CN208787093U - 一种冲剪模具清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲剪模具清理装置，包括高压气泵，总气管，出气管；所述高压气泵通过进气管连接至所述总气管的一端；所述总气管的另一端封闭；所述总气管设置在冲剪机的接料板的前端，所述总气管的延伸方向垂直于所述接料板的行进方向；所述总气管上下两侧均连接有若干所述出气管，所述出气管通过气管接头与所述总气管连接。通过本实用新型所述的一种冲剪模具清理装置，可以在接料板进出冲剪机的过程中对上下两侧的冲剪模具进行全面彻底的清理，可大幅度减少因残留披锋而引发的产品压伤，冲伤等品质问题，同时延长冲剪模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冲剪机清理领域，具体涉及一种冲剪模具清理装置。
背景技术
压铸是压力铸造的简称，它是用压铸机的压射活塞(冲头)把金属液体以高速的方式填充入压铸模的模腔内，然后在一定的压力下快速凝固成型获得铸件的一种工艺方法。而一件完整的压铸毛胚件由浇注系统，成型部分，溢流排气系统所组成。为了获得我们所需要的铸件产品，我们会设计相对应的冲剪模，使用冲剪机来去除压铸毛胚件的浇注系统，溢流系统(统称水口)，但是随着冲剪次数的增加，难免会有一些披锋，甚至是渣苞，排气等屑碎残留在模具表面，导致产品出现压痕、冲崩缺、刮伤，严重时甚至会损坏冲剪模具。
现有的技术中，如图1所示，大型液压冲剪机10在冲剪完成后，接料板5会自动进入接料区域13进行接料。在接到冲剪产品11后，接料板5退出接料区域，在这过程中，设置在冲剪模具7旁的固定式吹气装置12会对冲剪模具7进行冲气，但这一固定吹气装置对冲剪模具的清理效果有限，且对于结构复杂的模具，现有的吹气装置并不能完全覆盖，部分盲区位置的碎屑无法得到清理。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种冲剪模具清理装置，可以在接料板进出冲剪机的过程中对上下两侧的冲剪模具进行全面彻底的清理。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
一种冲剪模具清理装置，包括高压气泵，总气管，出气管；
所述高压气泵通过进气管连接至所述总气管；所述总气管的另一端封闭；
所述总气管设置在冲剪机的接料板的前端，所述总气管的延伸方向垂直于所述接料板的行进方向；
所述总气管上下两侧均连接有若干所述出气管；所述出气管通过气管接头与所述总气管连接。
进一步的，所述高压气泵与所述总气管间连接处设置有控制阀。
进一步的，所述控制阀连接至所述冲剪机，所述冲剪机在所述接料板启动时，打开所述控制阀；所述冲剪机在所述接料板结束接料后关闭所述控制阀。
进一步的，所述总气管上侧和下侧设置的出气管数量相同，位置一一对应。
进一步的，所述进气管为高压气管。
进一步的，所述总气管为不锈钢气管。
进一步的，所述出气管为橡胶气管。
进一步的，所述控制阀为电磁阀。
进一步的，所述总气管通过安装件固定设置在冲剪机的接料板。
进一步的，所述安装件为螺丝。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种冲剪模具清理装置，可以在接料板进出冲剪机的过程中对上下两侧的冲剪模具进行全面彻底的清理，可大幅度减少因残留披锋而引发的产品压伤，冲伤等品质问题，同时延长冲剪模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中所述大型冲剪机的冲剪示意图；
图2是本实用新型所述冲剪模具清理装置的示意图；
图3是本实用新型所述冲剪模具清理装置的工作示意图(未示出高压气泵和进气管)。
图中：
1-高压气泵；2-总气管；3-出气管；4-进气管；5-接料板；6-气管接头；7-冲剪模具；8-控制阀；9-安装件；10-冲剪机；11-冲剪产品；12-现有冲气装置；13-接料区域。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2-3所示，本实用新型公开了一种冲剪模具清理装置，包括高压气泵1，总气管2，出气管3；
高压气泵1通过进气管4连接至总气管2；总气管2的另一端封闭；
总气管2设置在冲剪机10的接料板5的前端，总气管2的延伸方向垂直于接料板5的行进方向；需要注意的是，此处所述的接料板的前端是指接料板在行进过程中靠近接料区域13 的一端；
总气管2上下两侧均连接有若干出气管3；出气管3通过气管接头6与总气管2连接；
当冲剪机10冲剪完成后，接料板5进出冲剪机10的接料区域13进行接料的过程中，出气管3对处于接料板5上下两侧的冲剪模具7进行冲气清理。
通过上述冲剪模具清理装置，冲剪机完成冲剪后，接料板的进入接料区域进行接料，由图中2可知此时接料板的前端先进入接料区域，这过程中设置在接料板前端的出气管可以对接料板上下两侧的冲剪模具进行全面彻底的清理以清理屑碎，在接料小车接料完毕返回的过程中，出气管进行二次吹气，可大幅度减少因残留披锋而引发的产品压伤，冲伤等品质问题，同时延长冲剪模具的使用寿命。
具体的，进气管4设置控制有控制阀8，操作人员可以手动控制控制阀8来控制出气管的吹气，在不用时对控制阀8进行关闭，避免资源浪费。
具体的，控制阀8连接至冲剪机10，冲剪机10在接料板5启动时，打开控制阀8；冲剪机10在接料板5结束接料后关闭控制阀8。实际使用中，控制阀8可以采用电磁阀，冲剪机 10在接料板5启动时启用电磁阀，接料板在接料的过程中对冲剪模具进行冲气清理，接料板接料结束后退出接料区域，冲剪机10关闭控制阀8，避免资源浪费。
具体的，总气管2上侧和下侧设置的出气管3数量相同，位置一一对应。
具体的，在实际生产中，进气管4采用高压气管，可以耐受得住高压气泵输送的高压气体，保证清理装置的清理效果和稳定性。
具体的，在实际生产中，总气管2采用不锈钢气管，具有抗氧化和硬度高的特点，能在较潮湿的环境正常运行，提高了清理装置的使用寿命和稳定性。
具体的，在实际生产中，出气管3采用橡胶气管，成本低廉，耐热性能好。
具体的，总气管2通过安装件9固定设置在冲剪机的接料板5。具体的，在实际生产中，安装件9可采用螺丝。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种冲剪模具清理装置，其特征在于，包括高压气泵，总气管，出气管；
所述高压气泵通过进气管连接至所述总气管的一端；所述总气管的另一端封闭；
所述总气管设置在冲剪机的接料板的前端，所述总气管的延伸方向垂直于所述接料板的行进方向；
所述总气管上下两侧均连接有若干所述出气管，所述出气管通过气管接头与所述总气管连接。
2.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述进气管设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述控制阀连接至所述冲剪机，所述冲剪机在所述接料板启动时，打开所述控制阀；所述冲剪机在所述接料板结束接料后关闭所述控制阀。
4.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述总气管上侧和下侧设置的出气管数量相同，位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述进气管为高压气管。
6.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述总气管为不锈钢气管。
7.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述出气管为橡胶气管。
8.根据权利要求3所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述控制阀为电磁阀。
9.根据权利要求1所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述总气管通过安装件固定设置在冲剪机的接料板。
10.根据权利要求9所述的冲剪模具清理装置，其特征在于，
所述安装件为螺丝。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821262716.9U CN208787093U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种冲剪模具清理装置 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821262716.9U patent/CN208787093U/zh active Active
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