CN109132368B - 一种循环上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环上料装置,循环上料装置包括机架、调节装置、主动轮、从动轮和输送带,主动轮和从动轮对称转动设置在机架的两端,在从动轮上套有输送带,在输送带上等间隔设有若干个铲斗,在机架的一端设有弧形齿轮,弧形齿轮与调节装置啮合。本发明使用方便,其角度的调节方便精确。

Description

一种循环上料装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,具体涉及一种循环上料装置。
背景技术
在机械加工中常用到,皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。高炉上料方式应以满足总体布置要求和满足上料能力为前提来选择合理的上料方式,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求。但是传统的上料装置在角度调节方面,调节不方便,因此有必要设计一种新型的上料装置
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种循环上料装置,通过包括机架、调节装置、主动轮、从动轮和输送带,解决了传统上料装置角度调节的问题,具有使用方便,调节迅速的特点。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种循环上料装置包括机架、调节装置、主动轮、从动轮和输送带,主动轮和从动轮对称转动设置在机架的两端,在从动轮上套有输送带,在输送带上等间隔设有若干个铲斗,在机架的一端设有弧形齿轮,弧形齿轮与调节装置啮合。
作为一种优选的实施方式,调节装置设有手摇把手、传动齿杆、升降链轮组、旋转凸轮、活动线轮、输出齿轮组、固定器,所述手摇把手右端的齿轮与传动齿杆顶部的直齿相互啮合,所述传动齿杆垂直固定,底部的涡轮通过链条与旋转凸轮左侧底部的的升降链轮组活动连接,所述旋转凸轮水平固定在活动线轮的底部,且活动连接,所述固定器安设在手摇把手的顶部且相互平行,并与右侧的输出齿轮组的刹车盘间隙配合。手摇把手由活动把手、转杆、旋转架、锥轮、中心杆组成,所述手摇把手的中心通过螺栓安设在旋转架的顶部,所述旋转架轴心的轴承与中心杆过盈配合,且固定在锥轮的左侧,所述锥轮的外齿与传动齿杆顶部的齿轮相互啮合,所述旋转架壳体的右侧表壁焊接固定在调节装置的左侧表面。传动齿杆由直齿杆、杆架、轴承、蜗杆、蜗轮、第一链条组成,所述直齿杆垂直贯穿杆架的中心,且底端与蜗杆的顶端焊接固定,所述轴承设有两个安设在杆架的上下两端,且轴承的轴心相对,所述蜗杆垂直固定,紧贴在蜗轮的左侧,所述蜗轮通过第一链条与底部的升降链轮组的输入齿轮机械连接。升降链轮组由输入齿轮、第二链条、从动齿轮、活动块、从动轨、升降辅助推杆、滑轨组成,所述从动齿轮设有两个,分别固定在输入齿轮的右侧与底部,且通过第二链条活动连接,所述活动块通过螺栓固定在第二链条的后端,与从动轨的内壁紧密贴合,所述升降辅助推杆垂直焊接固定在从动轨的中心,且与滑轨内侧间隙配合,所述从动轨的右端与旋转凸轮底部的活动推杆机械连接。旋转凸轮由连接杆、活动推杆、动臂、凸轮、三角架组成,所述连接杆的顶部通过螺栓固定在活动推杆的底部,所述动臂的中心方杆垂直嵌入凸轮的中心,且过盈配合,所述凸轮垂直固定在三角架的左侧,并与顶部的活动线轮活动连接。活动线轮由铁线、中心转轴、线槽、第一带轮、皮带、轴承支架组成,所述铁线与在安设在中心转轴四轴的线槽活动连接,所述第一带轮的外壁与皮带间隙配合,所述轴承支架的左侧表面通过螺栓固定在调节装置内部隔板的右侧,所述皮带与顶部的输出齿轮组的皮带轮机械连接。输出齿轮组由刹车杆、轴承、从动直齿、中心齿盘、固定架、输入带轮、固定隔板组成,所述刹车杆右侧轴杆贯穿轴承的中心,且与固定隔板相互垂直,所述从动直齿设有两个,水平安设在中心齿盘的上下两端,所述中心齿盘右侧的贯穿固定架的中心,左侧与输入带轮间隙配合,所述刹车杆的左侧与固定器右端的限位盘间隙配合。固定器由旋钮、转座、调节蜗杆、活动耳、滑杆、杆架、限位盘组成,所述旋钮安设在转座的左侧且相互平行,所述调节蜗杆的左侧与旋钮过盈配合,右端水平贯穿限位盘的中心,所述限位盘的上下两端与活动耳焊接固定,且与两侧的滑杆相互平行,所述滑杆的左侧通过螺栓固定在杆架的右端凹槽内。
本发明有益效果是:本发明通过调节装置可以调节机架的倾角,进而调节输送角度,通过手摇把手进行调节,活动把手旋转的时候使转杆将锥轮带动,并与右侧的直齿杆连接使蜗杆能够将蜗轮驱动,使第一链条让升降链轮组旋转。升降链轮组通过旋转凸轮使活动线轮能够通过皮带将输出齿轮组进行同步的旋转,输出齿轮组顶部的从动直齿左侧的刹车杆进行对中心齿盘的卡位,防止机架的压力会使旋转底座缓慢自动旋转。旋钮在旋转的时候,调节蜗杆同步旋转,通过螺纹间的力将限位盘沿着滑杆向右侧移动,然后逐渐与刹车杆贴合,避免其自转。动直齿有多个,能够将中心齿盘固定在中心,且能够稳定旋转,避免晃动,顶部的从动直齿还进行锁定控制,能够减少底部的原件的机械原件长期紧绷,造成变形影响稳定性的情况。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明循环上料装置的具体实施方式的结构图;
图2是本发明调节装置的具体实施方式的第一结构图;
图3是本发明调节装置的具体实施方式的第二结构图;
图4是本发明调节装置的具体实施方式的第三结构图。
其中,调节装置-1、机架-2、主动轮-3、从动轮-4、输送带-5、手摇把手-101、传动齿杆-102、升降链轮组-103、旋转凸轮-104、活动线轮-105、输出齿轮组-106、固定器-107、活动把手-1011、转杆-1012、旋转架-1013、锥轮-1014、中心杆-1015、直齿杆-1021、杆架-1022、轴承-1023、蜗杆-1024、蜗轮-1025、第一链条-1026、输入齿轮-1031、第二链条-1032、从动齿轮-1033、活动块-1034、从动轨-1035、升降辅助推杆-1036、滑轨-1037、连接杆-1041、活动推杆-1042、动臂-1043、凸轮-1044、三角架-1045、铁线-1051、中心转轴-1052、线槽-1053、第一带轮-1054、皮带-1055、轴承支架-1056、刹车杆-1061、轴承-1062、从动直齿-1063、中心齿盘-1064、固定架-1065、输入带轮-1066、固定隔板-1067、旋钮-1071、转座-1072、调节蜗杆-1073、活动耳-1074、滑杆-1075、杆架-1076。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示,一种循环上料装置包括机架2、调节装置1、主动轮3、从动轮4和输送带5,主动轮3和从动轮4对称设置在机架2的两端,在从动轮4上套有输送带5,优化的在输送带5上等间隔设有若干个铲斗,在机架2的一端设有弧形齿轮,弧形齿轮与调节装置1啮合,通过调节装置1可以调节机架2的倾角,实现不同条件下的传送。
调节装置1设有手摇把手101、传动齿杆102、升降链轮组103、旋转凸轮104、活动线轮105、输出齿轮组106、固定器107,所述手摇把手101右端的齿轮与传动齿杆102顶部的直齿相互啮合,所述传动齿杆102垂直固定,底部的涡轮通过链条与旋转凸轮104左侧底部的的升降链轮组103活动连接,所述旋转凸轮104水平固定在活动线轮105的底部,且活动连接,所述固定器107安设在手摇把手101的顶部且相互平行,并与右侧的输出齿轮组106的刹车盘间隙配合,所述手摇把手101由活动把手1011、转杆1012、旋转架1013、锥轮1014、中心杆1015组成,所述手摇把手101的中心通过螺栓安设在旋转架1013的顶部,所述旋转架1013轴心的轴承与中心杆1015过盈配合,且固定在锥轮1014的左侧,所述锥轮1014的外齿与传动齿杆102顶部的齿轮相互啮合,所述旋转架1013壳体的右侧表壁焊接固定在调节装置1的左侧表面,所述传动齿杆102由直齿杆1021、杆架1022、轴承1023、蜗杆1024、蜗轮1025、第一链条1026组成,所述直齿杆1021垂直贯穿杆架1022的中心,且底端与蜗杆1024的顶端焊接固定,所述轴承1023设有两个安设在杆架1022的上下两端,且轴承的轴心相对,所述蜗杆1024垂直固定,紧贴在蜗轮1025的左侧,所述蜗轮1025通过第一链条1026与底部的升降链轮组103的输入齿轮机械连接,所述升降链轮组103由输入齿轮1031、第二链条1032、从动齿轮1033、活动块1034、从动轨1035、升降辅助推杆1036、滑轨1037组成,所述从动齿轮1033设有两个,分别固定在输入齿轮1031的右侧与底部,且通过第二链条1032活动连接,所述活动块1034通过螺栓固定在第二链条1032的后端,与从动轨1035的内壁紧密贴合,所述升降辅助推杆1036垂直焊接固定在从动轨1035的中心,且与滑轨1037内侧间隙配合,所述从动轨1035的右端与旋转凸轮104底部的活动推杆机械连接,所述旋转凸轮104由连接杆1041、活动推杆1042、动臂1043、凸轮1044、三角架1045组成,所述连接杆1041的顶部通过螺栓固定在活动推杆1042的底部,所述动臂1043的中心方杆垂直嵌入凸轮1044的中心,且过盈配合,所述凸轮1044垂直固定在三角架1045的左侧,并与顶部的活动线轮105活动连接,所述活动线轮105由铁线1051、中心转轴1052、线槽1053、第一带轮1054、皮带1055、轴承支架1056组成,所述铁线1051与在安设在中心转轴1052四轴的线槽1053活动连接,所述第一带轮1054的外壁与皮带1055间隙配合,所述轴承支架1056的左侧表面通过螺栓固定在调节装置1内部隔板的右侧,所述皮带1055与顶部的输出齿轮组106的皮带轮机械连接,所述输出齿轮组106由刹车杆1061、轴承1062、从动直齿1063、中心齿盘1064、固定架1065、输入带轮1066、固定隔板1067组成,所述刹车杆1061右侧轴杆贯穿轴承1062的中心,且与固定隔板1067相互垂直,所述从动直齿1063设有两个,水平安设在中心齿盘1064的上下两端,所述中心齿盘1064右侧的贯穿固定架1065的中心,中心齿盘1064与弧形齿轮啮合,左侧与输入带轮1066间隙配合,所述刹车杆1061的左侧与固定器107右端的限位盘间隙配合,所述固定器107由旋钮1071、转座1072、调节蜗杆1073、活动耳1074、滑杆1075、杆架1076、限位盘组成,所述旋钮1071安设在转座1072的左侧且相互平行,所述调节蜗杆1073的左侧与旋钮1071过盈配合,右端水平贯穿限位盘的中心,所述限位盘的上下两端与活动耳1074焊接固定,且与两侧的滑杆1075相互平行,所述滑杆1075的左侧通过螺栓固定在杆架1076的右端凹槽内。
通过调节装置1可以调节机架2的倾角,通过手摇把手101进行调节,活动把手1011旋转的时候使转杆1012将锥轮1014带动,并与右侧的直齿杆1021连接使蜗杆1024能够将蜗轮1025驱动,使第一链条1026让升降链轮组103旋转。升降链轮组103通过旋转凸轮104使活动线轮105能够通过皮带1055将输出齿轮组106进行同步的旋转,输出齿轮组106顶部的从动直齿1063左侧的刹车杆1061进行对中心齿盘1064的卡位,防止机架2的压力会使旋转底座缓慢自动旋转。旋钮1071在旋转的时候,调节蜗杆1073同步旋转,通过螺纹间的力将限位盘沿着滑杆1075向右侧移动,然后逐渐与刹车杆1061贴合,避免其自转。动直齿1063有多个,能够将中心齿盘1064固定在中心,且能够稳定旋转,避免晃动,顶部的从动直齿1063还进行锁定控制,能够减少底部的原件的机械原件长期紧绷,造成变形影响稳定性的情况。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种循环上料装置,其特征在于,所述循环上料装置包括机架(2)、调节装置(1)、主动轮(3)、从动轮(4)和输送带(5),主动轮(3)和从动轮(4)对称转动设置在机架(2)的两端,在从动轮(4)上套有输送带(5),在输送带(5)上等间隔设有若干个铲斗,在机架(2)的一端设有弧形齿轮,弧形齿轮与调节装置(1)啮合;
所述调节装置(1)设有手摇把手(101)、传动齿杆(102)、升降链轮组(103)、旋转凸轮(104)、活动线轮(105)、输出齿轮组(106)、固定器(107),所述手摇把手(101)右端的齿轮与传动齿杆(102)顶部的直齿相互啮合,所述传动齿杆(102)垂直固定,底部的涡轮通过链条与旋转凸轮(104)左侧底部的升降链轮组(103)活动连接,所述旋转凸轮(104)水平固定在活动线轮(105)的底部,且活动连接,所述固定器(107)安设在手摇把手(101)的顶部且相互平行,并与右侧的输出齿轮组(106)的刹车盘间隙配合;
所述手摇把手(101)由活动把手(1011)、转杆(1012)、旋转架(1013)、锥轮(1014)、中心杆(1015)组成,所述手摇把手(101)的中心通过螺栓安设在旋转架(1013)的顶部,所述旋转架(1013)轴心的轴承与中心杆(1015)过盈配合,且固定在锥轮(1014)的左侧,所述锥轮(1014)的外齿与传动齿杆(102)顶部的齿轮相互啮合,所述旋转架(1013)壳体的右侧表壁焊接固定在调节装置(1)的左侧表面;
所述传动齿杆(102)由直齿杆(1021)、杆架(1022)、轴承(1023)、蜗杆(1024)、蜗轮(1025)、第一链条(1026)组成,所述直齿杆(1021)垂直贯穿杆架(1022)的中心,且底端与蜗杆(1024)的顶端焊接固定,所述轴承(1023)设有两个安设在杆架(1022)的上下两端,且轴承的轴心相对,所述蜗杆(1024)垂直固定,紧贴在蜗轮(1025)的左侧,所述蜗轮(1025)通过第一链条(1026)与底部的升降链轮组(103)的输入齿轮机械连接。
2.根据权利要求1所述的循环上料装置,其特征在于,所述升降链轮组(103)由输入齿轮(1031)、第二链条(1032)、从动齿轮(1033)、活动块(1034)、从动轨(1035)、升降辅助推杆(1036)、滑轨(1037)组成,所述从动齿轮(1033)设有两个,分别固定在输入齿轮(1031)的右侧与底部,且通过第二链条(1032)活动连接,所述活动块(1034)通过螺栓固定在第二链条(1032)的后端,与从动轨(1035)的内壁紧密贴合,所述升降辅助推杆(1036)垂直焊接固定在从动轨(1035)的中心,且与滑轨(1037)内侧间隙配合,所述从动轨(1035)的右端与旋转凸轮(104)底部的活动推杆机械连接。
3.根据权利要求2所述的循环上料装置,其特征在于,所述旋转凸轮(104)由连接杆(1041)、活动推杆(1042)、动臂(1043)、凸轮(1044)、三角架(1045)组成,所述连接杆(1041)的顶部通过螺栓固定在活动推杆(1042)的底部,所述动臂(1043)的中心方杆垂直嵌入凸轮(1044)的中心,且过盈配合,所述凸轮(1044)垂直固定在三角架(1045)的左侧,并与顶部的活动线轮(105)活动连接。
4.根据权利要求1所述的循环上料装置,其特征在于,所述活动线轮(105)由铁线(1051)、中心转轴(1052)、线槽(1053)、第一带轮(1054)、皮带(1055)、轴承支架(1056)组成,所述铁线(1051)与在安设在中心转轴(1052)四轴的线槽(1053)活动连接,所述第一带轮(1054)的外壁与皮带(1055)间隙配合,所述轴承支架(1056)的左侧表面通过螺栓固定在调节装置(1)内部隔板的右侧,所述皮带(1055)与顶部的输出齿轮组(106)的皮带轮机械连接。
5.根据权利要求4所述的循环上料装置,其特征在于,所述输出齿轮组(106)由刹车杆(1061)、轴承(1062)、从动直齿(1063)、中心齿盘(1064)、固定架(1065)、输入带轮(1066)、固定隔板(1067)组成,所述刹车杆(1061)右侧轴杆贯穿轴承(1062)的中心,且与固定隔板(1067)相互垂直,所述从动直齿(1063)设有两个,水平安设在中心齿盘(1064)的上下两端,所述中心齿盘(1064)右侧的贯穿固定架(1065)的中心,左侧与输入带轮(1066)间隙配合,所述刹车杆(1061)的左侧与固定器(107)右端的限位盘间隙配合。
6.根据权利要求5所述的循环上料装置,其特征在于,所述固定器(107)由旋钮(1071)、转座(1072)、调节蜗杆(1073)、活动耳(1074)、滑杆(1075)、杆架(1076)、限位盘组成,所述旋钮(1071)安设在转座(1072)的左侧且相互平行,所述调节蜗杆(1073)的左侧与旋钮(1071)过盈配合,右端水平贯穿限位盘的中心,所述限位盘的上下两端与活动耳(1074)焊接固定,且与两侧的滑杆(1075)相互平行,所述滑杆(1075)的左侧通过螺栓固定在杆架(1076)的右端凹槽内。
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