CN206690002U - 用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，固定主体在压入侧设有限位槽及其下部锥形孔，锥形孔的大端直径D1小于限位槽的槽孔直径D，固定主体上反向压入侧具有定位孔；活动主体具有与限位槽相配的凸台，凸台一侧设有与安装孔相通的限位孔，第一、第二推杆与定位轴相配并设置在活动主体的安装孔内，定位轴设有延伸出固定主体的盘体，设置在活动主体的安装孔内的各复位弹簧一端顶在活动主体的环台上、另一端顶在自各的弹簧座上，具有孔口的锁帽连接在活动主体上。本实用新型具有结构合理，操作方便，能将斜圈或圈形弹簧准确、快速安装在工件插孔的环形槽内，不会造成对斜圈或圈形弹簧损伤，能提高装配质量和工作效率，适应性好广。

Description

用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具

技术领域

本实用新型涉及一种用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，属于触指弹簧装配技术领域。

背景技术

斜圈或圈形弹簧作为触指弹簧，可以在小空间内传送强电流，其每一圈均为电气上独立的承载体，同时具有恒定压力曲线的弹簧，可以用作纯粹的机械连接，其使用没有任何限制，适合在多种静态或动态的中高压环境下使用，也可作为汽车行业使用。

斜圈或圈形弹簧需要先安装工件插孔的环形槽内再与其它工件装配。通常工件插孔上的环形槽大于工件插孔，为保证触指弹簧的连接性能，触指弹簧具有一定的预压量，因此斜圈或圈形弹簧外径大于工件插孔直径，安装时需要将斜圈或圈形弹簧收缩后压入工件插孔内，但斜圈或圈形弹簧收缩时无法使其均匀压缩，因此依靠装配经验进行操作，加之针对不同的产品，其工件插孔的环形槽的位置不同，无法直接观察到环形槽的位置，操作时不仅安装困难，装配效率低，而且还会造成斜圈或圈形弹簧安装不到位或损伤现象，不仅影响后序装配，而且也会影响斜圈或圈形弹簧的工作性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，具有结构合理，操作方便，能将斜圈或圈形弹簧准确安装在工件插孔的环形槽内，且安装时不会造成对斜圈或圈形弹簧损伤，能提高装配质量和工作效率，适应性广。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，其特征在于：包括导向机构和能放置在导向机构上并能移除的压入机构；

所述的导向机构包括固定主体，固定主体在压入侧设有放置斜圈或圈形弹簧以及对活动主体限位的限位槽，限位槽下部具有用于对斜圈或圈形弹簧由大至小压缩变径的锥形孔，且锥形孔的大端直径D1小于限位槽的槽孔直径D，固定主体反向压入侧设有对工件限位的定位孔；

所述的压入机构包括活动主体、锁帽、定位轴以及第一推杆、第二推杆和至少两个复位弹簧，所述的活动主体具有安装定位轴以及第一推杆和第二推杆的带环台的安装孔，活动主体位于固定主体一侧具有与固定主体上的限位槽相配的凸台，且活动主体位于凸台一侧设有与安装孔相通并对斜圈或圈形弹簧进行限位的限位孔，第一推杆和第二推杆与定位轴相配并设置在活动主体的安装孔内，定位轴上设有对第一推杆和第二推杆单向轴向位置限位的凸肩，第一推杆和第二推杆沿定位轴能轴向自由移动，定位轴端部盘体延伸出固定主体并对压缩时的斜圈或圈形弹簧进行单向限位，且盘体的外径小于斜圈或圈形弹簧自由状态时的内孔直径，第一推杆和第二推杆在远离定位轴的盘体一侧均设有弹簧座，且各复位弹簧设置在活动主体的安装孔内一端顶在活动主体安装孔的环台上、另一端顶在自各的弹簧座上；

所述具有孔口的锁帽连接在活动主体上，且第一推杆和第二推杆在自由状态时的操作端位于锁帽的孔口外部。

本实用新型采用了导向机构和压入机构，通过导向机构对工件进行定位的同时，也能将需装配的斜圈或圈形弹簧进行限位，确保需装配的两个零件的安装位置不会变动，以提高装配精度，由于导向机构的固定主体上设有对斜圈或圈形弹簧进行压缩的锥形孔，方便将斜圈或圈形弹簧安装在工件插孔内。本实用新型的压入机构能放置在导向机构上并能移除，压入机构的活动主体位于固定主体一侧具有与固定主体其限位槽相配的凸台，而凸台一侧的限位孔对斜圈或圈形弹簧进行限位，因此当活动主体上的凸台压入活动主体上的限位槽内并被限位槽限位时，能通过固定主体上的锥形孔或活动主体上的限位孔将需装配的斜圈或圈形弹簧沿周向均匀压缩，方便两推杆将其推入到安装位置。本实用新型活动主体上安装有第一推杆和第二推杆以及定位轴，通过定位轴端部的盘体能方便伸入工件插孔内并对需装配且压缩后的斜圈或圈形弹簧进行限位，同时通过定位轴使第一推杆和第二推沿轴向可靠移动，通过第一推杆和第二推杆将斜圈或圈形弹簧推入工件插孔的环形槽处，将斜圈或圈形弹簧准确安装在工件插孔的环形槽内。本实用新型结构合理，操作方便，安装时不会造成对斜圈或圈形弹簧损伤，不会影响斜圈或圈形弹簧的工作性能，能提高装配质量和工作效率，并能适用不同产品斜圈或圈形弹簧的装配，适用性广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具的结构示意图。

图2是本实用新型用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具的剖视结构示意图。

图3是本图2的俯视结构示意图。

图4是本实用新型将斜圈或圈形弹簧放置在固定主体上的结构示意图。

图5是本实用新型斜圈或圈形弹簧位于固定主体上的结构示意图。

图6是本实用新型斜圈或圈形弹簧位于活动主体上的结构示意图。

图7是实用新型将斜圈或圈形弹簧部分推入工件插孔的结构示意图。

图8是本实用新型将斜圈或圈形弹簧推入环形槽的结构示意图。

其中：1—第一推杆，1-1—弹簧座，2—第二推杆，2-1—弹簧座，3—锁帽，3-1—孔口，4—活动主体，4-1—安装孔，4-2—限位孔，4-3—凸台，5—定位轴，5-1—盘体，5-2—凸肩，6—固定主体，6-1—限位槽，6-2—锥形孔，6-3—定位孔，7—工件，7-1—环形槽，7-2—工件插孔，8—复位弹簧，9—圈形弹簧。

具体实施方式

见图1～8所示，本实用新型用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，包括导向机构和能放置在导向机构上并能移除的压入机构，使用时，先将导向机构放置在工件7上，再将压入机构压在导向机构上，当把斜圈或圈形弹簧9装入工件插孔7-2的环形槽7-1内，能将压入机构和工件7从可将导向机构从工件7上移除。

见图1～3所示，本实用新型的导向机构包括固定主体6，固定主体6在压入侧设有放置斜圈或圈形弹簧9以及对固定主体6限位的限位槽6-1，该限位槽6-1既能起到支承需装配的斜圈或圈形弹簧9的作用，又能对活动主体4进行限位，本实用新型固定主体6在限位槽6-1的上部设有导向的倒角或倒圆，不仅方便放置斜圈或圈形弹簧9，而且还能对活动主体4进行导向，将斜圈或圈形弹簧9可靠装配。

见图2所示，本实用新型限位槽6-1下部具有用于对斜圈或圈形弹簧9由大至小压缩变径的锥形孔6-2，且锥形孔6-2的大端直径D1小于限位槽6-1的槽孔直径D，通过锥形孔6-2对斜圈或圈形弹簧9进行压缩限位，能方便推杆将其推入工件插孔7-2内进行安装。见图2所示，本实用新型固定主体6反向压入侧设有对工件7限位的定位孔6-3，本实用新型可将导向机构安装在工作台上，工件7可从下部放置在固定主体6上的定位孔6-3内，或从上部放置在固定主体6上的定位孔6-3内。见图1～3所示，本实用新型压入机构包括活动主体4、锁帽3、定位轴5以及第一推杆1、第二推杆2和至少两个复位弹簧8，活动主体4具有安装定位轴5以及第一推杆1和第二推杆2带环台的安装孔4-1，该安装孔4-1为上大下小的台阶形孔，活动主体4位于固定主体6一侧具有与固定主体6上的限位槽6-1相配的凸台4-3，且活动主体4位于凸台4-3一侧设有与安装孔4-1相通并对斜圈或圈形弹簧进行限位的限位孔4-2，在活动主体4压入固定主体6的限位槽6-1时，可使斜圈或圈形弹簧9向上移动压缩后进入限位孔4-2内。本实用新型为斜圈或圈形弹簧9均匀压缩并平稳进入限位孔4-2内，活动主体4在限位孔4-2的孔口部设有导向的倒圆或倒角。见图1～3所示，本实用新型第一推杆1和第二推杆2与定位轴5相配并设置在活动主体4的安装孔4-1内，定位轴5上设有对第一推杆1和第二推杆2单向轴向位置限位的凸肩5-2，定位轴5上设有两个导向面，而第一推杆1和第二推杆2均设有与定位轴5上的导向面相配的导向槽，当导向槽端面与凸肩5-2相配，能对第一推杆1和第二推杆2复位位置进行限位。见图1～3所示，本实用新型定位轴5端部盘体5-1延伸出固定主体6并对压缩时的斜圈或圈形弹簧进行单向限位，盘体5-1的外径小于斜圈或圈形弹簧9自由状态时的内孔直径，使盘体5-1能方便伸入工件7的插孔内，并将盘体5-1位于工件插孔7-2的环形槽7-1下部，通过盘体5-1防止斜圈或圈形弹簧9向下进一步移动而实现轴向定位，使斜圈或圈形弹簧9能可靠地安装在工件插孔7-2的环形槽7-1内，并在斜圈或圈形弹簧9安装到位后，使盘体5-1能穿过斜圈或圈形弹簧9的内孔，而能取出。见图1～3所示，本实用新型第一推杆1和第二推杆2在远离定位轴5的盘体5-1一侧设有弹簧座1-1、2-1，各复位弹簧8设置在活动主体4的安装孔4-1内其一端顶在活动主体4安装孔4-1的环台上、另一端顶在自各的弹簧座1-1、1-2上，通过各自的复位弹簧8在第一推杆1和第二推杆2没有推动力后，使第一推杆1和第二推杆2自动复位。

见图2、4～8所示，本实用新型为能将斜圈或圈形弹簧9更加可靠的推入工件插孔7-2的环形槽7-1处，第一推杆1和第二推杆2与斜圈或圈形弹簧9接触的底面具有1～10mm的高度差，如高度差可在2～8mm，或5mm、或6mm等，本实用新型的第一推杆1与第二推杆2等长，并高低设置，或第一推杆1与第二推杆2不等长，可先将离斜圈或圈形弹簧9远的推杆推动斜圈或圈形弹簧9至环形槽7-1，并保持位置不动，再将离斜圈或圈形弹簧9近的推杆推动斜圈或圈形弹簧9至插孔的环形槽7-1内，可将斜圈或圈形弹簧9准确、可靠的安装在工件插孔7-2的环形槽7-1内。

见图1～3所示，本实用新型具有孔口3-1的锁帽3连接在活动主体4上，可将锁帽3旋接在活动主体4上，第一推杆1和第二推杆2在自由状态时的弹簧座1-1、1-2位于锁帽3下部，同时通过各自的弹簧座1-1、1-2，对第一推杆1和第二推杆2复位后的位置进一步限位，第一推杆1和第二推杆2的操作端位于锁帽3的孔口3-1外部，方便操作第一推杆1和第二推杆2。

见图1～8所示，采用本实用新型的治具安装斜圈或圈形弹簧时，按以下步骤。

⑴、将工件7放置在固定主体6的定位孔6-3内，将斜圈或圈形弹簧9放置在固定主体6的限位槽6-1内，通过固定主体6的定位孔6-3对工件7进行定位，同时将需装配的斜圈或圈形弹簧9放置限位槽6-1上，参见图4所示。

⑵、将活动主体4上的凸台4-3压入固定主体6上的限位槽6-1内并被限位槽6-1限位，见图5所示，斜圈或圈形弹簧9被收缩进入固定主体6的锥形孔6-2，或见图6所示，斜圈或圈形弹簧9被收缩进入活动主体4的限位孔4-2内，使斜圈或圈形弹簧9沿周向被均匀压缩，且定位轴5上的盘体5-1设置在工件孔插的环形槽7-1的下部，通过定位轴5上的盘体5-1斜圈或圈形弹簧9下推的位置进行限位。

⑶、分别向推动第一推杆1或第二推杆2施加推力，见图7所示，使第一推杆1或第二推杆2压缩各自其对应的复位弹簧8，将斜圈或圈形弹簧9一侧推到工件插孔7-2的环形槽7-1处，由定位轴5上的盘体5-1限位并保持不动，见图8所示，再推动剩下的第二推杆2或第一推杆1压缩其复位弹簧8将斜圈或圈形弹簧9的另一侧推至工件插孔7-2的环形槽7-1处，并由定位轴5上的盘体5-1限位，斜圈或圈形弹簧9自身膨胀而卡入工件孔插环形槽7-1内，见图8所示，取消施加在第一推杆1和第二推杆2的推力，第一推杆1和第二推杆2在各自的复位弹簧8作用下复位，将活动主体4从固定主体6上移动，定位轴5上的盘体5-1从斜圈或圈形弹簧9中通过，斜圈或圈形弹簧9安装结束。

Claims (4)

1.一种用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，其特征在于：包括导向机构和能放置在导向机构上并能移除的压入机构；

所述的导向机构包括固定主体(6)，固定主体(6)在压入侧设有放置斜圈或圈形弹簧以及对活动主体(4)限位的限位槽(6-1)，限位槽(6-1)下部具有用于对斜圈或圈形弹簧由大至小压缩变径的锥形孔(6-2)，且锥形孔(6-2)的大端直径D1小于限位槽(6-1)的槽孔直径D，固定主体(6)反向压入侧设有对工件(7)限位的定位孔(6-3)；

所述的压入机构包括活动主体(4)、锁帽(3)、定位轴(5)以及第一推杆(1)、第二推杆(2)和至少两个复位弹簧(8)，所述的活动主体(4)具有安装定位轴(5)以及第一推杆(1)和第二推杆(2)的带环台的安装孔(4-1)，活动主体(4)位于固定主体(6)一侧具有与固定主体(6)上的限位槽(6-1)相配的凸台(4-3)，且活动主体(4)位于凸台(4-3)一侧设有与安装孔(4-1)相通并对斜圈或圈形弹簧进行限位的限位孔(4-2)，第一推杆(1)和第二推杆(2)与定位轴(5)相配并设置在活动主体(4)的安装孔(4-1)内，定位轴(5)上设有对第一推杆(1)和第二推杆(2)单向轴向位置限位的凸肩(5-2)，第一推杆(1)和第二推杆(2)沿定位轴(5)能轴向自由移动，定位轴(5)端部盘体(5-1)延伸出固定主体(6)并对压缩时的斜圈或圈形弹簧进行单向限位，且盘体(5-1)的外径小于斜圈或圈形弹簧自由状态时的内孔直径，第一推杆(1)和第二推杆(2)在远离定位轴(5)的盘体(5-1)一侧均设有弹簧座(1-1)、(1-2)，且各复位弹簧(8)设置在活动主体(4)的安装孔(4-1)内其一端顶在活动主体(4)安装孔(4-1)的环台上、另一端顶在自各的弹簧座(1-1)、(1-2)上；

所述具有孔口(3-1)的锁帽(3)连接在活动主体(4)上，且第一推杆(1)和第二推杆(2)在自由状态时的操作端位于锁帽(3)的孔口(3-1)外部。

2.根据权利要求1所述的用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，其特征在于：所述固定主体(6)在限位槽(6-1)的上部设有导向的倒角斜面或倒圆。

3.根据权利要求1所述的用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，其特征在于：所述活动主体(4)在定位孔(6-3)的孔口部设有导向的倒圆或倒角。

4.根据权利要求1所述的用于斜圈或圈形弹簧装入工件插孔的治具，其特征在于：所述第一推杆(1)和第二推杆(2)与斜圈或圈形弹簧接触的底面具有1～10mm的高度差。