置16从C口流至第二油嘴12，并流出到弯折油缸，弯折油缸进行弯折操作；d、如图4所示，复位开始时，油介质从第二油嘴12进入上腔51，一部分留在上腔51推动柱塞伸缩销4向下复位，一部分通过连接油道54流至下腔52并且通过第一油嘴11流出，使弯折油缸先完成部分复位，转盘带动伸缩销复位一定角度，放松钢筋，使伸缩销更容易回缩；e、如图5所示，当柱塞伸缩销4复位到初始位置时，推动滑塞43复位，从新打开卸油口13。

实施例二：

参照图6，本实用新型提供的第二实施例，其结构与第一实施例基本相同，不同点在于，本实施例的上腔51和下腔52之间并没有设置连接油道54。由于本实施例中没有设置连接油道54，因此，在复位时，油介质先推动柱塞伸缩销4向下复位使其缩回，再进入弯折油缸，完成转盘的复位。去掉连接油道54后，连体弯销伸缩装置的复位动作更快，能完成快速弯折动作，因此，本实施例的连体弯销伸缩装置主要应用在高速弯折钢筋的单弯头或二弯头钢筋弯折机上。

与现有的实用新型专利《一种应用于钢筋成型机折弯机构的联动伸缩阀》中的伸缩阀相比较，本实用新型的连体弯销伸缩装置在第二油嘴12增设一单向阀装置16，并设置卸油油道53连接上腔51和卸油口13，在伸缩销动作过程中，上腔51内残留的油介质会通过卸油油道53经由卸油口13排出，保证了弯折油缸不会抢先动作；当伸缩销完全伸出后，卸油口13关闭，油介质顶开C口的单向阀装置16从第二油嘴12流出，为弯折油缸提供动力使弯折油缸动作。本实用新型的连体弯销伸缩装置控制效果好，采用本实用新型的连体弯销伸缩装置的液压弯曲机构，动作能够依次、保质的完成，保证了弯折过程的顺利进行。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，包括伸缩器（1），伸缩器（1）内部设置有柱塞腔（5），柱塞腔（5）内活动设置有柱塞伸缩销（4），所述柱塞伸缩销（4）中部设置有与柱塞腔（5）内径匹配的凸环（41），凸环（41）将柱塞腔（5）分为上腔（51）和下腔（52）；

所述伸缩器（1）上设置有第一油嘴（11）和第二油嘴（12），所述第一油嘴（11）通过A口和B口连接柱塞腔（5），其中A口始终位于下腔（52），当柱塞伸缩销（4）未伸出时，B口位于上腔（51），柱塞伸缩销（4）伸出后，B口位于下腔（52）；所述第二油嘴（12）通过C口和D口连接柱塞腔（5），其中D口始终位于上腔（51），当柱塞伸缩销（4）伸出至最大距离时，C口位于下腔（52），柱塞伸缩销（4）开始复位后，C口位于上腔（51）；

所述伸缩器（1）一侧设置有卸油口（13），所述柱塞腔（5）内设置有卸油油道（53）连接上腔（51）和卸油口（13），当柱塞伸缩销（4）向外伸出的时候卸油口（13）打开，当柱塞伸缩销（4）伸出到最大的时候卸油口（13）关闭。

2.根据权利要求1所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述柱塞伸缩销（4）后部设置有滑槽（42），滑槽（42）内装设有滑塞（43），所述滑塞（43）上开设有油槽（431），平时油槽（431）正对卸油油道（53）和卸油口（13），卸油口（13）打开，当柱塞伸缩销（4）向外伸出到最大时带动滑塞（43）动作，使油槽（431）与卸油油道（53）和卸油口（13）错位，卸油口（13）关闭，柱塞伸缩销（4）向内缩回到最大时带动滑塞（43）复位。

3.根据权利要求2所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述伸缩器（1）内壁设置有用于限制滑塞（43）位置的上滑塞限位装置（14）和下滑塞限位装置（15），所述滑塞（43）上对应限位装置设置有限位槽（432）。

4.根据权利要求1至3任一所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于：所述B口、C口和D口处设置有单向阀装置（16），其中B口和C口的单向阀装置（16）是流出柱塞腔（5），D口的单向阀装置（16）是流进柱塞腔（5）。

5.根据权利要求4所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述柱塞伸缩销（4）在上腔（51）的轴向受压面积小于在下腔（52）的轴向受压面积。

6.根据权利要求5所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述上腔（51）和下腔（52）之间设置有连接油道（54），所述连接油道（54）内设置有由上腔（51）流至下腔（52）的单向阀装置（16）。

7.根据权利要求6所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述单向阀装置（16）包括用于堵塞通道的活塞以及用于压紧活塞的压簧。

8.根据权利要求7所述的液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置，其特征在于，所述活塞所在的通道半径根据流向要求逆向减少，所述活塞为钢珠。