CN208831431U - 一种嵌件安装用滑槽粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌件安装用滑槽粘接工装，主要包括压紧装置、推进装置、贴紧装置和控制装置。压紧装置由滑槽紧定装置、轴向压紧装置和轴向定位块组成，用于工件的定位与压紧。推进装置由燕尾槽导轨和燕尾槽导轨固定座组成，用于连接贴紧装置并将贴紧装置精准地伸进工件腔体内部。贴紧装置由贴紧托板和贴紧气缸组成，用于将嵌件贴紧粘接于工件内部。控制装置用于控制各装置中的气缸的运动。本实用新型解决了在深长孔、或者狭小空间内安装嵌件难的问题，自动化程度高，安装精确牢固，具有良好的应用前景。

Description

一种嵌件安装用滑槽粘接工装

技术领域

本发明涉及工艺辅助安装工装领域，特别涉及一种嵌件安装用滑槽粘接工装。

背景技术

狭小空间内工件的安装，尤其是深长孔件、管件内壁嵌件的安装，由于其可视性差，大多管件为非透明结构，无法从外侧观察清楚内部的情况，很难精准的把嵌件安装于正确位置，又由于其空间狭小，传统的人工操作对稳定性要求很高，稍有不慎就会将嵌件误粘接于错误的位置上，工作效率不高，费时费力。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理应用，积极加以研究创新，以期创设一种嵌件安装用滑槽粘接工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种嵌件安装用滑槽粘接工装，不仅能伸入精确的位置，大大减少失误率，而且自动化程度高，能大大提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，包括压紧装置、推进装置、贴紧装置和控制装置，所述压紧装置用于将所需安装进嵌件的工件进行定位压紧；所述推进装置与所述贴紧装置连接并将所述贴紧装置伸进所述工件腔体内；所述述贴紧装置用于固定所述嵌件，并将所述嵌件粘接于所述工件腔体内；所述控制装置用于控制各装置中的气缸的运动。

进一步地，所述压紧装置至少包括滑槽紧定装置、轴向压紧装置和轴向定位块，用于工件的压紧与定位。

进一步地，所述滑槽紧定装置包括紧压气缸、上定位板、导柱和定位压块，所述压紧气缸固定于所述上定位板上，所述上定位板两端与所述导柱连接，所述导柱为阶梯轴结构，下端固定于工件平台上，所述定位压块沿所述导柱滑动，并与所述压紧气缸的活塞杆端部连接，用于压紧工件，所述定位压块底部中间有槽口，用于定位压件。

进一步地，所述轴向压紧装置固定于工装平台一端，包括轴向压紧气缸和轴向压紧托板，所述轴向压紧托板与所述轴向压紧气缸的活塞杆端部固定连接，用于轴向推动压紧的工件。

进一步地，所述轴向定位块固定于工装平台上，两两组合对称设置于所述工件宽度方向的两侧，用于固定所述工件。所述轴向定位块位于工件移动方向的前端，用于轴向固定所述工件。

进一步地，所述推进装置固定于工装平台另一端，包括燕尾槽导轨和燕尾槽导轨固定座，所述燕尾槽导轨为杆件并沿工装平台轴向滑动，所述燕尾槽导轨固定座通过内部滑道与所述燕尾槽导轨滑动连接，所述燕尾槽导轨用于伸进工件腔体内部。

进一步地，所述燕尾槽导轨固定座侧壁上开有至少一通孔，与所述燕尾槽导轨上的孔位对应，用于所述燕尾槽导轨伸入工件腔体内部时的精确定位。

进一步地，所述贴紧装置包括贴紧气缸和贴紧托板，所述贴紧装置与所述燕尾槽导轨固定连接，所述贴紧托板固定于贴紧气缸上，用于放置嵌件，所述贴紧气缸伸入工件内腔并上下移动，用于将嵌件贴紧固定于工件内腔上。

进一步地，所述控制装置固定于工装平台首端的一侧，包括第一压紧气缸手控阀、第二压紧气缸手控阀、轴向压紧气缸手控阀、贴紧气缸手控阀，分别用于控制各气缸的运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了可移动的压紧定位装置，压紧气缸在下压时，由于定位压块内部的楔形槽口，工件会自动滑动至中间位置，上下与前后一步定位，然后轴向压紧装置与轴向定位块的设置，可使工件三个方向彻底固定，保证了安装稳定性与精准度；

2.采用了燕尾槽导轨的结构，并在尾端设置定位销孔，燕尾槽的设置，使滑动过程更加稳定，当嵌件进入腔体预定位置时，定位销的设置可使顶帖过程更加稳定，不会出现失误操作，简单可靠；

3.采用了手控阀控制的气缸结构，是整个操作过程减少了人工操作，提高了自动化程度的同时，也大大提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是嵌件安装用滑槽粘接工装主视图；

图2是嵌件安装用滑槽粘接工装俯视图；

图3是滑槽紧定装置结构示意图；

图4是贴紧装置结构示意图；

附图标记：压紧装置1、滑槽紧定装置11、压紧气缸11a、上定位板11b、导柱11c、定位压块11d、轴向压紧装置12、轴向压紧气缸12a、轴向压紧托板12b、轴向定位块13、推进装置2、燕尾槽导轨21、燕尾槽导轨固定座22、贴紧装置3、贴紧气缸31、贴紧托板32、控制装置4、第一压紧气缸手控阀41a、第二压紧气缸手控阀41b、轴向压紧气缸手控阀42、贴紧气缸手控阀43。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。一下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，包括压紧装置1、推进装置2、贴紧装置3和控制装置4，所述压紧装置1用于将所需安装进嵌件的工件进行定位压紧，所述推进装置2用于连接所述贴紧装置3并将所述贴紧装置3伸进所述工件腔体内，所述述贴紧装置3用于固定所述嵌件，并将所述嵌件粘接于所述工件腔体内。

作为上述实施例的优选，所述压紧装置1至少包括滑槽紧定装置11、轴向压紧装置12和轴向定位块13，用于工件的压紧与定位。

作为上述实施例的优选，所述滑槽紧定装置11包括紧压气缸11a、上定位板11b、导柱11c和定位压块11d，所述压紧气缸11a固定于所述上定位板11b上，所述上定位板11b两端与所述导柱11c连接，所述导柱11c为阶梯轴结构，下端固定于工件平台上，所述定位压块11d沿所述导柱11c滑动，并与所述压紧气缸11a的活塞杆端部连接，用于压紧工件，所述定位压块11d底部中间有槽口，用于定位压件。在整个工艺过程中，首先把工件从定位压块槽口下穿入，然后操控第一压紧气缸手控阀41a使工件压紧，定位压块槽口的两侧壁往中间倾斜形状，工件会在压紧过程中往槽口中间移动，第一 压紧气缸手控阀可同时操控两个槽口一致的压紧气缸，从而使工件上下前后位置固定，由于工件有多种尺寸，故设置了多种槽口的滑槽紧定装置，这样工装就可以用于加工多种尺寸的工件，适用性更强。

作为上述实施例的优选，所述轴向压紧装置12固定于工装平台一端部，包括轴向压紧气缸12a和轴向压紧托板12b，所述轴向压紧托板12b与所述轴向压紧气缸12a的活塞固定杆固定连接，用于轴向推动压紧的工件。

作为上述实施例的优选，所述轴向定位块13固定于工装平台上，两两组合对称设置于所述工件宽度方向的两侧，用于固定所述工件。上一步操作完成后，仅剩下工件轴向方向的压紧，操作轴向压紧气缸手控阀42使工件与轴向定位块13压紧，工件即完全固定。

作为上述实施例的优选，所述推进装置2固定于工装平台另一端，包括燕尾槽导轨21和燕尾槽导轨固定座22，所述燕尾槽导轨21为杆件并沿工装平台轴向滑动，所述燕尾槽导轨固定座22通过内部滑道与所述燕尾槽导轨21滑动连接，所述燕尾槽导轨21用于伸进工件腔体内部。

作为上述实施例的优选，所述燕尾槽导轨固定座22侧壁上开有至少一通孔，与所述燕尾槽导轨21侧壁上的通孔对应，用于所述燕尾槽导轨21伸入工件腔体内部时的精确定位。

作为上述实施例的优选，所述贴紧装置3包括贴紧气缸31和贴紧托板32，所述贴紧装置3与所述燕尾槽导轨21固定连接，所述贴紧托板32固定于贴紧气缸31上，用于放置嵌件，所述贴紧气缸31伸入工件内腔并上下移动，用于将嵌件贴紧固定于工件内腔上。工件固定完成后，将需要粘接进去的嵌件涂胶，放置在贴紧托板的固定位置，将燕尾槽导轨连同贴紧装置一起推进管件内腔，当定位销孔重合时，插入定位销，燕尾槽导轨到达预设位置，操控贴紧气缸手控阀使贴紧气缸往上顶，托举嵌件顶到管件内壁上表面。

作为上述实施例的优选，所述控制装置4固定于工装平台首端的一侧，包括第一压紧气缸手控阀41a、第二压紧气缸手控阀41b、轴向压紧气缸手控阀42、贴紧气缸手控阀43，分别用于控制各气缸。待胶水固化后，缩回贴紧气缸，退回燕尾槽导轨，完成一个零件的粘接。整个过程只需要操控手控阀，放置嵌件并涂胶，操作燕尾槽导轨穿插定位销即可完成一件零件的粘接，操作简单，自动化程度高，省时省力，失误率低，大大提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，包括压紧装置（1）、推进装置（2）、贴紧装置（3）和控制装置（4），所述压紧装置（1）用于将需安装进嵌件的工件进行定位压紧；所述推进装置（2）与所述贴紧装置（3）连接并将所述贴紧装置（3）伸进所述工件腔体内；所述贴紧装置（3）用于固定所述嵌件，并将所述嵌件粘接于所述工件腔体内；所述控制装置（4）用于控制各装置中的气缸的运动。

2.根据权利要求1所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述压紧装置（1）至少包括滑槽紧定装置（11）、轴向压紧装置（12）和轴向定位块（13），用于工件的压紧与定位。

3.根据权利要求2所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述滑槽紧定装置（11）包括压紧气缸（11a）、上定位板（11b）、导柱（11c）和定位压块（11d），所述压紧气缸（11a）固定于所述上定位板（11b）上，所述上定位板（11b）两端与所述导柱（11c）连接，所述导柱（11c）为阶梯轴结构，下端固定于工件平台上，所述定位压块（11d）沿所述导柱（11c）滑动，并与所述压紧气缸（11a）的活塞杆端部连接，用于压紧工件，所述定位压块（11d）底部中间有槽口，用于定位压件。

4.根据权利要求2所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述轴向压紧装置（12）固定于工装平台一端，包括轴向压紧气缸（12a）和轴向压紧托板（12b），所述轴向压紧托板（12b）与所述轴向压紧气缸（12a）的活塞杆端部固定连接，用于轴向推动压紧的工件。

5.根据权利要求2所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述轴向定位块（13）固定于工装平台上，两两组合对称设置于所述工件宽度方向的两侧，用于固定所述工件。

6.根据权利要求1所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述推进装置（2）固定于工装平台另一端，包括燕尾槽导轨（21）和燕尾槽导轨固定座（22），所述燕尾槽导轨（21）为杆件并沿工装平台轴向滑动，所述燕尾槽导轨固定座（22）通过内部滑道与所述燕尾槽导轨（21）滑动连接，所述燕尾槽导轨（21）用于伸进工件腔体内部。

7.根据权利要求6所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述燕尾槽导轨固定座（22）侧壁上开有至少一通孔，与所述燕尾槽导轨（21）末端的空位对应，用于所述燕尾槽导轨（21）伸入工件腔体内部时的精确定位。

8.根据权利要求6所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述贴紧装置（3）包括贴紧气缸（31）和贴紧托板（32），所述贴紧装置（3）与所述燕尾槽导轨（21）固定连接，所述贴紧托板（32）固定于贴紧气缸（31）上，用于放置嵌件，所述贴紧气缸（31）伸入工件内腔并上下移动，用于将嵌件贴紧固定于工件内腔上。

9.根据权利要求1所述的嵌件安装用滑槽粘接工装，其特征在于，所述控制装置（4）固定于工装平台的一侧，包括第一压紧气缸手控阀（41a）、第二压紧气缸手控阀（41b）、轴向压紧气缸手控阀（42）、贴紧气缸手控阀（43），分别用于控制各气缸。