CN114619338A - 一种扫地车液压杆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压设备加工制造技术领域，具体提出了一种扫地车液压杆生产装置，包括机架，所述机架包括上下分布的上机架和下机架；所述下机架上装配有用于液压杆杆件抛光的带式抛光装置，所述下机架上还装配有用于顶压固定若干液压杆杆件并配合所述带式抛光装置对液压杆杆件进行旋转抛光的顶压旋转机构，所述上机架上装配有配合所述顶压旋转机构对若干液压杆杆件进行固定定位的托料定位装置，所述托料定位装置位于所述带式抛光装置的上方；本发明提供的装置能够在保证抛光精度以及圆周尺寸精度的前提下进行批量化、自动化的旋转抛光加工，且能够在杆件整体长度范围内实现一次性抛光加工，大大提高了抛光加工效率、抛光加工质量和精度。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备加工制造技术领域，具体提出了一种扫地车液压杆生产装置。
背景技术
扫地车液压杆指的是用在扫地车液压系统中的液压缸，液压缸主体结构一般由缸盖、缸筒、活塞杆、活塞组件等组成；本发明提供了一种扫地车液压杆生产装置主要是针对液压杆内的活塞杆杆件进行抛光加工处理，活塞杆杆件作为液压杆中进行伸缩输出的杆件，一般采用车削的方式进行加工成型，活塞杆杆件作为输出杆件常常需要通过润滑以减小伸缩阻力，活塞杆杆件表面需要具有较高的抛光精度要求，然而通过车削方式加工成型的活塞杆杆件在车削加工过程中因为刀具的质量、夹持的松紧度等因素都难免会造成杆件车削表面存在一定程度的车削纹，因此需要通过进一步的打磨抛光以达到杆件表面的抛光精度要求。
液压杆活塞杆杆件作为圆柱杆件，既要针对周向范围内的抛光，又要满足长度方向的抛光，在现有的抛光加工中基本采用自动抛光设备进行抛光加工处理，但现有的抛光设备在针对活塞杆杆件进行抛光时存在如下问题：1)现有的自动抛光设备一般只能针对单个杆件进行自动抛光，不能实现批量化抛光加工处理，抛光效率较低。
2)现有的自动抛光设备只能单纯地针对杆件表面进行抛光，虽然能够达到最终的抛光精度要求，但是在杆件圆周尺寸上存在抛光不均的问题，从而造成杆件圆周尺寸精度降低。
3)现有的自动抛光设备的抛光加工面有限，在针对较长尺寸的活塞杆杆件抛光时需要在长度范围内进行多次位移调整才能完成整体的表面抛光。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种扫地车液压杆生产装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种扫地车液压杆生产装置，包括机架，所述机架包括上下分布的上机架和下机架；所述下机架上装配有用于液压杆杆件抛光的带式抛光装置，所述下机架上还装配有用于顶压固定若干液压杆杆件并配合所述带式抛光装置对液压杆杆件进行旋转抛光的顶压旋转机构，所述上机架上装配有配合所述顶压旋转机构对若干液压杆杆件进行固定定位的托料定位装置，所述托料定位装置位于所述带式抛光装置的上方。
优选的，所述带式抛光装置包括用于液压杆杆件抛光的抛光带以及用于调节所述抛光带张紧度的张紧调节机构。
优选的，在垂直于所述抛光带运动方向两侧相对设置有所述顶压旋转机构；所述顶压旋转机构包括贴料升降组件、装配在所述贴料升降组件升降端的顶料进位组件和若干装配在所述顶料进位组件进位端的顶压旋转组件；在两个所述顶压旋转机构中，处于相对位置的两个所述顶压旋转组件用于配合顶压固定液压杆杆件并带动其旋转；当液压杆杆件轴向两端顶压固定在相对位置的两个所述顶压旋转组件之间后，两个所述贴料升降组件可带动该液压杆杆件与所述抛光带贴紧接触。
优选的，所述托料定位装置包括装配在所述上机架上的对位升降组件、若干装配在所述对位升降组件升降端的托料定位部件以及装配在所述对位升降组件升降端的同步放料机构；若干所述托料定位部件与两个所述顶压旋转机构中处于相对位置的若干对所述顶压旋转组件一一对应设置，且所述托料定位部件位于相对位置的每对两个所述顶压旋转组件之间；当液压杆杆件水平放置在所述托料定位部件上时，该液压杆杆件的中心轴与所述顶压旋转组件旋转中心轴位于同一竖直面；通过所述同步放料机构同步驱动若干所述托料定位部件可使得放置在每个所述托料定位部件中的液压杆杆件同步释放。
优选的，所述带式抛光装置还包括若干沿水平直线方向分布且水平转动安装在所述下机架上的定位转辊，所述张紧调节机构包括两个相对间距可调的移位转辊；所述抛光带套设在若干所述定位转辊以及两个所述移位转辊上。
优选的，所述对位升降组件包括升降设置安装的升降框架，若干所述托料定位部件沿若干所述顶压旋转组件分布方向依次装配在所述升降框架上；所述托料定位部件包括水平设置的触压梁，所述触压梁顶端固定安装有至少一个与所述升降框架竖直滑动配合的导轴，所述导轴上套设有拉簧，所述拉簧两端固定在所述升降框架与所述触压梁上，所述触压梁上至少连接有一组连杆，每组所述连杆由两个呈“八”字铰接在所述触压梁上的连杆组成，每组两个所述连杆的另一端分别铰接设置有托料爪板，两个所述托料爪板均铰接在所述升降框架上，且两个所述托料爪板在垂直于两个顶压旋转机构相对设置方向上镜像相对设置；所述放料机构用于触压驱动触压梁升降控制两个所述托料爪板对液压杆杆件进行承托和释放。
优选的，所述顶料进位组件的进位方向沿两个所述顶压旋转机构相对设置方向设置，若干所述顶压旋转组件沿垂直于所述顶料进位组件进位方向的水平方向均匀分布设置，所述顶压旋转组件包括安装在所述顶料进位组件进位端的旋转电机和固定在所述旋转电机输出轴上的顶压头，所述旋转电机的输出轴沿所述顶料进位组件的进位方向。
优选的，所述放料机构包括固定在所述升降框架上的驱动电机和连接在所述驱动电机输出轴上的驱动轴，所述驱动轴水平转动安装在所述升降框架上且轴向沿若干所述托料定位部件的分布方向设置，所述驱动轴上设置有若干与若干所述托料定位部件一一对应设置的凸轮，所述凸轮保持与相对设置的所述触压梁顶端接触。
优选的，所述抛光带在宽度方向上包括位于中间在带面外侧附着有磨料层的抛光段以及位于所述抛光段两侧未附着有磨料层的光面段；所述下机架上水平转动安装有两列一一对应分布在两段所述光面段位置的配合压辊，每列所述配合压辊包含与若干所述定位转辊一一对应设置的若干个，所述光面段夹紧在相对位置的所述定位转辊与所述配合压辊之间。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种扫地车液压杆生产装置，能够在保证抛光精度以及圆周尺寸精度的前提下进行批量化、自动化的旋转抛光加工，且能够在杆件整体长度范围内实现一次性抛光加工，大大提高了抛光加工效率、抛光加工质量和精度。
2.本发明提供了一种扫地车液压杆生产装置，通过设置的带式抛光装置对杆件进行抛光加工，能够在提供足够宽度的抛光带的情况下，可以对杆件的整体长度范围内进行一次性抛光加工，抛光接触面足够，无需在对杆件长度方向上进行多次位移调整；另外，带式抛光装置中设置有用于调节抛光带张紧程度的张紧调节机构，在实际抛光加工时，一方面能够通过杆件压紧抛光带获得较大的抛光接触面，另一方面能够通过张紧调节使得抛光带在与杆件任意接触位置均与杆件表面保持平行相切的状态，从而能够在杆件旋转抛光的过程中维持圆周尺寸精度。
3.本发明提供了一种扫地车液压杆生产装置，在顶压旋转机构中设置有若干用于杆件顶压固定夹紧的工位，能够实现批量化旋转驱动抛光，另外在托料定位装置中设置有与若干与顶压旋转机构中相匹配的轴向对位工位，因此能够实现快速的轴向夹紧定位，方便快捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种扫地车液压杆生产装置在一个视角下的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明提供的一种扫地车液压杆生产装置在另一个视角下的立体结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大示意图。
图5是本发明提供的一种扫地车液压杆生产装置的俯视图。
图6是图5中C-C的剖视图。
图7是图5中D-D的剖视图。
图8是本发明提供的一种扫地车液压杆生产装置的主视图。
图中：1、机架；11、上机架；12、下机架；2、带式抛光装置；21、定位转辊；22、抛光带；221、抛光段；222、光面段；23、张紧调节机构；231、张紧调节组件；2311、导轨架；2312、调节电机；2313、双向丝杠；2314、移动辊座；232、移位转辊；24、配合压辊；3、顶压旋转机构；31、贴料升降组件；311、贴料升降气缸；312、桥接板；313、导柱；314、导向框；315、升降架；3151、背板；3152、升降座板；3153、水平板；3154、竖板；3155、滑轨；32、顶料进位组件；321、顶压进位气缸；322、串连板；323、导杆；324、滑动座；33、顶压旋转组件；331、旋转电机；332、顶压头；4、托料定位装置；41、对位升降组件；411、对位升降气缸；412、升降框架；4121、导向框板；4122、侧端框板；4123、侧边框板；42、托料定位部件；421、触压梁；422、导轴；423、拉簧；424、连杆；425、托料爪板；43、放料机构；431、驱动电机；432、驱动轴；433、凸轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
如图1、图3和图5所示，一种扫地车液压杆生产装置，包括机架1，机架1包括上下分布的上机架11和下机架12；下机架12上装配有用于液压杆杆件抛光的带式抛光装置2，下机架12上还装配有用于顶压固定若干液压杆杆件并配合带式抛光装置2对液压杆杆件进行旋转抛光的顶压旋转机构3，上机架11上装配有配合顶压旋转机构3对若干液压杆杆件进行固定定位的托料定位装置4，托料定位装置4位于带式抛光装置2的上方。
如图1、图4、图6、图7和图8所示，带式抛光装置2包括用于液压杆杆件抛光的抛光带22以及用于调节抛光带22张紧度的张紧调节机构23。带式抛光装置2还包括若干沿水平直线方向均匀分布且水平转动安装在下机架12上的定位转辊21，张紧调节机构23包括两个设置在下机架12两侧外壁位置的张紧调节组件231以及两个相对间距可调的移位转辊232，两个移位转辊232装配在两个张紧调节组件231之间且优选水平分布设置，张紧调节组件231包括焊接在下机架12外侧壁上的水平导向的导轨架2311，在导轨架2311的侧壁上通过螺栓固定安装有调节电机2312，调节电机2312的输出轴上固定连接有双向丝杠2313，该双向丝杠2313水平转动安装在导轨架2311上，导轨架2311上配合滑动安装有两个移动辊座2314，且两个移动辊座2314与双向丝杠2313上的两个螺纹段一一对应通过螺纹配合连接，两个张紧调节组件231中具有两组相对位置的移动辊座2314，每组两个移动辊座2314之间水平转动安装有移位转辊232；抛光带22套设在若干定位转辊21以及两个移位转辊232上；抛光带22在宽度方向上包括位于中间在带面外侧附着有磨料层的抛光段221以及位于抛光段221两侧未附着有磨料层的光面段222，需要说明的是，抛光带22上的抛光带22具有足够的宽度，能够满足对所需抛光的液压杆杆件长度范围内的要求；下机架12上水平转动安装有两列一一对应分布在两段光面段222位置的配合压辊24，每列配合压辊24包含与若干定位转辊21一一对应设置的若干个，光面段222夹紧在相对位置的定位转辊21与配合压辊24之间。
本发明中的带式抛光装置2类似于带式输送机的结构，在其中任何一个定位转辊21的轴端位置装配连接动力电机便可带动抛光带22运动。在未工作状态下，当抛光带22处于张紧状态时，显然抛光带22在一列水平分布设置的定位转辊21的承托下其上端带面呈水平状态，但通过抛光带22对若干液压杆杆件进行抛光时，为了获得较大的抛光接触面，最优情况下是使得液压杆杆件水平贴紧抛光带22并使得贴紧位置产生凹陷时能够获得较大的抛光接触面，因此在使得液压杆杆件贴紧抛光带22前需要通过张紧调节机构23将抛光带22调节成未张紧状态，具体的，同步启动两个调节电机2312后，两个双向丝杠2313在调节电机2312的驱动下保持同步转动状态，在双向丝杠2313的驱动下，两组相对位置的移动辊座2314将同步带动两个移位转辊232相反运动，当两个移位转辊232相向运动时两者相对间距逐渐减小，抛光带22将呈现逐渐松弛状态，当两个移位转辊232背向运动时两者相对间距逐渐增大，抛光带22将呈现逐渐张紧状态，从而通过两个张紧调节组件231配合驱动两个移位转辊232控制抛光带22的张紧程度；另外，设置两列配合压辊24的作用在于，当抛光带22处于松弛状态，且液压杆杆件将与抛光带22贴合时，因为抛光带22光面段222夹紧在配合压辊24与相对位置的定位转辊21之间，因此两列配合压辊24将在抛光带22宽度方向上呈两侧牵拉状态，保证抛光带22与液压杆杆件之间的有效贴合，且将未附着有磨料层的光面段222与配合压辊24接触是为了避免长期抛光对配合压辊24产生打磨损耗。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，托料定位装置4包括装配在上机架11上的对位升降组件41、七个装配在对位升降组件41升降端的托料定位部件42以及装配在对位升降组件41升降端的同步放料机构43；七个托料定位部件42与两个顶压旋转机构3中处于相对位置的七对顶压旋转组件33一一对应设置，且托料定位部件42位于相对位置的每对两个顶压旋转组件33之间；当液压杆杆件水平放置在托料定位部件42上时，该液压杆杆件的中心轴与顶压旋转组件33旋转中心轴位于同一竖直面；通过同步放料机构43同步驱动七个托料定位部件42可使得放置在每个托料定位部件42中的液压杆杆件同步释放。对位升降组件41包括两个通过螺栓竖直固定安装在上机架11顶端的对位升降气缸411以及固定连接在两个对位升降气缸411输出端的升降框架412，七个托料定位部件42沿七个顶压旋转组件33分布方向依次装配在升降框架412上，升降框架412包括焊接在两个对位升降气缸411输出端之间的导向框板4121，在导向框板4121上位于沿七个托料定位部件42分布方向的两端位置焊接有侧端框板4122，在位于导向框板4121两侧以及在两个侧端框板4122之间焊接有两个侧边框板4123；托料定位部件42包括水平设置的触压梁421，触压梁421顶端焊接有两个与导向框板4121竖直滑动配合的导轴422，导轴422上套设有拉簧423，拉簧423两端焊接在导向框板4121与触压梁421上，触压梁421上连接有两组连杆424，两组连杆424沿触压梁421长度方向分布设置，每组连杆424由两个呈“八”字铰接在触压梁421上的连杆424组成，每组两个连杆424的另一端分别铰接设置有托料爪板425，两个托料爪板425均铰接在两个侧边框板4123之间，且两个托料爪板425在垂直于两个顶压旋转机构3相对设置方向上镜像相对设置；放料机构43用于触压驱动触压梁421升降控制两个托料爪板425对液压杆杆件进行承托和释放。放料机构43包括通过螺栓固定在其中一侧侧端框板4122外侧壁上的驱动电机431和连接在驱动电机431输出轴上的驱动轴432，驱动轴432水平转动安装在两个侧端框板4122上且轴向沿七个托料定位部件42的分布方向设置，驱动轴432上设置有七个与七个托料定位部件42一一对应设置的凸轮433，凸轮433保持与相对设置的触压梁421顶端接触。
在初始对位状态下，两列顶压旋转组件33处于抛光带22的上方位置；七个同批抛光的液压杆杆件将通过托料定位装置4中七个托料定位部件42与每个相应位置的一对顶压旋转组件33进行轴向定位，具体的，可通过人工依次将七个待抛光的液压杆杆件放置在每个托料定位部件42中，液压杆杆件将具体水平放置在两个托料爪板425之间，在两个托料爪板425的限制下，使得液压杆杆件的中心轴处于水平状态且与两侧相对位置的顶压旋转组件33中的顶压头332的中心轴处于同一竖直面上，因此在完成液压杆杆件的放置后，因为七对顶压旋转组件33处于同一水平高度，且七个托料定位部件42同样处于同一水平高度，因此在针对同一尺寸的液压杆杆件进行轴向定位时，只需同步启动两个对位升降气缸411，使得七个液压杆杆件随着托料定位部件42以及升降框架412同步下降，直到下降至液压杆杆件的中心轴与顶压头332的中心轴重合时为止，则完成了液压杆杆件与顶压头332之间的轴向定位，完成轴向定位的目的在于使得液压杆杆件的中心轴可与旋转电机331输出轴的中心轴重合，便于带动其旋转抛光。
在位于托料定位装置4中，通过设置的放料机构43可以同步控制七个托料定位部件42进行同步放料，在本实施例中，如图6所示，凸轮433的远行程点端刚好与触压梁421接触，此时两个拉簧423处于最大拉伸状态，触压梁421的相对位置最低，两个托料爪板425的相对间隙最小，此时可作为用于液压杆杆件轴向定位放置使用，当启动驱动电机431带动驱动轴432转动，使得每个凸轮433的近行程点位置刚好与触压梁421接触时，此时两个拉簧423的处于最小拉伸状态，触压梁421的相对位置最高，而两个托料爪板425的间隙打开最大，因此通过启动放料机构43，液压杆杆件将在两个托料爪板425从最小间隙状态向最大间隙状态过渡的某一瞬间将得到脱离释放。
如图1、图4和图7所示，在垂直于抛光带22运动方向两侧相对设置有顶压旋转机构3；顶压旋转机构3包括贴料升降组件31、装配在贴料升降组件31升降端的顶料进位组件32和七个装配在顶料进位组件32进位端的顶压旋转组件33；在两个顶压旋转机构3中，处于相对位置的两个顶压旋转组件33用于配合顶压固定液压杆杆件并带动其旋转；当液压杆杆件轴向两端顶压固定在相对位置的两个顶压旋转组件33之间后，两个贴料升降组件31可带动该液压杆杆件与抛光带22贴紧接触。贴料升降组件31包括两个通过固定板竖直固定安装在下机架12外侧壁上的贴料升降气缸311，两个贴料升降气缸311的输出顶端之间通过螺栓共同固定安装有桥接板312，下机架12一侧在位于每个顶压旋转组件33处均对应焊接设置有导向框314，每个导向框314上均竖直滑动配合安装有导柱313，七个导柱313底端均焊接在桥接板312上，七个导柱313的顶端共同装配有升降架315，该升降架315由七个一一对应设置在七个导向框314上的升降座板3152和竖直设置串连焊接在七个升降座板3152之间的背板3151构成，背板3151位于下机架12外侧，升降座板3152包括前后贯穿导向框314的水平板3153以及竖直焊接在水平板3153上的竖板3154构成，水平板3153与背板3151焊接，而竖板3154与导向框314竖直滑动配合安装，水平板3153上在位于竖板3154背向背板3151一侧的上端面位置设置有滑轨3155；顶料进位组件32的进位方向沿两个顶压旋转机构3相对设置方向设置，顶料进位组件32包括两个通过螺栓水平固定安装在背板3151上的顶压进位气缸321，在两个顶压进位气缸321的输出端通过螺栓共同固定连接有串连板322，串连板322上水平焊接有七个与七个升降座板3152一一对应配合设置的导杆323，导杆323水平滑动安装在竖板3154上，在位于每个升降座板3152的滑轨3155上均对应滑动配合安装有滑动座324，每个滑动座324与对应位置的导杆323一端焊接。七个顶压旋转组件33沿垂直于顶料进位组件32进位方向的水平方向均匀分布设置，顶压旋转组件33包括通过螺栓固定安装在滑动座324上的旋转电机331和固定在旋转电机331输出轴上的顶压头332，旋转电机331的输出轴沿顶料进位组件32的进位方向，顶压头332优选为圆柱结构，且顶压头332位于轴向前端的端面为竖直平面，为了增大与液压杆杆件之间的顶压接触摩擦力，在顶压头332前端面上可做粗糙处理。
在实际抛光加工时，在本实施例中，通过设置的两个顶压旋转机构3的相互配合可以同时对七个液压杆杆件进行轴向两端顶压夹紧固定，且能够同步带动七个夹紧后的液压杆杆件与抛光带22抛光段221贴合。
当抛光带22通过张紧调节机构23的调节处于适当松弛的状态后，且通过设置的托料定位装置4同时完成七个液压杆杆件的轴向定位后，便可同步启动两侧的顶压进位组件，两侧的两组顶压进位气缸321同步推动串连板322，使得两侧的串连板322相向运动，串连板322通过导杆323间接推动滑动座324顺着滑轨3155滑动，继而两侧的顶压旋转组件33将随之同步相向运动，最终每个液压杆杆件均将被顶压夹紧在两侧相对位置的顶压头332之间完成固定夹紧；随后在保持夹紧状态下，通过启动放料机构43将七个液压杆杆件同步释放，随后进一步同步启动两侧的贴料升降组件31，在两侧的两组贴料升降气缸311的同步带动下，两侧的桥接板312将同步下降，随之在两侧导柱313的间接带动下，七个被夹紧的液压杆杆件将随之同步下降，最终七个液压杆杆件均贴紧在抛光段221带面上且使得抛光带22在贴合位置处于凹陷状态，随后，再次启动张紧调节机构23使得抛光带22张紧，在张紧状态下，抛光段221将紧密贴合在液压杆杆件外表面。
完成以上准备工作后，便可进行正式的打磨抛光，具体的，一方面，通过启动带式抛光装置2使得抛光带22处于运动状态，另一方面通过同步启动所有的旋转电机331，使得每个液压杆杆件在两个旋转电机331的带动下处于旋转状态，继而对每个液压杆杆件进行快速旋转打磨，通过本发明装置可对液压杆杆件进行自动化、批量化的抛光作业，完成抛光后，只需要松开每个液压杆杆件两端的顶压头332，七个液压杆杆件均将自动坐在抛光带22，随着抛光带22将自动向前输送完成自动送料。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种扫地车液压杆生产装置，包括机架(1)，所述机架(1)包括上下分布的上机架(11)和下机架(12)；其特征在于：所述下机架(12)上装配有用于液压杆杆件抛光的带式抛光装置(2)，所述下机架(12)上还装配有用于顶压固定若干液压杆杆件并配合所述带式抛光装置(2)对液压杆杆件进行旋转抛光的顶压旋转机构(3)，所述上机架(11)上装配有配合所述顶压旋转机构(3)对若干液压杆杆件进行固定定位的托料定位装置(4)，所述托料定位装置(4)位于所述带式抛光装置(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述带式抛光装置(2)包括用于液压杆杆件抛光的抛光带(22)以及用于调节所述抛光带(22)张紧度的张紧调节机构(23)。
3.根据权利要求2所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：在垂直于所述抛光带(22)运动方向两侧相对设置有所述顶压旋转机构(3)；所述顶压旋转机构(3)包括贴料升降组件(31)、装配在所述贴料升降组件(31)升降端的顶料进位组件(32)和若干装配在所述顶料进位组件(32)进位端的顶压旋转组件(33)；在两个所述顶压旋转机构(3)中，处于相对位置的两个所述顶压旋转组件(33)用于配合顶压固定液压杆杆件并带动其旋转；当液压杆杆件轴向两端顶压固定在相对位置的两个所述顶压旋转组件(33)之间后，两个所述贴料升降组件(31)可带动该液压杆杆件与所述抛光带(22)贴紧接触。
4.根据权利要求3所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述托料定位装置(4)包括装配在所述上机架(11)上的对位升降组件(41)、若干装配在所述对位升降组件(41)升降端的托料定位部件(42)以及装配在所述对位升降组件(41)升降端的同步放料机构(43)；若干所述托料定位部件(42)与两个所述顶压旋转机构(3)中处于相对位置的若干对所述顶压旋转组件(33)一一对应设置，且所述托料定位部件(42)位于相对位置的每对两个所述顶压旋转组件(33)之间；当液压杆杆件水平放置在所述托料定位部件(42)上时，该液压杆杆件的中心轴与所述顶压旋转组件(33)旋转中心轴位于同一竖直面；通过所述同步放料机构(43)同步驱动若干所述托料定位部件(42)可使得放置在每个所述托料定位部件(42)中的液压杆杆件同步释放。
5.根据权利要求2所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述带式抛光装置(2)还包括若干沿水平直线方向分布且水平转动安装在所述下机架(12)上的定位转辊(21)，所述张紧调节机构(23)包括两个相对间距可调的移位转辊(232)；所述抛光带(22)套设在若干所述定位转辊(21)以及两个所述移位转辊(232)上。
6.根据权利要求4所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述对位升降组件(41)包括升降设置安装的升降框架(412)，若干所述托料定位部件(42)沿若干所述顶压旋转组件(33)分布方向依次装配在所述升降框架(412)上；所述托料定位部件(42)包括水平设置的触压梁(421)，所述触压梁(421)顶端固定安装有至少一个与所述升降框架(412)竖直滑动配合的导轴(422)，所述导轴(422)上套设有拉簧(423)，所述拉簧(423)两端固定在所述升降框架(412)与所述触压梁(421)上，所述触压梁(421)上至少连接有一组连杆(424)，每组所述连杆(424)由两个呈“八”字铰接在所述触压梁(421)上的连杆(424)组成，每组两个所述连杆(424)的另一端分别铰接设置有托料爪板(425)，两个所述托料爪板(425)均铰接在所述升降框架(412)上，且两个所述托料爪板(425)在垂直于两个顶压旋转机构(3)相对设置方向上镜像相对设置；所述放料机构(43)用于触压驱动触压梁(421)升降控制两个所述托料爪板(425)对液压杆杆件进行承托和释放。
7.根据权利要求3所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述顶料进位组件(32)的进位方向沿两个所述顶压旋转机构(3)相对设置方向设置，若干所述顶压旋转组件(33)沿垂直于所述顶料进位组件(32)进位方向的水平方向均匀分布设置，所述顶压旋转组件(33)包括安装在所述顶料进位组件(32)进位端的旋转电机(331)和固定在所述旋转电机(331)输出轴上的顶压头(332)，所述旋转电机(331)的输出轴沿所述顶料进位组件(32)的进位方向。
8.根据权利要求6所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述放料机构(43)包括固定在所述升降框架(412)上的驱动电机(431)和连接在所述驱动电机(431)输出轴上的驱动轴(432)，所述驱动轴(432)水平转动安装在所述升降框架(412)上且轴向沿若干所述托料定位部件(42)的分布方向设置，所述驱动轴(432)上设置有若干与若干所述托料定位部件(42)一一对应设置的凸轮(433)，所述凸轮(433)保持与相对设置的所述触压梁(421)顶端接触。
9.根据权利要求5所述的一种扫地车液压杆生产装置，其特征在于：所述抛光带(22)在宽度方向上包括位于中间在带面外侧附着有磨料层的抛光段(221)以及位于所述抛光段(221)两侧未附着有磨料层的光面段(222)；所述下机架(12)上水平转动安装有两列一一对应分布在两段所述光面段(222)位置的配合压辊(24)，每列所述配合压辊(24)包含与若干所述定位转辊(21)一一对应设置的若干个，所述光面段(222)夹紧在相对位置的所述定位转辊(21)与所述配合压辊(24)之间。
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