CN208483193U - 一种新型皮带轮铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板和反压板，所述的正压板包括浇口杯I、两根横浇道I、两个铸件I和八个冒口I，正压板的上方中部设置有浇口杯I，浇口杯I的下部两侧均设置横浇道I，横浇道I的正下方设置有竖浇道，竖浇道的下方设置冒口I，冒口I的下方设置有铸件I，反压板包括浇口杯II、四根横浇道II、六个铸件II和八个冒口II，六个铸件II呈两行三列分布，浇口杯II位于第二列铸件II顶端延长线上，浇口杯II与第二列铸件II之间设置冒口II，冒口II两侧均与横浇道相连，铸件II的上方均设有冒口II，第一行三个铸件II之间设有冒口II。与现有技术相比，该模具在使用相同的模具尺寸，一模具可生产八个铸件，做到资源合理利用。

Description

一种新型皮带轮铸造模具

技术领域

本实用新型涉及皮带轮领域，具体来说是一种新型皮带轮铸造模具。

背景技术

皮带轮是汽车冷却系统重要部件，材质为HT250，要求铸件尺寸精准，外观不允许存在碰伤，夹渣，冷隔，裂纹，夹砂，气孔，缩孔等缺陷。

最初的皮带轮模具，帽口设在铸件中部，对铸件的压力不够大，补缩效果差，生产出的铸件有缩凹的缺陷，成品率低。后经改进虽解决了缩凹问题，但工艺出品率低，模具的工艺出品率等于整模铸件的总重量÷整模铁水的总重量铁水总重量＝铸件总重量十浇注系统重量，浇注系统是浇口杯、帽口、横洗道、竖浇道、内浇道等的总称。基于此，结合此铸件的特点，打破习惯性思维，利用铸件本身作为流道，即下排的三个铸件的铁水是通过上排三个铸件得到的，省下了四根竖浇道，提高了工艺出品率，而现有的模具一模只能生产六个铸件，而为了将模具的空间得到合理利用，需要一模具可生产更多的铸件，以满足生产需要，因此需要设计一种新型皮带轮铸造模具，该模具在使用相同的模具尺寸，一模具可生产更多的铸件，做到资源的合理利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种新型皮带轮铸造模具来解决上述问题，该模具在使用相同的模具尺寸，一模具可生产更多的铸件，做到资源的合理利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板和反压板，其特征在于：所述的正压板包括浇口杯I、两根横浇道I、两个铸件I和八个冒口I，所述的正压板的上方中部设置有浇口杯I，所述的浇口杯I的下部两侧均设置横浇道I，所述的横浇道I的正下方设置有竖浇道，所述的竖浇道的下方设置冒口I，所述的冒口I的下方设置有铸件I，所述的反压板包括浇口杯II、四根横浇道II、六个铸件II和八个冒口II，所述的六个铸件II呈两行三列分布，所述的浇口杯II位于第二列铸件II顶端延长线上，所述的浇口杯II与第二列铸件II之间设置冒口II，所述的冒口II两侧均与横浇道II相连，所述的铸件II的上方均设有冒口II，第一行三个铸件II之间设有冒口II，所述的四根横浇道II分设于浇口杯II的下部两侧，所述的左侧冒口II的右侧壁与最左侧横浇道II的左侧相连，所述的右侧冒口II的右侧壁与最右侧横浇道II的右侧相连。

作为优选，所述的反压板上还设有11片阻流片，所述的第一行三个铸件II与冒口II之间还设有阻流片，所述的第一行三个铸件II之间设置冒口II的上方还设有阻流片，所述的相邻横浇道II之间的上方均设有阻流片，所述的横浇道II的上方均设有阻流片。

作为优选，所述的正压板与反压板的两侧均开设有定位导向销套，所述的正压板与反压板之间通过销轴和定位导向销套进行固定。

本实用新型的一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板和反压板，与现有技术相比，将两个铸件放于正压板上，而将六个铸件放于反压板上，使得模具在使用相同的模具尺寸，一模具可生产八个铸件，做到资源的合理利用，解决了传统的一模具生产八个铸件而起模难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型皮带轮铸造模具正压板部分的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型皮带轮铸造模具反压板部分的结构示意图。

其中，1-正压板、2-反压板、3-浇口杯I、4-横浇道I、5-铸件I、6-冒口I、7-竖浇道、8-浇口杯II、9-横浇道II、10-铸件II、11-冒口II、12-阻流片、13-定位导向轴套。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参照附图1-2所示，一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板1和反压板2，所述的正压板1包括浇口杯I3、两根横浇道I4、两个铸件I5和八个冒口I6，所述的正压板1的上方中部设置有浇口杯I3，所述的浇口杯I3的下部两侧均设置横浇道I4，所述的横浇道I4的正下方设置有竖浇道7，所述的竖浇道7的下方设置冒口I6，所述的冒口I6的下方设置有铸件I5，所述的反压板2包括浇口杯II10、四根横浇道II9、六个铸件II10和八个冒口II11，所述的六个铸件II10呈两行三列分布，所述的浇口杯II8位于第二列铸件II10顶端延长线上，所述的浇口杯II8与第二列铸件II10之间设置冒口II11，所述的冒口II11两侧均与横浇道II9相连，所述的铸件II10的上方均设有冒口II11，第一行三个铸件II10之间设有冒口II11，所述的四根横浇道II9分设于浇口杯II8的下部两侧，所述的左侧冒口II11的右侧壁与最左侧横浇道II9的左侧相连，所述的右侧冒口II11的右侧壁与最右侧横浇道II9的右侧相连。

作为优选，所述的反压板2上还设有11片阻流片12，所述的第一行三个铸件II10与冒口II11之间还设有阻流片12，所述的第一行三个铸件II10之间设置冒口II11的上方还设有阻流片12，所述的相邻横浇道II9之间的上方均设有阻流片12，所述的横浇道II9的上方均设有阻流片12。

作为优选，所述的正压板1与反压板2的两侧均开设有定位导向销套13，所述的正压板1与反压板2之间通过销轴和定位导向销套13进行固定。

本方案的一个实施方式如下：工作时，铁水从浇口杯中注入，流经主的横浇道，然后再经过阻流片(起阻渣挡砂的作用)流入次的横浇道或竖浇道，再流入冒口(起补缩作用，防止铸件有缩孔或缩松缺陷)，经过冒口再流进铸件型腔，这样就完成了上排三只铸件和中间两只铸件的注入，下排三只铸件是通过和上排三只铸件的底部连接的阻流片，从上排三只铸件的型腔中引入铁水到冒口，再经冒口流入铸件型腔的。

综上所述，本实用新型的一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板和反压板，与现有技术相比，将两个铸件放于正压板上，而将六个铸件放于反压板上，使得模具在使用相同的模具尺寸，一模具可生产八个铸件，做到资源的合理利用，解决了传统的一模具生产八个铸件而起模难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种新型皮带轮铸造模具，包括正压板(1)和反压板(2)，其特征在于：所述的正压板(1)包括浇口杯I(3)、两根横浇道I(4)、两个铸件I(5)和八个冒口I(6)，所述的正压板(1)的上方中部设置有浇口杯I(3)，所述的浇口杯I(3)的下部两侧均设置横浇道I(4)，所述的横浇道I(4)的正下方设置有竖浇道(7)，所述的竖浇道(7)的下方设置冒口I(6)，所述的冒口I(6)的下方设置有铸件I(5)，所述的反压板(2)包括浇口杯II(8)、四根横浇道II(9)、六个铸件II(10)和八个冒口II(11)，所述的六个铸件II(10)呈两行三列分布，所述的浇口杯II(8)位于第二列铸件II(10)顶端延长线上，所述的浇口杯II(8)与第二列铸件II(10)之间设置冒口II(11)，所述的冒口II(11)两侧均与横浇道II(9)相连，所述的铸件II(10)的上方均设有冒口II(11)，第一行三个铸件II(10)之间设有冒口II(11)，所述的四根横浇道II(9)分设于浇口杯II(8)的下部两侧，所述的左侧冒口II(11)的右侧壁与最左侧横浇道II(9)的左侧相连，所述的右侧冒口II(11)的右侧壁与最右侧横浇道II(9)的右侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带轮铸造模具，其特征在于：所述的反压板(2)上还设有11片阻流片(12)，所述的第一行三个铸件II(10)与冒口II(11)之间还设有阻流片(12)，所述的第一行三个铸件II(10)之间设置冒口II(11)的上方还设有阻流片(12)，所述的相邻横浇道II(9)之间的上方均设有阻流片(12)，所述的横浇道II(9)的上方均设有阻流片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型皮带轮铸造模具，其特征在于：所述的正压板(1)与反压板(2)的两侧均开设有定位导向销套(13)，所述的正压板(1)与反压板(2)之间通过销轴和定位导向销套(13)进行固定。