CN208450511U - 一种链条链片自动进料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条链片自动进料机，包括振动盘、引料跑道、料道、传动机构和传送机构；所述传送机构的结构为蜗杆传送组件或者凸轮推送组件,所述传动机构包含有齿轮组件；所述蜗杆传送组件包含有蜗杆和定位套；所述引料跑道的两端分别与振动盘和定位套连接，所述振动盘内的链片由引料跑道送至定位套的滑动槽内，所述蜗杆的一端通过齿轮组件控制旋转，所述凸轮推送组件包含有凸轮、固定模、弹簧、压针和滑杆；所述凸轮轴向的一端通过齿轮组件控制旋转，另一端设置有一个凸块，所述滑杆的一端与凸块配合接触，另一端与压针固定连接。本实用新型的链条链片自动进料机，进料效率高，操作方便，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条组装设备领域，具体涉及一种链条链片自动进料机。
背景技术
目前的传统链条链片分内链片和外链片，在整个链条行业中90％都是用传片机将散链片排序，由串片人工操作完成连串，再到下一个工位时，再通过人工手动将链片插入到装配机的4个料管内进行组装成链条半成品，因此操作麻烦，人工成本高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是要如何提高链条链片的进料效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种链条链片自动进料机，包括振动盘、引料跑道、料道、传动机构和传送机构；所述传送机构的结构为蜗杆传送组件或者凸轮推送组件,所述传动机构包含有齿轮组件；
所述蜗杆传送组件包含有蜗杆和定位套；所述引料跑道的两端分别与振动盘和定位套连接，所述振动盘内的链片由引料跑道送至定位套的滑动槽内，所述蜗杆的一端通过齿轮组件控制旋转，另一端设置在定位套内，所述蜗杆包含有若干个沿蜗杆轴心线分布的螺旋槽，所述链片设置在螺旋槽内，所述料道与滑动槽连通；
所述凸轮推送组件包含有凸轮、固定模、弹簧、压针和滑杆；所述振动盘内的链片由引料跑道送至固定模上，所述凸轮轴向的一端通过齿轮组件控制旋转，另一端设置有一个凸块，所述滑杆的一端与凸块配合接触，另一端与压针固定连接，所述压针设置在固定模内并可直线移动，所述压针通过滑杆与凸块的配合接触用于将所述固定模上的链片送至引料跑道内，所述弹簧用于压针复位。
上述的链条链片自动进料机中，所述振动盘有两个。
上述的链条链片自动进料机中，所述传动机构还包括变速电机、链轮和链条；所述电机用于控制链轮旋转，所述齿轮组件和链轮通过链条传动，所述齿轮组件包含有4个分齿轮，所述分齿轮与凸轮或者蜗杆轴向连接。
上述的链条链片自动进料机中，还包括滚轮挤压系统，所述滚轮挤压系统包含有传动杆以及位于料道上下两侧的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置有一个轴杆，所述传动杆的一端与齿轮组件传动连接，另一端和轴杆均设置有相互配合的斜齿轮，所述第一滚轮与料道上的链片滚动接触，所述第二滚轮与料道的底面滚动接触。
上述的链条链片自动进料机中，所述引料跑道的位置倾斜设置，所述链片通过引料跑道的倾斜角度从振动盘移动到固定模内。
(三)有益效果
本实用新型的链条链片自动进料机，通过蜗杆传送组件或者凸轮推送组件的设置可以实现链片的排序和进料，操作非常方便，减少了劳动的强度，因此降低了人工成本，减少噪声污染。而且所述蜗杆传送组件和凸轮推送组件可以实现切换，功能性强。
附图说明
图1为实施例一的链条链片自动进料机的平面图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中B向的断面图；
图4为图2中A的放大图；
图5为图1中C的放大图；
图6为实施例二的链条链片自动进料机的平面图；
图7为为图6的俯视图；
图8为图6中D的放大图；
图中1为振动盘、2为引料跑道、3为蜗杆、4为定位套、5为链片、6为滑动槽、7为螺旋槽、8为电机、9为齿轮组件、10为链轮、11为链条、12为料道、13为第一滚轮、14为第二滚轮、15为轴杆、16为斜齿轮、17为传动杆、18为凸轮、19为固定模、20为弹簧、21为压针、22为滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：如图1-图5所示的一种链条链片自动进料机，所述链条链片自动进料机包括振动盘1、引料跑道2、料道12、传动机构和传送机构；所述传送机构的结构为蜗杆传送组件。
所述传动机构还包括变速电机8、齿轮组件9、链轮10和链条11；所述电机8用于控制链轮10旋转，所述齿轮组件9和链轮10通过链条11传动，所述齿轮组件9包含有4个分齿轮23，所述分齿轮23与蜗杆3轴向连接。
所述振动盘1有两个，所述蜗杆传送组件有4组，每个振动盘1包含有4个引料跑道2，具体的说，每个振动盘1上的其中两个引料跑道2引入到其中两个蜗杆传送组件中，另外两个引料跑道2引入到另外两个传送组件中。
所述传动机构还包括变速电机8、链轮10和链条11；所述电机8用于控制链轮10旋转，所述齿轮组件9和链轮10通过链条11传动，所述齿轮组件9包含有4个分齿轮23和多个齿轮传动机构组成，所述分齿轮23之间通过传动齿轮传动连接，所述分齿轮23与蜗杆传送组件中的蜗杆3轴向连接。
上述的蜗杆传送组件包含有蜗杆3和定位套4；所述引料跑道2的两端分别与振动盘1和定位套4连接，所述振动盘1内的链片5由引料跑道2送至定位套4的滑动槽6内，所述蜗杆3的一端通过齿轮组件9控制旋转，另一端设置在定位套4内，所述蜗杆3包含有若干个沿蜗杆3轴心线分布的螺旋槽7，所述链片5设置在螺旋槽7内，所述料道12与滑动槽6连通。
所述滚轮挤压系统包含有传动杆17以及位于料道12上下两侧的第一滚轮13和第二滚轮14，所述第一滚轮13设置有一个轴杆15，所述传动杆17的一端与齿轮组件9中的齿轮件传动连接，另一端和轴杆15均设置有相互配合的斜齿轮16，所述第一滚轮13与料道12上的链片滚动接触，所述第二滚轮14与料道12的底面滚动接触。
所述料道12并列排列且出口的出口方向相同。
工作时，所述链片5可以从振动盘1沿着引料跑道2移动到定位套4的滑动槽6内，并且落入到螺旋槽7内，然后启动变速电机8，通过链轮10带动齿轮组件9旋转，所述齿轮组件9通过分齿轮23传动以带动蜗杆3旋转，所述蜗杆3带动链片5移动到料道12内，同时所述齿轮组件9通过齿轮传动带动传动杆17旋转，通过两个斜齿轮16的配合带动轴杆15上的第一滚轮13旋转，从而使第一滚轮13将链片5推送到引料针的高度。上述操作实现了链片5进料和排列的自动化操作，无需人工手动进料和排列，操作非常方便，节省了人力。
实施例二：如图6-图8所示，本实用新型的结构与实施例一基本相同，所不同的是用凸轮推送组件替代蜗杆传送组件，所述凸轮推送组件包含有凸轮18、固定模19、弹簧20、压针21和滑杆22；所述振动盘1内的链片5利用引料跑道2的倾斜位置从振动盘1送至固定模19上，所述凸轮18轴向的一端通过齿轮组件9控制旋转，另一端设置有一个凸块，所述滑杆22的一端与凸块配合接触，另一端与压针21固定连接，所述压针21设置在固定模19内并可直线移动，所述压针21通过滑杆22与凸块的配合接触用于将所述固定模上的链片5送至引料跑道2内，所述弹簧20用于压针21复位。
工作时，所述链片5可以从振动盘1沿着引料跑道2移动到固定模19内，然后启动变速电机8，通过链轮10带动齿轮组件9旋转，所述齿轮组件9通过分齿轮23以带动凸轮18旋转，通过凸轮18凸起的凸块与滑杆22的接触带动压针21移动，所述压针21并推动固定模19上的链片5并使其移动到料道12内，所述凸轮18继续旋转，当滑杆22离开凸块的最高点后，在弹簧的作用下滑杆22开始向后并复位，同时所述齿轮组件9通过齿轮传动带动传动杆17旋转，通过两个斜齿轮16的配合带动轴杆15上的第一滚轮13旋转，从而使第一滚轮13将链片5推送到引料针的高度。上述操作实现了链片5进料和排列的自动化操作，无需人工手动进料和排列，操作非常方便，节省了人力。
上述的分齿轮23与凸轮或者蜗杆之间通过孔套轴的方式连接，并且通过插销插接插孔的方式卡接，连接结构非常方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种链条链片自动进料机，其特征在于，所述链条链片自动进料机包括振动盘(1)、引料跑道(2)、料道(12)、传动机构和传送机构；所述传送机构的结构为蜗杆传送组件或者凸轮推送组件,所述传动机构包含有齿轮组件(9)；
所述蜗杆传送组件包含有蜗杆(3)和定位套(4)；所述引料跑道(2)的两端分别与振动盘(1)和定位套(4)连接，所述振动盘(1)内的链片(5)由引料跑道(2)送至定位套(4)的滑动槽(6)内，所述蜗杆(3)的一端通过齿轮组件(9)控制旋转，另一端设置在定位套(4)内，所述蜗杆(3)包含有若干个沿蜗杆(3)轴心线分布的螺旋槽(7)，所述链片(5)设置在螺旋槽(7)内，所述料道(12)与滑动槽(6)连通；
所述凸轮推送组件包含有凸轮(18)、固定模(19)、弹簧(20)、压针(21)和滑杆(22)；所述振动盘(1)内的链片(5)由引料跑道(2)送至固定模(19)上，所述凸轮(18)轴向的一端通过齿轮组件(9)控制旋转，另一端设置有一个凸块，所述滑杆(22)的一端与凸块配合接触，另一端与压针(21)固定连接，所述压针(21)设置在固定模(19)内并可直线移动，所述压针(21)通过滑杆(22)与凸块的配合接触用于将所述固定模上的链片(5)送至引料跑道(2)内，所述弹簧(20)用于压针(21)复位。
2.根据权利要求1所述的链条链片自动进料机，其特征在于，所述振动盘(1)有两个。
3.根据权利要求1所述的链条链片自动进料机，其特征在于，所述传动机构还包括变速电机(8)、链轮(10)和链条(11)；所述电机(8)用于控制链轮(10)旋转，所述齿轮组件(9)和链轮(10)通过链条(11)传动，所述齿轮组件(9)包含有4个分齿轮(23)，所述分齿轮(23)与凸轮或者蜗杆(3)轴向连接。
4.根据权利要求3所述的链条链片自动进料机，其特征在于，还包括滚轮挤压系统，所述滚轮挤压系统包含有传动杆(17)以及位于料道(12)上下两侧的第一滚轮(13)和第二滚轮(14)，所述第一滚轮(13)设置有一个轴杆(15)，所述传动杆(17)的一端与齿轮组件(9)传动连接，另一端和轴杆(15)均设置有相互配合的斜齿轮(16)，所述第一滚轮(13)与料道(12)上的链片滚动接触，所述第二滚轮(14)与料道(12)的底面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的链条链片自动进料机，其特征在于，所述引料跑道(2)的位置倾斜设置，所述链片(5)通过引料跑道(2)的倾斜角度从振动盘(1)移动到固定模(19)内。
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Commission number: 5W130682 Conclusion of examination: Declare partial invalidation of utility model patent right No. 201821201770.2, and continue to maintain the validity of the patent on the basis of the solution including the cam push component in claim 1, the technical solutions protected by claims 2, 3, and 5 referencing the solution, and claim 4 Decision date of declaring invalidation: 20230907 Decision number of declaring invalidation: 562950 Denomination of utility model: An automatic feeding machine for chain segments Granted publication date: 20190201 Patentee: Yuan Yongbing |