CN118045890A - 一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆桥架生产加工装置技术领域，且公开了一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，解决了现有的电缆桥架制造装置工作效率低以及工作强度大的问题，其包括一体式成型机构，一体式成型机构的一端设置有进料输送带，一体式成型机构的另一端设置有出料输送带，一体式成型机构由U型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成；通过该制造组装装置能够快速对电缆桥架进行折弯成型，并且适应于生产不同尺寸的电缆桥架，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于电缆桥架生产加工装置技术领域，具体为一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置。
背景技术
电缆桥架用于对各种类型电缆的铺设工作，电缆桥架一般由支架、托臂和安装附件等组成，桥架可以独立架设,也可以附设在各种建筑物和管廊支架上。
电缆桥架在生产组装时需要经过折弯加工工序，折弯时，不仅将板材折弯形成U型结构，还需要将板材的侧边缘折弯形成与顶盖板相匹配的搭接弯曲状，能够与盖板相匹配，并能够提高电缆桥架的整体强度，但是现有的折弯工作进行时，一般需要人工参与，而且需要经过多次折弯，折弯过程甚至需要对板材进行调转方向，操作步骤繁琐，无法实现一次折弯成型，而且工作量大，工作效率低，因此，本申请提出一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，有效的解决了现有的电缆桥架制造装置工作效率低以及工作强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，包括一体式成型机构，所述一体式成型机构的一端设置有进料输送带，一体式成型机构的另一端设置有出料输送带，一体式成型机构由U型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成，中心支撑座固定连接于U型支撑底框内部底端的中间位置，变距侧支撑组件穿插连接于U型支撑底框的内部并位于中心支撑座的两侧，辅助支撑组件分别连接于中心支撑座和变距侧支撑组件的顶端，侧定位组件穿插连接于U型支撑底框的两侧，顶部支撑板通过限位支撑立柱固定连接于U型支撑底框的顶端，间距调节电机固定连接于顶部支撑板的顶端，间距调节丝杆固定连接于间距调节电机的输出轴，中心支撑板滑动套设于限位支撑立柱和间距调节丝杆，中心压座固定连接于中心支撑板底端的中间位置，变距侧压组件连接于中心支撑板底端的侧边，同步定位组件连接于U型支撑底框、变距侧支撑组件和变距侧压组件之间，驱动组件固定连接于中心压座的底端。
优选的，所述中心支撑板内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆相匹配的螺套，中心支撑板底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件相匹配的限位滑槽，U型支撑底框的内部开设有与变距侧支撑组件和同步定位组件相匹配的内槽。
优选的，所述变距侧支撑组件由变距双轴驱动电机、若干变距驱动丝杆、侧支撑立板一、侧支撑立板二、折弯组件一和折弯组件二构成，变距双轴驱动电机固定连接于U型支撑底框内部底端的中间位置，变距驱动丝杆固定连接于变距双轴驱动电机的输出轴，侧支撑立板一和侧支撑立板二分别滑动连接于U型支撑底框内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆，折弯组件一固定连接于侧支撑立板一的一侧，折弯组件二固定连接于侧支撑立板二的一侧。
优选的，所述折弯组件一和折弯组件二均由上推气缸和折弯压轮构成，上推气缸分别固定连接于侧支撑立板一和侧支撑立板二的侧边，折弯压轮转动连接于上推气缸的顶端。
优选的，所述变距侧压组件由侧压立板一、侧压立板二、若干横置限位导轨和若干拉簧构成，横置限位导轨固定连接于限位滑槽的内部，拉簧套设于横置限位导轨并固定连接于中心支撑板与侧压立板一和侧压立板二之间，侧压立板一和侧压立板二均滑动套设于横置限位导轨。
优选的，所述同步定位组件由同步牵引钢绳一、同步牵引钢绳二、若干导向轮、若干导向轮组和若干张紧组件构成，同步牵引钢绳一固定连接于侧压立板一与侧支撑立板二之间，同步牵引钢绳二固定连接于侧压立板二与侧支撑立板一之间，导向轮和导向轮组均转动连接于内槽的内部并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配，张紧组件穿插连接于U型支撑底框的两侧并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配。
优选的，所述张紧组件由张紧驱动电机、张紧驱动丝杆、限位滑座和张紧转轮构成，张紧驱动电机固定连接于U型支撑底框的侧边，张紧驱动丝杆固定连接于张紧驱动电机的输出轴，限位滑座滑动连接于U型支撑底框的内部并套设于张紧驱动丝杆，张紧转轮转动连接于限位滑座的一侧并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配。
优选的，所述辅助支撑组件由若干液压伸缩杆一、条形支撑座和若干万向滚珠构成，液压伸缩杆一分别固定连接于中心支撑座、侧支撑立板一和侧支撑立板二内部的顶端，条形支撑座固定连接于液压伸缩杆一的顶端，万向滚珠转动连接于条形支撑座的顶端。
优选的，所述驱动组件由牵引电机、若干驱动压轮、若干双排链轮、若干链条和防滑套构成，牵引电机固定连接于中心支撑板的一端，驱动压轮转动连接于中心支撑板内部的底端，双排链轮固定连接于驱动压轮的一侧，其中一个驱动压轮与牵引电机的输出轴固定连接，链条连接于相邻两个双排链轮之间，防滑套套设于驱动压轮的外表面。
优选的，所述侧定位组件由液压伸缩杆二、U型支撑套和若干定位滚轮构成，液压伸缩杆二穿插连接于U型支撑底框，U型支撑套固定连接于液压伸缩杆二的一端，定位滚轮转动连接于U型支撑套的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置由U型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成的一体式成型机构，能够实现对板材进行一次性折弯成型，减少成型步骤，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够实现对不同尺寸的电缆桥架进行快速成型，能够实现自动调节，提高适应性；
(2)、通过设置有进料输送带和出料输送带，能够实现对板材进行送料，实现对成型后的电缆桥架进行出料，通过设置由若干液压伸缩杆一、条形支撑座和若干万向滚珠构成的辅助支撑组件，能够在板材移动过程中，实现对板材的活动支撑，降低摩擦，避免造成板材的磨损，通过设置由牵引电机、若干驱动压轮、若干双排链轮、若干链条和防滑套构成的驱动组件，能够在电缆桥架成型后，辅助将电缆桥架送出，通过设置由液压伸缩杆二、U型支撑套和若干定位滚轮构成的侧定位组件，能够在成型过程中对板材进行侧向定位，提高电缆桥架成型的精确度，进而提高加工质量，降低残次品的产生概率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置结构示意图；
图2为本发明用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置侧视图之一；
图3为本发明用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置侧视图之二；
图4为本发明用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置侧面剖视图；
图5为本发明变距侧支撑组件与变距侧压组件和同步定位组件连接结构示意图；
图6为本发明张紧组件结构示意图；
图7为本发明辅助支撑组件结构示意图；
图8为本发明驱动组件结构示意图；
图9为本发明侧定位组件结构示意图；
图中：1、一体式成型机构；2、进料输送带；3、出料输送带；4、U型支撑底框；5、中心支撑座；6、辅助支撑组件；7、变距侧支撑组件；8、侧定位组件；9、顶部支撑板；10、限位支撑立柱；11、间距调节电机；12、间距调节丝杆；13、中心支撑板；14、中心压座；15、变距侧压组件；16、同步定位组件；17、驱动组件；18、螺套；19、限位滑槽；20、内槽；21、变距双轴驱动电机；22、变距驱动丝杆；23、侧支撑立板一；24、侧支撑立板二；25、折弯组件一；26、折弯组件二；27、上推气缸；28、折弯压轮；29、侧压立板一；30、侧压立板二；31、横置限位导轨；32、拉簧；33、同步牵引钢绳一；34、同步牵引钢绳二；35、导向轮；36、导向轮组；37、张紧组件；38、张紧驱动电机；39、张紧驱动丝杆；40、限位滑座；41、张紧转轮；42、液压伸缩杆一；43、条形支撑座；44、万向滚珠；45、牵引电机；46、驱动压轮；47、双排链轮；48、链条；49、防滑套；50、液压伸缩杆二；51、U型支撑套；52、定位滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图4给出，本发明一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置包括一体式成型机构1，一体式成型机构1的一端设置有进料输送带2，一体式成型机构1的另一端设置有出料输送带3，一体式成型机构1由U型支撑底框4、中心支撑座5、若干辅助支撑组件6、变距侧支撑组件7、若干侧定位组件8、顶部支撑板9、若干限位支撑立柱10、间距调节电机11、间距调节丝杆12、中心支撑板13、中心压座14、变距侧压组件15、同步定位组件16和驱动组件17构成，中心支撑座5固定连接于U型支撑底框4内部底端的中间位置，变距侧支撑组件7穿插连接于U型支撑底框4的内部并位于中心支撑座5的两侧，辅助支撑组件6分别连接于中心支撑座5和变距侧支撑组件7的顶端，侧定位组件8穿插连接于U型支撑底框4的两侧，顶部支撑板9通过限位支撑立柱10固定连接于U型支撑底框4的顶端，间距调节电机11固定连接于顶部支撑板9的顶端，间距调节丝杆12固定连接于间距调节电机11的输出轴，中心支撑板13滑动套设于限位支撑立柱10和间距调节丝杆12，中心压座14固定连接于中心支撑板13底端的中间位置，变距侧压组件15连接于中心支撑板13底端的侧边，同步定位组件16连接于U型支撑底框4、变距侧支撑组件7和变距侧压组件15之间，驱动组件17固定连接于中心压座14的底端，中心支撑板13内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆12相匹配的螺套18，中心支撑板13底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件15相匹配的限位滑槽19，U型支撑底框4的内部开设有与变距侧支撑组件7和同步定位组件16相匹配的内槽20；
加工制造时，通过进料输送带2将待加工的板材输送至一体式成型机构1的内部，通过中心支撑座5、辅助支撑组件6和变距侧支撑组件7实现对板材的支撑，通过侧定位组件8实现对板材进行侧向定位，通过中心支撑板13、中心压座14和变距侧压组件15实现对板材的下压定位，然后对板材进行快速折弯成型即可，成型后，通过驱动组件17带动电缆桥架从一体式成型机构1内部移出即可，通过间距调节电机11和间距调节丝杆12能够实现对中心支撑板13、中心压座14和变距侧压组件15的高度进行调节，进而能够实现对不同厚度的板材进行折弯工作，通过同步定位组件16，能够提高变距侧支撑组件7和变距侧压组件15调节的同步性和快捷性，避免出现误差。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2至图6给出，变距侧支撑组件7由变距双轴驱动电机21、若干变距驱动丝杆22、侧支撑立板一23、侧支撑立板二24、折弯组件一25和折弯组件二26构成，变距双轴驱动电机21固定连接于U型支撑底框4内部底端的中间位置，变距驱动丝杆22固定连接于变距双轴驱动电机21的输出轴，侧支撑立板一23和侧支撑立板二24分别滑动连接于U型支撑底框4内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆22，折弯组件一25固定连接于侧支撑立板一23的一侧，折弯组件二26固定连接于侧支撑立板二24的一侧；
折弯时，首先将板材的两侧边折弯形成90度的搭接边，此时侧支撑立板一23和侧支撑立板二24之间的间距需要略小于板材的宽度，间距调节时，启动变距双轴驱动电机21，通过变距双轴驱动电机21带动变距驱动丝杆22转动，通过变距驱动丝杆22实现对侧支撑立板一23和侧支撑立板二24之间的间距进行调节，调节完成后，即可通过折弯组件一25和折弯组件二26进行搭接边的折弯，折弯完成后，需要将板材主体折弯形成U型结构，此时侧支撑立板一23和侧支撑立板二24之间的间距进一步缩小，同时变距侧压组件15进行同步间距调节，然后再通过折弯组件一25和折弯组件二26进行主体折弯工作即可；
折弯组件一25和折弯组件二26均由上推气缸27和折弯压轮28构成，上推气缸27分别固定连接于侧支撑立板一23和侧支撑立板二24的侧边，折弯压轮28转动连接于上推气缸27的顶端；
间距调节完成后，变距侧支撑组件7实现对板材进行侧支撑，变距侧压组件15实现对板材进行侧压限位，使得板材被固定夹紧，然后启动上推气缸27，通过上推气缸27带动折弯压轮28上移，通过折弯压轮28实现对板材进行上压折弯，使得板材侧边缘形成搭接边；
变距侧压组件15由侧压立板一29、侧压立板二30、若干横置限位导轨31和若干拉簧32构成，横置限位导轨31固定连接于限位滑槽19的内部，拉簧32套设于横置限位导轨31并固定连接于中心支撑板13与侧压立板一29和侧压立板二30之间，侧压立板一29和侧压立板二30均滑动套设于横置限位导轨31；
侧支撑立板一23和侧支撑立板二24进行间距调节时，会同步带动同步定位组件16工作，通过同步定位组件16带动变距侧压组件15实现间距调节，因此能够提高间距调节的同步性，避免出现误差而影响加工质量；
同步定位组件16由同步牵引钢绳一33、同步牵引钢绳二34、若干导向轮35、若干导向轮组36和若干张紧组件37构成，同步牵引钢绳一33固定连接于侧压立板一29与侧支撑立板二24之间，同步牵引钢绳二34固定连接于侧压立板二30与侧支撑立板一23之间，导向轮35和导向轮组36均转动连接于内槽20的内部并与同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34相匹配，张紧组件37穿插连接于U型支撑底框4的两侧并与同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34相匹配；
侧支撑立板一23和侧支撑立板二24向两侧运动时，会分别拉动同步牵引钢绳二34和同步牵引钢绳一33运动，通过同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34分别拉动侧压立板一29和侧压立板二30，使得侧压立板一29和侧压立板二30之间的间距增大，侧支撑立板一23和侧支撑立板二24向中间运动时，通过拉簧32拉动侧压立板一29和侧压立板二30复位，因此侧压立板一29和侧压立板二30之间的间距始终与侧支撑立板一23和侧支撑立板二24之间的间距相同，能够提高调节的同步性，通过导向轮35和导向轮组36能够实现对同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34进行导向；
张紧组件37由张紧驱动电机38、张紧驱动丝杆39、限位滑座40和张紧转轮41构成，张紧驱动电机38固定连接于U型支撑底框4的侧边，张紧驱动丝杆39固定连接于张紧驱动电机38的输出轴，限位滑座40滑动连接于U型支撑底框4的内部并套设于张紧驱动丝杆39，张紧转轮41转动连接于限位滑座40的一侧并与同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34相匹配；
由于对不同厚度的板材进行加工时，中心支撑板13、中心压座14和变距侧压组件15的高度需要进行调节，此时侧压立板一29和侧压立板二30与同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34的拉力发生变化，因此需要对同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34的张紧度进行重新调节，使其能够适应于侧压立板一29和侧压立板二30的高度变化，调节时，通过张紧驱动电机38带动张紧驱动丝杆39转动，张紧驱动丝杆39带动限位滑座40移动，从而带动张紧转轮41移动至相对应的位置，实现对同步牵引钢绳一33和同步牵引钢绳二34重新张紧即可。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4、图7、图8和图9给出，辅助支撑组件6由若干液压伸缩杆一42、条形支撑座43和若干万向滚珠44构成，液压伸缩杆一42分别固定连接于中心支撑座5、侧支撑立板一23和侧支撑立板二24内部的顶端，条形支撑座43固定连接于液压伸缩杆一42的顶端，万向滚珠44转动连接于条形支撑座43的顶端；
折弯工作前和折弯工作后需要对板材和电缆桥架进行驱动，此时启动液压伸缩杆一42，通过液压伸缩杆一42带动条形支撑座43和万向滚珠44从中心支撑座5、侧支撑立板一23和侧支撑立板二24的内部移出，使得万向滚珠44与板材的底面接触，因此能够降低板材移动时的阻力，减小摩擦力，在折弯时，则需要将条形支撑座43和万向滚珠44移动至中心支撑座5、侧支撑立板一23和侧支撑立板二24的内部，从而提高折弯质量；
驱动组件17由牵引电机45、若干驱动压轮46、若干双排链轮47、若干链条48和防滑套49构成，牵引电机45固定连接于中心支撑板13的一端，驱动压轮46转动连接于中心支撑板13内部的底端，双排链轮47固定连接于驱动压轮46的一侧，其中一个驱动压轮46与牵引电机45的输出轴固定连接，链条48连接于相邻两个双排链轮47之间，防滑套49套设于驱动压轮46的外表面；
板材移动时，启动牵引电机45，通过牵引电机45带动驱动压轮46工作，通过驱动压轮46与辅助支撑组件6的配合能够带动板材或电缆桥架进行移动，通过防滑套49能够提高摩擦力，避免打滑；
侧定位组件8由液压伸缩杆二50、U型支撑套51和若干定位滚轮52构成，液压伸缩杆二50穿插连接于U型支撑底框4，U型支撑套51固定连接于液压伸缩杆二50的一端，定位滚轮52转动连接于U型支撑套51的内部；
板材在折弯之前以及折弯过程中需要进行定位，进而提高折弯的精确度，降低加工误差，此时启动液压伸缩杆二50，通过液压伸缩杆二50带动U型支撑套51移动，通过U型支撑套51带动定位滚轮52移动，使得定位滚轮52与板材的侧边贴合，同时不会影响板材的运动，进而实现对板材的精确定位，提高加工质量。
在工作中，通过设置由U型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成的一体式成型机构，能够实现对板材进行一次性折弯成型，减少成型步骤，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够实现对不同尺寸的电缆桥架进行快速成型，能够实现自动调节，提高适应性；通过设置有进料输送带和出料输送带，能够实现对板材进行送料，实现对成型后的电缆桥架进行出料，通过设置由若干液压伸缩杆一、条形支撑座和若干万向滚珠构成的辅助支撑组件，能够在板材移动过程中，实现对板材的活动支撑，降低摩擦，避免造成板材的磨损，通过设置由牵引电机、若干驱动压轮、若干双排链轮、若干链条和防滑套构成的驱动组件，能够在电缆桥架成型后，辅助将电缆桥架送出，通过设置由液压伸缩杆二、U型支撑套和若干定位滚轮构成的侧定位组件，能够在成型过程中对板材进行侧向定位，提高电缆桥架成型的精确度，进而提高加工质量，降低残次品的产生概率。
Claims (10)
1.一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，包括一体式成型机构(1)，其特征在于：所述一体式成型机构(1)的一端设置有进料输送带(2)，一体式成型机构(1)的另一端设置有出料输送带(3)，一体式成型机构(1)由U型支撑底框(4)、中心支撑座(5)、若干辅助支撑组件(6)、变距侧支撑组件(7)、若干侧定位组件(8)、顶部支撑板(9)、若干限位支撑立柱(10)、间距调节电机(11)、间距调节丝杆(12)、中心支撑板(13)、中心压座(14)、变距侧压组件(15)、同步定位组件(16)和驱动组件(17)构成，中心支撑座(5)固定连接于U型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距侧支撑组件(7)穿插连接于U型支撑底框(4)的内部并位于中心支撑座(5)的两侧，辅助支撑组件(6)分别连接于中心支撑座(5)和变距侧支撑组件(7)的顶端，侧定位组件(8)穿插连接于U型支撑底框(4)的两侧，顶部支撑板(9)通过限位支撑立柱(10)固定连接于U型支撑底框(4)的顶端，间距调节电机(11)固定连接于顶部支撑板(9)的顶端，间距调节丝杆(12)固定连接于间距调节电机(11)的输出轴，中心支撑板(13)滑动套设于限位支撑立柱(10)和间距调节丝杆(12)，中心压座(14)固定连接于中心支撑板(13)底端的中间位置，变距侧压组件(15)连接于中心支撑板(13)底端的侧边，同步定位组件(16)连接于U型支撑底框(4)、变距侧支撑组件(7)和变距侧压组件(15)之间，驱动组件(17)固定连接于中心压座(14)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述中心支撑板(13)内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆(12)相匹配的螺套(18)，中心支撑板(13)底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件(15)相匹配的限位滑槽(19)，U型支撑底框(4)的内部开设有与变距侧支撑组件(7)和同步定位组件(16)相匹配的内槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧支撑组件(7)由变距双轴驱动电机(21)、若干变距驱动丝杆(22)、侧支撑立板一(23)、侧支撑立板二(24)、折弯组件一(25)和折弯组件二(26)构成，变距双轴驱动电机(21)固定连接于U型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距驱动丝杆(22)固定连接于变距双轴驱动电机(21)的输出轴，侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)分别滑动连接于U型支撑底框(4)内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆(22)，折弯组件一(25)固定连接于侧支撑立板一(23)的一侧，折弯组件二(26)固定连接于侧支撑立板二(24)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述折弯组件一(25)和折弯组件二(26)均由上推气缸(27)和折弯压轮(28)构成，上推气缸(27)分别固定连接于侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)的侧边，折弯压轮(28)转动连接于上推气缸(27)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧压组件(15)由侧压立板一(29)、侧压立板二(30)、若干横置限位导轨(31)和若干拉簧(32)构成，横置限位导轨(31)固定连接于限位滑槽(19)的内部，拉簧(32)套设于横置限位导轨(31)并固定连接于中心支撑板(13)与侧压立板一(29)和侧压立板二(30)之间，侧压立板一(29)和侧压立板二(30)均滑动套设于横置限位导轨(31)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述同步定位组件(16)由同步牵引钢绳一(33)、同步牵引钢绳二(34)、若干导向轮(35)、若干导向轮组(36)和若干张紧组件(37)构成，同步牵引钢绳一(33)固定连接于侧压立板一(29)与侧支撑立板二(24)之间，同步牵引钢绳二(34)固定连接于侧压立板二(30)与侧支撑立板一(23)之间，导向轮(35)和导向轮组(36)均转动连接于内槽(20)的内部并与同步牵引钢绳一(33)和同步牵引钢绳二(34)相匹配，张紧组件(37)穿插连接于U型支撑底框(4)的两侧并与同步牵引钢绳一(33)和同步牵引钢绳二(34)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述张紧组件(37)由张紧驱动电机(38)、张紧驱动丝杆(39)、限位滑座(40)和张紧转轮(41)构成，张紧驱动电机(38)固定连接于U型支撑底框(4)的侧边，张紧驱动丝杆(39)固定连接于张紧驱动电机(38)的输出轴，限位滑座(40)滑动连接于U型支撑底框(4)的内部并套设于张紧驱动丝杆(39)，张紧转轮(41)转动连接于限位滑座(40)的一侧并与同步牵引钢绳一(33)和同步牵引钢绳二(34)相匹配。
8.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述辅助支撑组件(6)由若干液压伸缩杆一(42)、条形支撑座(43)和若干万向滚珠(44)构成，液压伸缩杆一(42)分别固定连接于中心支撑座(5)、侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)内部的顶端，条形支撑座(43)固定连接于液压伸缩杆一(42)的顶端，万向滚珠(44)转动连接于条形支撑座(43)的顶端。
9.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述驱动组件(17)由牵引电机(45)、若干驱动压轮(46)、若干双排链轮(47)、若干链条(48)和防滑套(49)构成，牵引电机(45)固定连接于中心支撑板(13)的一端，驱动压轮(46)转动连接于中心支撑板(13)内部的底端，双排链轮(47)固定连接于驱动压轮(46)的一侧，其中一个驱动压轮(46)与牵引电机(45)的输出轴固定连接，链条(48)连接于相邻两个双排链轮(47)之间，防滑套(49)套设于驱动压轮(46)的外表面。
10.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述侧定位组件(8)由液压伸缩杆二(50)、U型支撑套(51)和若干定位滚轮(52)构成，液压伸缩杆二(50)穿插连接于U型支撑底框(4)，U型支撑套(51)固定连接于液压伸缩杆二(50)的一端，定位滚轮(52)转动连接于U型支撑套(51)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410313737.2A CN118045890A (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410313737.2A CN118045890A (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118045890A true CN118045890A (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=91053695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410313737.2A Pending CN118045890A (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118045890A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119952951A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-09 | 福建盈浩文化创意股份有限公司 | 一种圣诞球飞边一体处理装置 |
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2024
- 2024-03-19 CN CN202410313737.2A patent/CN118045890A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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