CN208452506U - 一种复合金属板边条废料用自动剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合金属板边条废料用自动剥离装置，它包括机架（1），所述机架（1）底部设有滚轮（2），所述机架（1）内设有电机（3），所述电机（3）内设有传动轮（4），还包括自动调节装置、PLC控制器（13）和工况计算机（14），所述自动调节装置包括调节气缸（15）和调节杆（16），所述上固定轮（9）和下固定轮（10）均连接有调节杆（16），所述调节杆（16）一端与调节气缸（15）相适配，所述调节气缸（15）与PLC控制器（13）电性连接，所述PLC控制器（13）与工况计算机（14）电性相连。本实用新型自动调节上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间的间隙大小，调节精度高。

Description

一种复合金属板边条废料用自动剥离装置

技术领域

本实用新型涉及剥离装置技术领域，具体涉及一种复合金属板边条废料用自动剥离装置。

背景技术

实际生产中，复合金属板成型前需进行修边，以达到边缘整齐的目的，但被忽视的是，修去的那部分废料边条中含有金属皮，具有很高的回收价值。复合金属板的芯材又硬又脆，想要把金属皮从芯材表面剥离出来，具有一定难度。目前，市面上的剥离装置主要包括机架、电机、工作台、上固定轮、下固定轮、上从动轮和下从动轮，在使用过程中，需要人工手动调节上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间的间隙大小，但是人工调节的间隙精度不够，导致上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间不能与边条废料相适配贴合，剥离出的金属皮表面可能会有少量的芯材余料，一定程度上影响金属皮剥离的质量。因此，亟需本领域技术人员研究出一种复合金属板边条废料用自动剥离装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效的复合金属板边条废料用自动剥离装置，自动调节上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间的间隙大小，调节精度高，金属皮剥离质量好。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种复合金属板边条废料用自动剥离装置，它包括机架，所述机架底部设有滚轮，所述机架内设有电机，所述电机内设有传动轮，所述机架上设有工作台，所述工作台通过固定螺栓与机架相连接，所述工作台内设有上从动轮和下从动轮，所述上从动轮旁设有上固定轮，所述下从动轮旁设有下固定轮，所述传动轮通过第一传动链与下从动轮连接，所述下从动轮通过第二传动链与上从动轮连接，还包括自动调节装置、PLC控制器和工况计算机，所述自动调节装置包括调节气缸和调节杆，所述上固定轮和下固定轮均连接有调节杆，所述调节杆一端与设于工作台上的调节气缸相适配，所述PLC控制器设置于机架内，所述调节气缸与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与工况计算机电性相连，通过工况计算机预先输入复合金属板边条废料厚度值并传输至PLC控制器，由调节气缸控制调节杆的行程，从而实现自动调节上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间的间隙大小，使其适合复合金属板边条废料通过。

作为优选地，还包括急停开关，所述急停开关设于机架一侧，该急停开关与电机电性连接。

作为优选地，所述上从动轮下方设有第一挡料板，所述下从动轮上方设有第二挡料板。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用复合金属板边条废料用自动剥离装置，自动调节上固定轮与上从动轮、下固定轮与下从动轮之间的间隙大小，通过传动轮带动下从动轮和上从动轮转动，修边后的废料边条经第一传动链及第二传动链带动，经过上传动轮和上固定轮的间隙，被剥离上表面金属皮，经过下传动轮和下固定轮的间隙，被剥离下表面金属皮，调节精度高，剥离出来的金属皮表面不粘芯材，金属皮剥离质量好，实现了在线自动剥离废料边条金属皮，有效地将金属皮回收；急停开关与电机电性连接，急停开关用于电机的急停，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型复合金属板边条废料用自动剥离装置的结构示意图。

图2为本实用新型自动调节装置、PLC控制器及工况计算机模块连接图。

图中：1.机架，2.滚轮，3.电机，4.传动轮，5.工作台，6.固定螺栓，7.上从动轮，8.下从动轮，9.上固定轮，10.下固定轮，11.第一传动链，12.第二传动链，13.PLC控制器，14.工况计算机，15.调节气缸，16.调节杆，17.急停开关，18.第一挡料板，19.第二挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图2所示，一种复合金属板边条废料用自动剥离装置，它包括机架1，所述机架1底部设有滚轮2，所述机架1内设有电机3，所述电机3内设有传动轮4，所述机架1上设有工作台5，所述工作台5通过固定螺栓6与机架1相连接，所述工作台5内设有上从动轮7和下从动轮8，所述上从动轮7旁设有上固定轮9，所述下从动轮8旁设有下固定轮10，所述传动轮4通过第一传动链11与下从动轮8连接，所述下从动轮8通过第二传动链12与上从动轮7连接，还包括自动调节装置、PLC控制器13和工况计算机14，所述自动调节装置包括调节气缸15和调节杆16，所述上固定轮9和下固定轮10均连接有调节杆16，所述调节杆16一端与设于工作台5上的调节气缸15相适配，所述PLC控制器13设置于机架1内，所述调节气缸15与PLC控制器13电性连接，所述PLC控制器13与工况计算机14电性相连，通过工况计算机14预先输入复合金属板边条废料厚度值并传输至PLC控制器13，由调节气缸15控制调节杆16的行程，从而实现自动调节上固定轮9与上从动轮7、下固定轮10与下从动轮8之间的间隙大小，使其适合复合金属板边条废料通过。

还包括急停开关17，所述急停开关17设于机架1一侧，该急停开关17与电机3电性连接。所述上从动轮7下方设有第一挡料板18，所述下从动轮8上方设有第二挡料板19。

实施过程：将带有滚轮2的机架1推至生产线上，并位于修边机旁，将修边机中吐出的废料边条引导至工作台5，将废料边条端部插入上固定轮9与上从动轮7之间的间隙，再延伸至下固定轮10与下从动轮8之间的间隙，通过工况计算机14预先输入复合金属板边条废料厚度值并传输至PLC控制器13，由PLC控制器13控制调节杆16的行程，从而实现自动调节上固定轮9与上从动轮7、下固定轮10与下从动轮8之间的间隙大小，使其适合复合金属板边条废料通过，然后启动电机3，电机3使传动轮4转动，带动第一传动链11使得下从动轮8转动，下从动轮8带动第二传动链12使上从动轮7转动，废料边条在传动过程中先后被剥离上、下表面的金属皮，中间芯材被第一挡料板18及第二挡料板19挡住。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种复合金属板边条废料用自动剥离装置，它包括机架（1），所述机架（1）底部设有滚轮（2），所述机架（1）内设有电机（3），所述电机（3）内设有传动轮（4），所述机架（1）上设有工作台（5），所述工作台（5）通过固定螺栓（6）与机架（1）相连接，所述工作台（5）内设有上从动轮（7）和下从动轮（8），所述上从动轮（7）旁设有上固定轮（9），所述下从动轮（8）旁设有下固定轮（10），所述传动轮（4）通过第一传动链（11）与下从动轮（8）连接，所述下从动轮（8）通过第二传动链（12）与上从动轮（7）连接，其特征在于：还包括自动调节装置、PLC控制器（13）和工况计算机（14），所述自动调节装置包括调节气缸（15）和调节杆（16），所述上固定轮（9）和下固定轮（10）均连接有调节杆（16），所述调节杆（16）一端与设于工作台（5）上的调节气缸（15）相适配，所述PLC控制器（13）设置于机架（1）内，所述调节气缸（15）与PLC控制器（13）电性连接，所述PLC控制器（13）与工况计算机（14）电性相连，通过工况计算机（14）预先输入复合金属板边条废料厚度值并传输至PLC控制器（13），由调节气缸（15）控制调节杆（16）的行程，从而实现自动调节上固定轮（9）与上从动轮（7）、下固定轮（10）与下从动轮（8）之间的间隙大小，使其适合复合金属板边条废料通过。

2.根据权利要求1所述的复合金属板边条废料用自动剥离装置，其特征在于：还包括急停开关（17），所述急停开关（17）设于机架（1）一侧，该急停开关（17）与电机（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的复合金属板边条废料用自动剥离装置，其特征在于：所述上从动轮（7）下方设有第一挡料板（18），所述下从动轮（8）上方设有第二挡料板（19）。