CN208543322U - 一种螺母抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工设备，公开了一种螺母抛光装置，解决了传统螺母抛光机的抛光效率度的问题，包括机架，机架上设置有沿机架长度方向转动的传动带以及带动传动带转动的第一组件，传动带上均匀分布有多个固定块，固定块上转动连接有沿机架长度方向设置并套设有螺母的收集杆，收集杆远离固定块的一端螺纹连接有锁紧螺母，机架上设置有支撑架以及带动支撑架沿机架高度方向移动的抬升组件，支撑架上设置有用于对螺母进行抛光的抛光带、带动抛光带转动的第二组件，机架上还设置有用于带动靠近抛光带的收集杆转动的旋转组件，提高了整体的工作效率。

Description

一种螺母抛光装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工设备，更具体地说，它涉及一种螺母抛光装置。

背景技术

螺母，是一种常用的紧固件，是将机械设备进行紧密连接的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母与螺母进行连接，螺母通常采用冷挤压设备进行生产，生产完成的螺母需要对表面进行抛光处理去除毛刺等来提高表面精度。

在公告号为CN206653250U的中国专利中公开了一种高效螺母抛光机，包括设置在地面上方的上料装置、抛光装置、卸料装置以及设置在地面下方的集料装置，所述上料装置包括上料斗以及设置在上料斗底部的多个支撑杆，所述上料斗底部设置有开闭装置；所述卸料装置包括底板以及设置在底板两侧的侧板；所述地面内设置有凹槽，所述料箱设置在凹槽内，所述料箱对应设置在卸料装置的下方。

但是，上述的一种高效螺母抛光机通常只能一次对一个螺母进行抛光，导致抛光的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母抛光装置，提高了整体的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺母抛光装置，包括机架，机架上设置有沿机架长度方向转动的传动带以及带动传动带转动的第一组件，传动带上均匀分布有多个固定块，固定块上转动连接有沿机架长度方向设置并套设有螺母的收集杆，收集杆远离固定块的一端螺纹连接有锁紧螺母，机架上设置有支撑架以及带动支撑架沿机架高度方向移动的抬升组件，支撑架上设置有用于对螺母进行抛光的抛光带、带动抛光带转动的第二组件，机架上还设置有用于带动靠近抛光带的收集杆转动的旋转组件。

采用上述技术方案，收集杆上套设有螺母且在锁紧螺母的作用下螺母相互抵紧，当传动带带动一收集杆正对旋转组件，在旋转组件的作用下使收集杆与固定块抵紧，在抬升组件的作用下带动支撑架机架的高度方向移动至抛光带与收集杆上的螺母抵接，然后启动第二组件带动抛光带对螺母的一侧进行抛光；在完成对螺母的一侧抛光后，使抛光带远离收集杆，在旋转组件的作用下带动收集杆转动至预定角度后时，螺母的另一面正对抛光带，在抬升组件的作用下使抛光带与螺母抵接。通过收集杆串连多个螺母，并在抛光带的作用下对多个螺母进行同步抛光，从而提高了工作效率。

进一步的，第二组件包括转动连接于支撑架上的转轮一和转轮二、固定安装于支撑架的第二电机，转轮一和转轮二沿支撑架的长度方向分布，抛光带同步套设于转轮一、转轮二以及第二电机的输出轴上。

采用上述技术方案，启动第二电机，带动输送带、转轮一以及转轮二同步转动，从而具有操作简单的优点。

进一步的，支撑架上设置有始终处于拉伸状态的抵紧弹簧，抵紧弹簧的一端固定于支撑架上，另一端固定有套设于抛光带上的环形块。

采用上述技术方案，通过设置环形块，环形块与抵紧弹簧固定且抵紧弹簧始终处于拉伸状态，从而拉动抛光带处于涨紧状态，从而增大抛光带对螺母的作用力并提高对螺母的抛光效果。

进一步的，环形块与抛光带的抵接面上固定有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，从而对抛光带以及环形块起到一保护效果。

进一步的，支撑架上固定有分别位于抛光带两侧的挡板，挡板沿机架的长度方向分布且正对收集杆设置。

采用上述技术方案，通过设置挡板，且挡板正对于收集杆设置，从而在抛光带对螺母进行抛光时，使产生的碎渣在的挡板的作用下减小飞溅的概率以保护工作人员。

进一步的，抬升组件包括转动连接于机架上且轴线沿机架高度方向设置的双向丝杆、固定安装于机架上且轴线沿机架高度方向设置的限位杆、固定安装于机架上且输出轴与双向丝杆固定的驱动电机，支撑架开设有供限位杆穿过的贯穿口，支撑架侧壁固定有与双向丝杆配合的凸块。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机，带动双向丝杆转动，在凸块以及限位块的作用下，使支撑架沿机架的高度方向往复运动，从而实现抛光带与收集杆之间距离的调节；且在对螺母的一侧完成抛光后，在旋转组件的作用下带动收集杆转动至预定位置后，支撑架在沿双向丝杆往复一次后与对应的螺母一侧抵接，从而节约了间隔的时间并提高工作效率；驱动电机仅单向转动，实现支撑架的往复运动从而起到了保护电机的效果。

进一步的，旋转组件包括固定于机架上且伸缩轴轴线沿机架长度方向设置的气缸、固定安装气缸的伸缩轴上的支撑板、固定安装于支撑板上的旋转电机，旋转电机输出轴沿机架长度方向设置，收集杆远离固定块的一端开设有同轴线且与旋转电机输出轴配合卡接的卡槽。

采用上述技术方案，当需要对收集杆上的螺母进行加工时，启动气缸使旋转电机的输出轴与卡槽卡接且收集杆抵紧于固定块和旋转电机的输出轴之间，从而实现抛光带稳定对螺母一侧进行抛光；当需要转动收集杆时，启动旋转电机，带动收集杆转动预定角度以实现螺母侧面的更换。

进一步的，旋转电机的输出轴端部固定有弹性层，当旋转电机的输出轴端部卡入卡槽时，弹性层与卡槽内壁过盈配合的。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，提高卡槽侧面受到的摩擦力，并提高转动效果并对卡块以及卡槽起到保护的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过收集杆串连多个螺母，并在抛光带的作用下对多个螺母进行同步抛光，从而提高了工作效率；

（2）通过设置旋转组件不仅实现对收集杆的抵紧还带动收集杆转动，具有结构简单且自动化程度高的优点；

（3）通过设置抵紧弹簧以及环形块，使抛光带处于涨紧状态以提高抛光带与螺母的抛光效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了螺母抛光装置的整体结构；

图2为图1中A部的放大图，示出了抵紧弹簧；

图3为图1的局部主视图，示出了抬升组件。

附图标记：1、机架；2、传动带；3、收集杆；4、支撑架；5、第一组件；51、主动轮；52、从动轮；53、第一电机；6、第二组件；61、转轮一；62、转轮二；63、第二电机；7、抬升组件；71、限位杆；72、双向丝杆；73、驱动电机；8、旋转组件；81、气缸；82、支撑板；83、旋转电机；9、抵紧弹簧；10、环形块；11、挡板；12、螺母；13、锁紧螺母；14、固定块；15、卡槽；16、抛光带；17、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种螺母抛光装置，如图1和图3所示，包括机架1、传动带2、收集杆3以及支撑架4。机架1的底面呈长方形设置，以机架1底面的长度方向为机架1的长度方向，以机架1底面的宽度方向为机架1的宽度方向，以竖直方向为机架1的高度方向。传动带2转动连接于机架1上且沿机架1的长度方向转动；收集杆3设置有多个且沿传动带2的周向均匀设置，收集杆3的一端转动连接有固定块14，收集杆3上套设有螺母12，螺母12可以为六角螺母12，另一端螺纹连接有锁紧螺母13以使螺母12相互抵紧，固定块14固定于传动带2上；支撑架4上转动连接有抛光带16且抛光带16沿机架1的宽度方向转动且位于收集杆3的下方，支撑架4上设置有带动抛光带16转动的第二组件6，机架1上设置有抬升组件7，从而带动支撑架4沿机架1的高度方向移动，机架1上设置有旋转组件8，从而抵紧收集杆3并带动收集杆3转动。

如图1所示，第一组件5包括主动轮51包括主动轮51、从动轮52、第一电机53。主动轮51的轴线沿机架1长度方向设置且转动连接于机架1上；从动轮52的轴线与主动轮51轴线平行设置，从动轮52固定于机架1上，且主动轮51和从动轮52轴线位于同一水平面且直径相等，传动带2套设于主动轮51与从动轮52上；第一电机53固定于机架1上且输出轴与主动轮51同轴线设置并与主动轮51固定连接。启动第一电机53，带动从动轮52以及传动带2转动，从而实现收集杆3移动，具有结构简单的优点。

如图1和图3所示，第二组件6包括转轮一61、转轮二62以及第二电机63。转轮一61转动连接于支撑架4上且轴线沿机架1宽度方向设置；转轮二62转动连接于支撑架4上且轴线沿机架1宽度方向设置，转轮一61和转轮二62沿支撑架4的长度方向分布，转轮一61与转轮二62的轴线位于机架1的同一高度且直径相等即转轮一61与转轮二62上方的抛光带16与收集杆3平行；第二电机63固定安装于支撑架4上且位于转轮一61的下方，抛光带16同步套设于转轮一61、转轮二62以及第二电机63的输出轴上。通过启动第二电机63，从而带动抛光带16转动并对螺母12的一侧进行抛光。

如图1和图2所示，支撑架4的底面上设置固定有抵紧弹簧9，抵紧弹簧9远离支撑架4的一端固定有环形块10，环形块10套设于抛光带16上，且抵紧弹簧9始终处于拉伸状态从而使抛光带16处于涨紧状态；环形块10的内壁上固定有耐磨层，从而保护抛光带16，耐磨层设置为聚乙烯。

如图1和图2所示，支撑架4上固定有两块挡板11，挡板11分别位于抛光带16两侧，且挡板11沿机架1的长度方向分布且正对收集杆3设置。从而在抛光带16对螺母12进行抛光时，使产生的碎渣在的挡板11的作用下减小飞溅的概率，从而保护工作人员。

如图1和图3所示，抬升组件7包括限位杆71、双向丝杆72以及驱动电机73。双向丝杆72转动连接于机架1上且轴线沿机架1的高度方向设置，双向丝杆72表面具有两条螺距相等且方向相反的螺纹槽，两条螺纹槽首尾相接；限位杆71固定安装于机架1上且轴线沿机架1高度方向设置；驱动电机73固定安装于机架1上且输出轴与双向丝杆72固定的驱动电机73，支撑架4开设有贯穿口，从而供限位杆71穿过，支撑架4侧壁固定有凸块17且凸块17与螺纹槽滑移卡接。通过启动驱动电机73，从而带动支撑架4沿机架1的高度方向往复运动，实现抛光带16与收集杆3之间距离的调节。

如图1所示，旋转组件8包括气缸81、支撑板82以及旋转电机83，气缸81固定于机架1上且伸缩轴轴线沿机架1长度方向设置；支撑板82固定安装气缸81的伸缩轴上；旋转电机83固定安装于支撑板82上且输出轴沿机架1长度方向设置，收集杆3远离固定块14的一端开设有卡槽15，卡槽15截面呈圆形设置且与旋转电机83的输出轴卡接，旋转电机83的输出轴端部设置有弹性层（图中未标出），当旋转电机83的输出轴卡入卡槽15时弹性层与卡槽15过盈配合，其中弹性层设置为橡胶材料。当旋转电机83的输出轴与卡槽15卡接时限制收集杆3转动，当需要转动收集杆3时，启动旋转电机83，从而带动收集杆3转动预定角度。

本实施例的具体实施方法：启动第一电机53，从而带动传动带2转动至卡槽15正对旋转电机83的输出端，启动气缸81使旋转电机83的输出端卡入卡槽15，然后转动驱动电机73，从而带动抛光带16与螺母12抵紧，在第二电机63的作用下使抛光带16对螺母12的一侧进行抛光；在螺母12的一侧抛光完成后，启动驱动电机73，使抛光带16远离螺母12后并靠近，同时在旋转电机83的作用下使收集杆3转动至预定角度后对螺母12的另一面进行抛光，从而提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种螺母抛光装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有沿机架(1)长度方向转动的传动带(2)以及带动传动带(2)转动的第一组件(5)，传动带(2)上均匀分布有多个固定块(14)，固定块(14)上转动连接有沿机架(1)长度方向设置并套设有螺母(12)的收集杆(3)，收集杆(3)远离固定块(14)的一端螺纹连接有锁紧螺母(13)，机架(1)上设置有支撑架(4)以及带动支撑架(4)沿机架(1)高度方向移动的抬升组件(7)，支撑架(4)上设置有用于对螺母(12)进行抛光的抛光带(16)、带动抛光带(16)转动的第二组件(6)，机架(1)上还设置有用于带动靠近抛光带(16)的收集杆(3)转动的旋转组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，第二组件(6)包括转动连接于支撑架(4)上的转轮一(61)和转轮二(62)、固定安装于支撑架(4)的第二电机(63)，转轮一(61)和转轮二(62)沿支撑架(4)的长度方向分布，抛光带(16)同步套设于转轮一(61)、转轮二(62)以及第二电机(63)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，支撑架(4)上设置有始终处于拉伸状态的抵紧弹簧(9)，抵紧弹簧(9)的一端固定于支撑架(4)上，另一端固定有套设于抛光带(16)上的环形块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，环形块(10)与抛光带(16)的抵接面上固定有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，支撑架(4)上固定有分别位于抛光带(16)两侧的挡板(11)，挡板(11)沿机架(1)的长度方向分布且正对收集杆(3)设置。

6.根据权利要求1所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，抬升组件(7)包括转动连接于机架(1)上且轴线沿机架(1)高度方向设置的双向丝杆(72)、固定安装于机架(1)上且轴线沿机架(1)高度方向设置的限位杆(71)、固定安装于机架(1)上且输出轴与双向丝杆(72)固定的驱动电机(73)，支撑架(4)开设有供限位杆(71)穿过的贯穿口，支撑架(4)侧壁固定有与双向丝杆(72)配合的凸块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，旋转组件(8)包括固定于机架(1)上且伸缩轴轴线沿机架(1)长度方向设置的气缸(81)、固定安装气缸(81)的伸缩轴上的支撑板(82)、固定安装于支撑板(82)上的旋转电机(83)，旋转电机(83)的输出轴沿机架(1)长度方向设置，收集杆(3)远离固定块(14)的一端开设有同轴线且与旋转电机(83)输出轴配合卡接的卡槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种螺母抛光装置，其特征在于，旋转电机(83)的输出轴端部固定有弹性层，当旋转电机(83)的输出轴端部卡入卡槽(15)时，弹性层与卡槽(15)内壁过盈配合。