CN209008017U - 一种软管套接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软管套接头装置，包括工作台，所述工作台上设有至少一个软管夹持组装机构、与所述软管夹持组装机构相邻设置的分段夹持机构，所述软管夹持组装机构包括两个竖直设置的立板，所述立板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上连接有第一气缸，本装置通过设置了管件定位机构，能够针对软管较软的特性，实现快速定位，且不会压伤软管，并且在压合时，保证软管端部稳定，插合精准，同时，设置了扩口的设备，通过调整接头的位置，进而插入软管端部，插合稳定，不易翻皮，且能够同时实现双头插接，效率高。

Description

一种软管套接头装置

技术领域

本实用新型涉及软管接头组装设备领域，尤其涉及软管套接头装置。

背景技术

如图1所示的软管，中间部分为波纹管，两头为平直部，是用于汽车发动机内部，需要在其端部连接接头，或者连接更多分段软管，若使用人工接插，效率较低，且费劲，而使用传统的管件插接装置，由于软管本身材质较软，若固定不好，插合时，软管本身会发生弯折造成插入过程中发生扭动，影响插合精准度，且若压合不到位，容易出现软管端部卷皮，造成接头掉落，严重影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种软管套接头装置，包括工作台，所述工作台上设有至少一个软管夹持组装机构、与所述软管夹持组装机构相邻设置的分段夹持机构，

所述软管夹持组装机构包括两个竖直设置的立板，所述立板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上连接有第一气缸；

所述第一滑板上滑动连接有第二滑板、管件定位机构，所述第一滑板上设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接于所述第二滑板上并带动所述第二滑板靠近或者远离所述管件定位机构；所述第二滑板上设有扩口机构，所述扩口机构指向所述管件定位机构；

所述分段夹持机构包括位于所述工作台上的上下导向机构，所述上下导向机构上设有分段夹持块和接头夹持机构。

优选的，所述管件定位机构包括立柱，所述立柱上设有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有承载块，所述承载块包括位于所述第一滑板上的第一底块和连接于所述下压气缸上的第一压块，所述第一底块和第一压块压合的面上设有半圆柱形卡槽，所述半圆柱形卡槽口部设有用于固定软管的聚氨酯块。

优选的，所述扩口机构包括竖直设置于所述第二滑板侧边的竖板，所述竖板上滑动连接有连接块，所述连接块上部设有调控气缸，所述连接块上设有第一扩口柱和接头定位块。

优选的，所述上下导向机构包括固定立板、位于所述工作台下部的顶升气缸，所述固定立板上设有固定横板，所述固定横板下部设有升降板，所述固定横板和工作台之间设有导柱，所述升降板套于所述导柱上并与所述顶升气缸连接。

优选的，所述接头夹持机构包括位于滑动连接于所述升降板上的凹形板，所述凹形板侧边设有侧推气缸，所述凹形板下部设有调整气缸，所述调整气缸输出端穿过所述凹形板并连接有接头载块，所述接头载块两侧设有第二扩口柱，所述第二扩口柱分别对准所述管件定位机构和分段夹持块；所述接头载块顶部设有接头承载槽，所述接头承载槽上设有定位压柱。

优选的，所述分段夹持块包括位于所述固定横板上的第二底块、位于所述第二底块上部的第二压块、位于所述工作台下部的压紧气缸，所述压紧气缸输出端穿过所述工作台和固定横板连接于所述第二压块上。

本实用新型提出的软管套接头装置有以下有益效果：本装置通过设置了管件定位机构，能够针对软管较软的特性，实现快速定位，且不会压伤软管，并且在压合时，保证软管端部稳定，插合精准，同时，设置了扩口的设备，通过调整接头的位置，进而插入软管端部，插合稳定，不易翻皮，且能够同时实现双头插接，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的现有技术中软管和接头的示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的背面立体结构示意图；

图4为本实用新型的软管夹持组装机构的结构示意图；

图5为本实用新型的分段夹持机构的示意图；

图6为本实用新型的分段夹持机构的示意图；

图7为本实用新型的承载块的示意图；

其中，1、工作台；2、分段夹持机构；3、立板；4、第一滑板；5、第一气缸；6、第二滑板；7、第二气缸；8、管件定位机构；9、立柱；10、下压气缸； 11、第一底块；12、聚氨酯块；13、竖板；14、连接块；15、调控气缸；16、第一扩口柱；17、接头定位块；18、固定立板；19、顶升气缸；20、固定横板；21、升降板；22、导柱；23、凹形板；24、侧推气缸；25、调整气缸；26、接头载块；27、第二扩口柱；28、接头承载槽；29、定位压柱；30、第二底块；31、第二压块；32、压紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，本实用新型提出了一种软管套接头装置，包括工作台1，所述工作台1上设有至少一个软管夹持组装机构、与所述软管夹持组装机构相邻设置的分段夹持机构2，软管夹持组装机构的作用是，将主体软管进行压合定位，防止插合时软管活动，并能够将软管进行扩口，将接头插于软管内，同时，分段夹持机构2的作用是将小段的软管定位，便于与接头连接后，与主软管连接；以下是对上述结构的具体说明：

所述软管夹持组装机构包括两个竖直设置的立板3，所述立板3上滑动连接有第一滑板4，所述第一滑板4上连接有第一气缸5；所述第一滑板4上滑动连接有第二滑板6、管件定位机构8，所述第一滑板4上设置有第二气缸7，所述第二气缸7输出端连接于所述第二滑板6上并带动所述第二滑板6靠近或者远离所述管件定位机构8；所述第二滑板6上设有扩口机构，所述扩口机构指向所述管件定位机构8；第一气缸5能够推动第一滑板4在立板3上滑动，将第一滑板 4上的管件定位机构8靠近或者远离分段定位机构，即：实现与分段软管部分的插拔以及扩口工序。第二气缸7能够推动第二滑板6在第一滑板4上滑动，即带动扩口机构靠近或者远离主体软管，进行扩口，或者实现接头插于主体软管内，具体的说：所述扩口机构包括竖直设置于所述第二滑板6侧边的竖板13，所述竖板13上滑动连接有连接块14，所述连接块14上部设有调控气缸15，所述连接块14上设有第一扩口柱16和接头定位块17，首先通过调控气缸15的伸缩上下调节连接块14上下运动，首选需要扩口时，将第一扩口柱16对准主体软管口部，并通过第二气缸7移动，将第一扩口柱16强行插入软管口部，将软管口部扩张，第一扩口柱16为柱形机构，且端部为梯台形，便于插入软管端部，同时柱形结构的直径大于软管口部，将第一扩口柱16插入一定时间后，第二气缸7 回位，将第一扩口柱16拉出，随后，通过调控气缸15伸长，带动连接块14下压，使得接头定位块17上的接头端部对准软管的端部，再次通过第二气缸7推动，将接头插于软管内，接头定位块17的结构为块体，块体中心有内陷的卡槽，接头能够卡于卡槽内，当接头插于软管内后，其结合力大于接头卡于卡槽内的力，插合后能够有效将接头拉出。

其中，为了能够稳定的定位软管主体，通过所述管件定位机构8进行定位，包括立柱9，所述立柱9上设有下压气缸10，所述下压气缸10输出端连接有承载块，所述承载块包括位于所述第一滑板4上的第一底块11和连接于所述下压气缸10上的第一压块，所述第一底块11和第一压块压合的面上设有半圆柱形卡槽，所述半圆柱形卡槽口部设有用于固定软管的聚氨酯块12，第一压块通过螺钉固定在第二滑板6上，将软管主体放置于半圆柱形的卡槽内，再通过上部的第一压块下压定位，并且在口部设置了聚氨酯块12，能够通过将软管的口部进行定位，防止插合时，压动软管导致软管收缩，造成接头不易插入的问题，同时，半圆柱形卡槽可以设置成斜面，能够符合软管的外形，定位更稳定。

而需要对软管另一端插接头时，则通过分段夹持机构2进行工作，具体的说：所述分段夹持机构2包括位于所述工作台1上的上下导向机构，所述上下导向机构包括固定立板183、位于所述工作台1下部的顶升气缸19，所述固定立板183 上设有固定横板20，所述固定横板20下部设有升降板21，所述固定横板20和工作台1之间设有导柱22，所述升降板21套于所述导柱22上并与所述顶升气缸19连接，上下导向机构能够通过顶升气缸19的伸缩，带动升降板21沿着导柱22升降，即调整升降板21上的结构的上下位置，

而所述上下导向机构上设有分段夹持块和接头夹持机构，分段夹持块包括位于所述固定横板20上的第二底块30、位于所述第二底块30上部的第二压块31、位于所述工作台1下部的压紧气缸32，所述压紧气缸32输出端穿过所述工作台 1和固定横板20连接于所述第二压块31上，分段夹持块是固定在固定横板20 上的，其作用是定位分段的软管，其结构原理与软管定位件相同，是通过压紧气缸32收缩，将连接在压紧气缸32上的第二压块31压紧于第二底块30上，且第二底块30和第二压块31之间也可设置聚氨酯定位块，能够有效压紧分段软管，而调整接头的扩口和插合的部分，则启动接头夹持机构；

所述接头夹持机构包括位于滑动连接于所述升降板21上的凹形板23，所述凹形板23侧边设有侧推气缸24，所述凹形板23下部设有调整气缸25，所述调整气缸25输出端穿过所述凹形板23并连接有接头载块26，所述接头载块26两侧设有第二扩口柱27，所述第二扩口柱27分别对准所述管件定位机构和分段夹持块；所述接头载块26顶部设有接头承载槽28，所述接头承载槽28上设有定位压柱29；通过调整气缸25向上顶起，推动凹形板23上的接头载块26，将接头载块26向上推起后，使得第二扩口柱27对准分段软管部分，并通过侧推气缸 24推动凹形板23，靠近分段夹持块并压入实现扩口，随后侧推气缸24回位，调整气缸25收缩，使得接头承载槽28上的接头对准软管，继续上述动作，将接头插于分段软管内，而另一端需要与主体软管连接时，则通过第一气缸5移动第一滑块在立板3上滑动，靠近所述接头承载槽28，实现扩口和接头压合，其中所述接头载块26顶部设有接头承载槽28，所述接头承载槽28上设有定位压柱29，由于是双头的接头，将接头口朝向两侧，并卡于接头承载槽28内，并通过上部的定位压柱29下压，将接头定位，定位压柱29是一端设有插杆，插杆能够插于接头载块26的，下压时，使得定位压柱29定位于接头承载槽28上部，定位快速，便捷。

另外，本实用新型中涉及的所有滑动连接部分，均采用滑轨和滑槽的连接方式，实现滑动。本装置使用紧凑的结构，能够实现软管的接头连接，并且实际生产中无翻皮现象，且插接快速。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种软管套接头装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有至少一个软管夹持组装机构、与所述软管夹持组装机构相邻设置的分段夹持机构，所述软管夹持组装机构包括两个竖直设置的立板，所述立板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上连接有第一气缸；

所述第一滑板上滑动连接有第二滑板、管件定位机构，所述第一滑板上设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接于所述第二滑板上并带动所述第二滑板靠近或者远离所述管件定位机构；所述第二滑板上设有扩口机构，所述扩口机构指向所述管件定位机构；

所述分段夹持机构包括位于所述工作台上的上下导向机构，所述上下导向机构上设有分段夹持块和接头夹持机构。

2.根据权利要求1所述的软管套接头装置，其特征在于，所述管件定位机构包括立柱，所述立柱上设有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有承载块，所述承载块包括位于所述第一滑板上的第一底块和连接于所述下压气缸上的第一压块，所述第一底块和第一压块压合的面上设有半圆柱形卡槽，所述半圆柱形卡槽口部设有用于固定软管的聚氨酯块。

3.根据权利要求1所述的软管套接头装置，其特征在于，所述扩口机构包括竖直设置于所述第二滑板侧边的竖板，所述竖板上滑动连接有连接块，所述连接块上部设有调控气缸，所述连接块上设有第一扩口柱和接头定位块。

4.根据权利要求1所述的软管套接头装置，其特征在于，所述上下导向机构包括固定立板、位于所述工作台下部的顶升气缸，所述固定立板上设有固定横板，所述固定横板下部设有升降板，所述固定横板和工作台之间设有导柱，所述升降板套于所述导柱上并与所述顶升气缸连接。

5.根据权利要求4所述的软管套接头装置，其特征在于，所述接头夹持机构包括位于滑动连接于所述升降板上的凹形板，所述凹形板侧边设有侧推气缸，所述凹形板下部设有调整气缸，所述调整气缸输出端穿过所述凹形板并连接有接头载块，所述接头载块两侧设有第二扩口柱，所述第二扩口柱分别对准所述管件定位机构和分段夹持块；所述接头载块顶部设有接头承载槽，所述接头承载槽上设有定位压柱。

6.根据权利要求4所述的软管套接头装置，其特征在于，所述分段夹持块包括位于所述固定横板上的第二底块、位于所述第二底块上部的第二压块、位于所述工作台下部的压紧气缸，所述压紧气缸输出端穿过所述工作台和固定横板连接于所述第二压块上。