CN208409024U - 一种用于薄板电磁吸附焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于零件加工技术领域，提供了一种用于薄板电磁吸附焊接装置，包括支撑组件和调整组件，所述支撑组件包括底板、第一转动支架、第二转动支架和第二支板，所述第一转动支架和第二转动支架均固定连接于所述底板；当在进行焊接时，所述第一支板向右侧滑动，使得两个薄板的连接处相互靠近，从而完成焊接，当要进行角度焊接时，所述第一液压杆和第二液压杆分别带动所述第一支板和第二支板抬起，所述第一液压杆和第二液压杆相互配合，从而完成多角度的焊接，相比较现有的焊接装置，新型的用于薄板电磁吸附焊接装置，在使用过程中，能够方便的对薄板进行固定，同时能够将薄板进行多角度的焊接，使用起来更加方便，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种用于薄板电磁吸附焊接装置。
背景技术
薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类，一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在 4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。
现有技术中的薄板在使用过程中，经常要两块薄板进行焊接，目前市场上的焊接装置在两块薄板进行有角度的焊接时，很难对薄板的之间的夹角进行有效的固定，使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于薄板电磁吸附焊接装置，旨在解决现有技术中的薄板在使用过程中，经常要两块薄板进行焊接，目前市场上的焊接装置在两块薄板进行有角度的焊接时，很难对薄板的之间的夹角进行有效的固定，使用起来很不方便。
本实用新型是这样实现的，一种用于薄板电磁吸附焊接装置，包括支撑组件和调整组件，所述支撑组件包括底板、第一转动支架、第二转动支架和第二支板，所述第一转动支架和第二转动支架均固定连接于所述底板，所述第一转动支架位于所述底板的上方，所述第二转动支架位于所述底板的右侧，所述第二支板转动连接于所述第二转动支架，所述第二支板位于所述第二转动支架的上方，所述调整组件包括调整支架、第一支板、第二液压杆、电磁吸附板、伺服电机、滑动支块、蜗杆和第一液压杆，所述调整支架转动连接于所述第一转动支架，所述调整支架位于所述第一转动支架的上方，所述调整支架的内部开设有滑槽，所述伺服电机固定连接于所述调整支架，所述伺服电机位于所述调整支架的右侧，所述滑动支块固定连接于所述第一支板，所述滑动支块位于所述第一支板的两侧，所述滑动支块滑动连接于所述滑槽，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述蜗杆，所述蜗杆转动连接所述滑动支块，所述电磁吸附板固定连接于所述第一支板，所述电磁吸附板位于所述第一支板的上方，所述第二液压杆和第一液压杆均固定连接于所述底板，所述第一液压杆的上端转动连接于所述调整支架，所述第二液压杆的上端转动连接于所述第二支板，所述伺服电机和电磁吸附板均与外部电源电性连接。
优选的，所述电磁吸附板的数量为八个，其中四个所述电磁吸附板固定连接于所述第一支板，另外四个所述电磁吸附板固定连接于所述第二支板。
优选的，所述第一转动支架和第二转动支架的数量均有两个，两个所述第一转动支架对称分布于所述调整支架的两侧，两个所述第二转动支架对称分布于所述第二支板的两侧。
优选的，所述滑槽和所述滑动支块的数量均为两个，两个所述滑槽对称分布于所述调整支架的两侧，两个所述滑动支块对称分布于所述第一支板的两侧。
优选的，所述滑动支块横向开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有蜗轮条，所述蜗轮条与所述蜗杆相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于薄板电磁吸附焊接装置，通过设置所述电磁吸附板、第一液压杆和第二液压杆来实现对薄板的多角度焊接的，在使用时，将两个薄板分别放置在所述第一支板和第二支板上，然后将所述电磁吸附板通电，此时所述电磁吸附板产生磁力对两块薄板进行吸附固定，当在进行焊接时，所述第一支板向右侧滑动，使得两个薄板的连接处相互靠近，从而完成焊接，当要进行角度焊接时，所述第一液压杆和第二液压杆分别带动所述第一支板和第二支板抬起，所述第一液压杆和第二液压杆相互配合，从而完成多角度的焊接，相比较现有的焊接装置，新型的用于薄板电磁吸附焊接装置，在使用过程中，能够方便的对薄板进行固定，同时能够将薄板进行多角度的焊接，使用起来更加方便，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中调整支架的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1-支撑组件、11-底板、12-第一转动支架、13-第二转动支架、14-第二支板、2-调整组件、21-调整支架、22-第一支板、23-第二液压杆、24-电磁吸附板、25-伺服电机、26-滑动支块、27-滑槽、28-蜗杆、29-第一液压杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄板电磁吸附焊接装置，包括支撑组件1和调整组件2，支撑组件1包括底板11、第一转动支架12、第二转动支架13和第二支板14，第一转动支架12和第二转动支架13 均固定连接于底板11，第一转动支架12位于底板11的上方，第二转动支架13 位于底板11的右侧，第二支板14转动连接于第二转动支架13，第二支板14 位于第二转动支架13的上方，调整组件2包括调整支架21、第一支板22、第二液压杆23、电磁吸附板24、伺服电机25、滑动支块26、蜗杆28和第一液压杆29，调整支架21转动连接于第一转动支架12，调整支架21位于第一转动支架12的上方，调整支架21的内部开设有滑槽27，伺服电机25固定连接于调整支架21，伺服电机25位于调整支架21的右侧，滑动支块26固定连接于第一支板22，滑动支块26位于第一支板22的两侧，滑动支块26滑动连接于滑槽27，伺服电机25的输出轴传动连接于蜗杆28，蜗杆28转动连接滑动支块 26，电磁吸附板24固定连接于第一支板22，电磁吸附板24位于第一支板22 的上方，第二液压杆23和第一液压杆29均固定连接于底板11，第一液压杆29 的上端转动连接于调整支架21，第二液压杆23的上端转动连接于第二支板14，伺服电机25和电磁吸附板24均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置电磁吸附板24来对薄板进行固定的，在使用时，将两个薄板分别放置在第一支板22和第二支板14上，然后将电磁吸附板24 通电，此时电磁吸附板24产生磁力对两块薄板进行吸附固定。
在本实施方式中，通过设置电磁吸附板24、第一液压杆29和第二液压杆 23来实现对薄板的多角度焊接的，在使用时，将两个薄板分别放置在第一支板 22和第二支板14上，然后将电磁吸附板24通电，此时电磁吸附板24产生磁力对两块薄板进行吸附固定，当在进行焊接时，伺服电机25带动蜗杆28转动，此时蜗杆28通过蜗轮条带动滑动支块26滑动，滑动支块26带动第一支板22 滑动，使得两个薄板的连接处相互靠近，从而完成焊接，当进行带角度的焊接时，第一液压杆29和第二液压杆23调整高度时，此时调整支架21和第二支板 14分别开始绕第一转动支架12和第二转动支架13转动，第一液压杆29和第二液压杆23相互配合，从而完成多角度的焊接，相比较现有的焊接装置，新型的用于薄板电磁吸附焊接装置，在使用过程中，能够方便的对薄板进行固定，同时能够将薄板进行多角度的焊接，使用起来更加方便，提高了焊接效率。
进一步的，电磁吸附板24的数量为八个，其中四个电磁吸附板24固定连接于第一支板22，另外四个电磁吸附板24固定连接于第二支板14。
在本实施方式中，通过设置电磁吸附板24来对薄板进行固定的，在使用时，将两个薄板分别放置在第一支板22和第二支板14上，然后将电磁吸附板24 通电，此时电磁吸附板24产生磁力对两块薄板进行吸附固定。
进一步的，第一转动支架12和第二转动支架13的数量均有两个，两个第一转动支架12对称分布于调整支架21的两侧，两个第二转动支架13对称分布于第二支板14的两侧。
在本实施方式中，通过设置第一转动支架12和第二转动支架13来使得调整支架21和第二支板14的转动，当第一液压杆29和第二液压杆23调整高度时，此时调整支架21和第二支板14分别开始绕第一转动支架12和第二转动支架13转动，第一液压杆29和第二液压杆23相互配合，从而完成多角度的焊接。
进一步的，滑槽27和滑动支块26的数量均为两个，两个滑槽27对称分布于调整支架21的两侧，两个滑动支块26对称分布于第一支板22的两侧。
在本实施方式中，通过设置滑动支块26来使得薄板进行焊接，在使用时，将两个薄板分别放置在第一支板22和第二支板14上，然后将电磁吸附板24 通电，此时电磁吸附板24产生磁力对两块薄板进行吸附固定，当在进行焊接时，滑动支块26带动第一支板22滑动，使得两个薄板的连接处相互靠近，从而完成焊接。
进一步的，滑动支块26横向开设有孔洞，孔洞的内部设置有蜗轮条，蜗轮条与蜗杆28相适配。
在本实施方式中，通过设置蜗杆28使得第一支板22进行调节的，在使用时，伺服电机25带动蜗杆28转动，此时蜗杆28通过蜗轮条带动滑动支块26 滑动，滑动支块26带动第一支板22滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，在使用时，将两个薄板分别放置在第一支板22和第二支板14上，然后将电磁吸附板24通电，此时电磁吸附板24产生磁力对两块薄板进行吸附固定，当在进行焊接时，伺服电机25带动蜗杆28转动，此时蜗杆28通过蜗轮条带动滑动支块26滑动，滑动支块26带动第一支板22滑动，使得两个薄板的连接处相互靠近，从而完成焊接，当进行带角度的焊接时，第一液压杆29和第二液压杆23调整高度时，此时调整支架21和第二支板14分别开始绕第一转动支架12和第二转动支架13转动，第一液压杆29和第二液压杆23相互配合，从而完成多角度的焊接，相比较现有的焊接装置，新型的用于薄板电磁吸附焊接装置，在使用过程中，能够方便的对薄板进行固定，同时能够将薄板进行多角度的焊接，使用起来更加方便，提高了焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于薄板电磁吸附焊接装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和调整组件(2)，所述支撑组件(1)包括底板(11)、第一转动支架(12)、第二转动支架(13)和第二支板(14)，所述第一转动支架(12)和第二转动支架(13)均固定连接于所述底板(11)，所述第一转动支架(12)位于所述底板(11)的上方，所述第二转动支架(13)位于所述底板(11)的右侧，所述第二支板(14)转动连接于所述第二转动支架(13)，所述第二支板(14)位于所述第二转动支架(13)的上方，
所述调整组件(2)包括调整支架(21)、第一支板(22)、第二液压杆(23)、电磁吸附板(24)、伺服电机(25)、滑动支块(26)、蜗杆(28)和第一液压杆(29)，所述调整支架(21)转动连接于所述第一转动支架(12)，所述调整支架(21)位于所述第一转动支架(12)的上方，所述调整支架(21)的内部开设有滑槽(27)，所述伺服电机(25)固定连接于所述调整支架(21)，所述伺服电机(25)位于所述调整支架(21)的右侧，所述滑动支块(26)固定连接于所述第一支板(22)，所述滑动支块(26)位于所述第一支板(22)的两侧，所述滑动支块(26)滑动连接于所述滑槽(27)，所述伺服电机(25)的输出轴传动连接于所述蜗杆(28)，所述蜗杆(28)转动连接所述滑动支块(26)，所述电磁吸附板(24)固定连接于所述第一支板(22)，所述电磁吸附板(24)位于所述第一支板(22)的上方，所述第二液压杆(23)和第一液压杆(29)均固定连接于所述底板(11)，所述第一液压杆(29)的上端转动连接于所述调整支架(21)，所述第二液压杆(23)的上端转动连接于所述第二支板(14)，所述伺服电机(25)和电磁吸附板(24)均与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种用于薄板电磁吸附焊接装置，其特征在于：所述电磁吸附板(24)的数量为八个，其中四个所述电磁吸附板(24)固定连接于所述第一支板(22)，另外四个所述电磁吸附板(24)固定连接于所述第二支板(14)。
3.如权利要求1所述的一种用于薄板电磁吸附焊接装置，其特征在于：所述第一转动支架(12)和第二转动支架(13)的数量均有两个，两个所述第一转动支架(12)对称分布于所述调整支架(21)的两侧，两个所述第二转动支架(13)对称分布于所述第二支板(14)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种用于薄板电磁吸附焊接装置，其特征在于：所述滑槽(27)和所述滑动支块(26)的数量均为两个，两个所述滑槽(27)对称分布于所述调整支架(21)的两侧，两个所述滑动支块(26)对称分布于所述第一支板(22)的两侧。
5.如权利要求1所述的一种用于薄板电磁吸附焊接装置，其特征在于：所述滑动支块(26)横向开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有蜗轮条，所述蜗轮条与所述蜗杆(28)相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN110842439A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-28 | 长春理工大学 | 轮式车辆车体装配焊接生产线中侧板定位装配工装 |
| CN116921972A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-24 | 河北卓骏汽车股份有限公司 | 一种平板对接自动焊接机 |
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