CN208482590U - 一种镍湿润剂生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍湿润剂生产用研磨设备，包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿延伸至箱体的内部，且电机的输出轴末端固定连接有安装盒，箱体的内顶部固定连接有冠齿轮，冠齿轮套接于安装盒的外侧，安装盒的底端开设有开口，开口的内部设置有研磨轮，研磨轮的中心处固定连接有第一转轴，第一转轴的两端均与安装盒的内壁转动相连，安装盒的顶端设置有与第一转轴相对应的第二转轴，第一转轴和第二转轴的侧壁共同套接有两个传动带，第二转轴与安装盒转动相连。本实用新型结构简单，操作方便，利用研磨轮沿着电机输出轴的轴线转动的同时在自转来实现研磨原料更彻底，效果更好的目的。

Description

一种镍湿润剂生产用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及镍湿润剂生产装置技术领域，尤其涉及一种镍湿润剂生产用研磨设备。

背景技术

镍湿润剂，别称镀镍防针孔剂，用于润湿基体表面。镍湿润剂是在镀镍工程中，润湿基体表面，同时具有润滑功能的一种有机添加剂，在镍湿润剂的生产过程中，需要对镍湿润剂的原料进行研磨处理，而现有的镍湿润剂生产用研磨设备研磨原料不彻底，效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨设备研磨原料不彻底，效果不好的问题，而提出的一种镍湿润剂生产用研磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镍湿润剂生产用研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至箱体的内部，且电机的输出轴末端固定连接有安装盒，所述箱体的内顶部固定连接有冠齿轮，所述冠齿轮套接于安装盒的外侧，所述安装盒的底端开设有开口，所述开口的内部设置有研磨轮，所述研磨轮的中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均与安装盒的内壁转动相连，所述安装盒的顶端设置有与第一转轴相对应的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的侧壁共同套接有两个传动带，所述第二转轴与安装盒转动相连，且第二转轴的两端均贯穿延伸至安装盒的外部，所述第二转轴位于安装盒外的一端固定套接有第一齿轮，所述第二转轴的另一端转动套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与冠齿轮相啮合，所述研磨轮的下方设置有与研磨轮相匹配的研磨臼，所述研磨臼的内壁与研磨轮的轮面相抵，所述研磨臼通过第三转轴与箱体的内壁转动相连，所述研磨臼远离第三转轴的一端固定连接有第一固定块，所述箱体的一侧设置有与第一固定块相匹配的固定机构，所述固定机构包括安装块，所述安装块固定嵌设在箱体的侧壁，所述安装块的侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁滑动连接有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块相抵，所述安装块位于箱体外的一侧嵌设有挡板，所述箱体的侧壁转动连接有固定板，所述固定板的一侧与挡板的侧壁相抵，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的侧壁固定相连，所述弹簧的另一端与第二固定块的一端固定相连，所述箱体的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端开设有滑孔，所述研磨臼的底部中心处通过铰链转动连接有活动杆，所述活动杆的侧壁与滑孔的内壁滑动相连，所述箱体靠近第三转轴的一侧开设有进料孔，所述箱体的内壁固定连接有与进料孔相对应的进料导板，所述箱体远离进料孔的一侧开设有出料孔，所述箱体的内壁固定连接有与出料孔相对应的出料导板，所述出料导板的侧壁开设有与第一固定块相匹配的凹槽。

优选的，所述活动杆的底部固定连接有限位块，且限位块大于滑孔的孔径。

优选的，所述进料孔的内壁固定连接有与箱体的内部相连通的进料管，所述进料管的进料处固定连通有漏斗。

优选的，所述研磨轮的轮面和研磨臼的内壁均设有研磨纹。

优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体的外侧壁固定连接有与出料孔相对应的料板，所述料板的下方设置有盛料筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镍湿润剂生产用研磨设备，具备以下有益效果：

1、该镍湿润剂生产用研磨设备，通过电机的设置，电机启动，电机的输出轴旋转带动安装盒转动，安装盒旋转带动研磨轮转动，研磨轮与研磨臼的内壁相旋转挤压从而达到研磨的作用，并且在安装盒旋转的同时，带动第二转轴转动，第二转轴旋转带动第一齿轮和第二齿轮沿着电机输出轴的轴线转动，第一齿轮和第二齿轮转动的同时受冠齿轮的啮合作用，使第一齿轮和第二齿轮自转，第一齿轮和第二齿轮自转带动第二转轴自转，第二转轴自转通过传动带带动研磨轮自转，使研磨轮沿着电机输出轴的轴线转动的同时在自转，从而使研磨轮研磨原料更彻底，效果更好。

2、该镍湿润剂生产用研磨设备，通过第三转轴的设置，当研磨臼内的原料研磨好时，旋转打开固定板，并将挡板向外拉动，带动第二固定块在弹簧槽内滑动，使第二固定块和第一固定块相脱离，此时电动推杆的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动活动杆移动，活动杆移动通过铰链带动研磨臼沿着第三转轴转动，并且在研磨臼转动的同时，活动杆在活塞杆上的滑孔内滑动，从而使研磨臼能沿着第三转轴转动，使研磨臼内的原料沿着出料导板倒出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用研磨轮沿着电机输出轴的轴线转动的同时在自转来实现研磨原料更彻底，效果更好的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍湿润剂生产用研磨设备的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为本实用新型提出的一种镍湿润剂生产用研磨设备B部分的结构示意图。

图中：1箱体、2电动推杆、3活动杆、4研磨臼、5研磨轮、6第三转轴、7进料导板、8进料管、9冠齿轮、10电机、11第二转轴、12安装盒、13传动带、14第一转轴、15出料导板、16出料孔、17盛料筒、18支撑腿、19第一齿轮、20固定板、21安装块、22第二固定块、23第一固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种镍湿润剂生产用研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴贯穿延伸至箱体1的内部，且电机10的输出轴末端固定连接有安装盒12，箱体1的内顶部固定连接有冠齿轮9，冠齿轮9套接于安装盒12的外侧，安装盒12的底端开设有开口，开口的内部设置有研磨轮5，研磨轮5的中心处固定连接有第一转轴14，第一转轴14的两端均与安装盒12的内壁转动相连，安装盒12的顶端设置有与第一转轴14相对应的第二转轴11，第一转轴14和第二转轴11的侧壁共同套接有两个传动带13，第二转轴11与安装盒12转动相连，且第二转轴11的两端均贯穿延伸至安装盒12的外部，第二转轴11位于安装盒12外的一端固定套接有第一齿轮19，第二转轴11的另一端转动套接有第二齿轮，第一齿轮19和第二齿轮均与冠齿轮9相啮合，研磨轮5的下方设置有与研磨轮5相匹配的研磨臼4，研磨臼4的内壁与研磨轮5的轮面相抵，研磨臼4通过第三转轴6与箱体1的内壁转动相连，研磨臼4远离第三转轴6的一端固定连接有第一固定块23，箱体1的一侧设置有与第一固定块23相匹配的固定机构，固定机构包括安装块21，安装块21固定嵌设在箱体1的侧壁，安装块21的侧壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁滑动连接有第二固定块22，第二固定块22与第一固定块23相抵，安装块21位于箱体1外的一侧嵌设有挡板，箱体1的侧壁转动连接有固定板20，固定板20的一侧与挡板的侧壁相抵，弹簧槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端与挡板的侧壁固定相连，弹簧的另一端与第二固定块22的一端固定相连，箱体1的内侧壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的活塞杆末端开设有滑孔，研磨臼4的底部中心处通过铰链转动连接有活动杆3，活动杆3的侧壁与滑孔的内壁滑动相连，箱体1靠近第三转轴6的一侧开设有进料孔，箱体1的内壁固定连接有与进料孔相对应的进料导板7，箱体1远离进料孔的一侧开设有出料孔16，箱体1的内壁固定连接有与出料孔16相对应的出料导板15，出料导板15的侧壁开设有与第一固定块23相匹配的凹槽。

活动杆3的底部固定连接有限位块，且限位块大于滑孔的孔径，防止活动杆3从滑孔中滑出。

进料孔的内壁固定连接有与箱体1的内部相连通的进料管8，进料管8的进料处固定连通有漏斗，便于将原料添加到研磨臼4内。

研磨轮5的轮面和研磨臼4的内壁均设有研磨纹，加强研磨的效果。

箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿18，撑起箱体1，防止箱体1放在地面而容易受潮。

箱体1的外侧壁固定连接有与出料孔16相对应的料板，料板的下方设置有盛料筒17，使研磨后的原料直接落入盛料筒17中收集起来，防止原料散落，不便于收集。

本实用新型中，电机10启动，电机10的输出轴旋转带动安装盒12转动，安装盒12旋转带动研磨轮5转动，研磨轮5与研磨臼4的内壁相旋转挤压从而达到研磨的作用，并且在安装盒12旋转的同时，带动第二转轴11转动，第二转轴11旋转带动第一齿轮19和第二齿轮沿着电机10输出轴的轴线转动，第一齿轮19和第二齿轮转动的同时受冠齿轮9的啮合作用，使第一齿轮19和第二齿轮自转，第一齿轮19和第二齿轮自转带动第二转轴11自转，第二转轴11自转通过传动带13带动研磨轮5自转，使研磨轮5沿着电机10输出轴的轴线转动的同时在自转，从而使研磨轮5研磨原料更彻底，效果更好，通过第三转轴6的设置，当研磨臼4内的原料研磨好时，旋转打开固定板20，并将挡板向外拉动，带动第二固定块22在弹簧槽内滑动，使第二固定块22和第一固定块23相脱离，此时电动推杆2的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动活动杆3移动，活动杆3移动通过铰链带动研磨臼4沿着第三转轴6转动，并且在研磨臼4转动的同时，活动杆3在活塞杆上的滑孔内滑动，从而使研磨臼4能沿着第三转轴6转动，使研磨臼4内的原料沿着出料导板15倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍湿润剂生产用研磨设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿延伸至箱体（1）的内部，且电机（10）的输出轴末端固定连接有安装盒（12），所述箱体（1）的内顶部固定连接有冠齿轮（9），所述冠齿轮（9）套接于安装盒（12）的外侧，所述安装盒（12）的底端开设有开口，所述开口的内部设置有研磨轮（5），所述研磨轮（5）的中心处固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的两端均与安装盒（12）的内壁转动相连，所述安装盒（12）的顶端设置有与第一转轴（14）相对应的第二转轴（11），所述第一转轴（14）和第二转轴（11）的侧壁共同套接有两个传动带（13），所述第二转轴（11）与安装盒（12）转动相连，且第二转轴（11）的两端均贯穿延伸至安装盒（12）的外部，所述第二转轴（11）位于安装盒（12）外的一端固定套接有第一齿轮（19），所述第二转轴（11）的另一端转动套接有第二齿轮，所述第一齿轮（19）和第二齿轮均与冠齿轮（9）相啮合，所述研磨轮（5）的下方设置有与研磨轮（5）相匹配的研磨臼（4），所述研磨臼（4）的内壁与研磨轮（5）的轮面相抵，所述研磨臼（4）通过第三转轴（6）与箱体（1）的内壁转动相连，所述研磨臼（4）远离第三转轴（6）的一端固定连接有第一固定块（23），所述箱体（1）的一侧设置有与第一固定块（23）相匹配的固定机构，所述固定机构包括安装块（21），所述安装块（21）固定嵌设在箱体（1）的侧壁，所述安装块（21）的侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁滑动连接有第二固定块（22），所述第二固定块（22）与第一固定块（23）相抵，所述安装块（21）位于箱体（1）外的一侧嵌设有挡板，所述箱体（1）的侧壁转动连接有固定板（20），所述固定板（20）的一侧与挡板的侧壁相抵，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的侧壁固定相连，所述弹簧的另一端与第二固定块（22）的一端固定相连，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的活塞杆末端开设有滑孔，所述研磨臼（4）的底部中心处通过铰链转动连接有活动杆（3），所述活动杆（3）的侧壁与滑孔的内壁滑动相连，所述箱体（1）靠近第三转轴（6）的一侧开设有进料孔，所述箱体（1）的内壁固定连接有与进料孔相对应的进料导板（7），所述箱体（1）远离进料孔的一侧开设有出料孔（16），所述箱体（1）的内壁固定连接有与出料孔（16）相对应的出料导板（15），所述出料导板（15）的侧壁开设有与第一固定块（23）相匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种镍湿润剂生产用研磨设备，其特征在于，所述活动杆（3）的底部固定连接有限位块，且限位块大于滑孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种镍湿润剂生产用研磨设备，其特征在于，所述进料孔的内壁固定连接有与箱体（1）的内部相连通的进料管（8），所述进料管（8）的进料处固定连通有漏斗。

4.根据权利要求1所述的一种镍湿润剂生产用研磨设备，其特征在于，所述研磨轮（5）的轮面和研磨臼（4）的内壁均设有研磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种镍湿润剂生产用研磨设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（18）。

6.根据权利要求1所述的一种镍湿润剂生产用研磨设备，其特征在于，所述箱体（1）的外侧壁固定连接有与出料孔（16）相对应的料板，所述料板的下方设置有盛料筒（17）。