CN109940423B - 一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，包括外壳和推动架，所述外壳的内部开设有调节腔，所述调节杆的后端面上连接有传动齿，且传动齿的外侧连接有传动轮，所述传动轮的内部安装有传动杆，所述推动架设置在第一推杆的外侧，所述推动架的内侧设置有连接臂，且连接臂的顶部外侧设置有固定座，所述连接臂的顶端连接有第一夹板。该有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，操作简单，有利于保证轴承的位置准确，同时便于进行快速的上料和下料，有利于轴承生产的快速进行，且进行调节夹紧后，能够保证该夹紧装置不会发生回弹，从而能够保证对轴承件的稳定夹持，进而有利于轴承件的稳定加工使用。

Description

一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置

技术领域

本发明涉及轴承生产相关技术领域，具体为一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置。

背景技术

轴承，是现代工业技术发展的一个重要基础零部件，其能够支撑机械旋转体进行转动，能够有效减少转动过程中的摩擦阻力，因此起着不可忽视的作用，其中轴承的生产精度，是轴承使用寿命以及稳定情况的一个重要标准，因此在进行轴承的生产过程中，对于轴承件的稳定固定是必不可少的。

如申请公布号为CN 108673177 A的中国发明专利，一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱；但其通过多组的螺纹连接达到对轴承进行固定的目的，操作繁琐，不利于保证轴承的位置准确，同时不便于进行快速的上料和下料，不利于轴承生产的快速进行；又如申请公布号为CN 108533614 A的中国发明专利，一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括操作台，其虽然能够对不同大小的轴承进行夹紧，但其进行调节夹紧后，不能够保证该夹紧装置不会发生回弹，从而不能够保证对轴承件的稳定夹持，进而不利于轴承件的稳定加工使用。

因此，我们提出一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前使用的轴承固定装置，通过多组的螺纹连接达到对轴承进行固定的目的，操作繁琐，不利于保证轴承的位置准确，同时不便于进行快速的上料和下料，不利于轴承生产的快速进行，且进行调节夹紧后，不能够保证该夹紧装置不会发生回弹，从而不能够保证对轴承件的稳定夹持，进而不利于轴承件的稳定加工使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，包括外壳和推动架，所述外壳的内部开设有调节腔，且调节腔的内部安装有卡接装置，所述卡接装置包括固定板、卡板和卡接杆，且固定板的内侧连接有卡板，并且卡板的内侧设置有卡接杆，所述固定板的内侧安装有调节机构，且调节机构包括调节杆和卡接槽，并且调节杆的外侧面上开设有卡接槽，所述调节机构的顶端外侧设置有把杆，且把杆的外侧设置有按钮，所述按钮信号连接有位于外壳的上方的PLC控制器，所述调节杆的前侧设置有位于外壳的内部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有推板，所述推板的顶端连接有连接板，且连接板的外侧设置有连接在调节杆的前端面上的固定齿；

所述调节杆的后端面上连接有传动齿，且传动齿的外侧连接有传动轮，所述传动轮的内部安装有传动杆，且传动杆的外侧设置有轴座，所述传动杆的右侧设置有第一连接盘，且传动杆的左侧设置有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘均转动安装在基座板的上方，且基座板位于调节腔的后侧，所述第一连接盘的顶部安装有第一推杆，且第一推杆的外侧设置有位于第一连接盘上方的隔板，并且隔板的内部开设有限位槽；

所述推动架设置在第一推杆的外侧，且推动架位于外壳的上方，所述推动架的内侧设置有连接臂，且连接臂的顶部外侧设置有固定座，所述连接臂的顶端连接有第一夹板，所述第二连接盘的顶部安装有第二推杆，且第二推杆的顶部右侧设置有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间设置有轴承件，且轴承件的下方设置有位于外壳的顶部的磁板。

优选的，所述固定板与固定板之间为一体化结构，且卡板通过卡接杆与卡接槽之间对应卡合连接，并且卡板与调节杆之间构成滑动结构。

优选的，所述连接板的顶面形状结构呈锯齿状结构，且连接板与固定齿之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述固定齿和传动齿均等间距设置在调节杆的底部外侧，且传动齿与传动轮之间构成锥齿轮啮合传动结构。

优选的，所述传动轮与传动杆之间为焊接固定连接，且传动杆的底部表面呈螺纹状结构，并且传动杆通过轴座在基座板的上方构成转动结构。

优选的，所述传动杆与第一连接盘和第二连接盘之间均构成传动结构，且第一连接盘和第二连接盘与传动杆之间的连接方式均为啮合连接，并且第一连接盘和第二连接盘的转动方向相反。

优选的，所述第一推杆和第二推杆的顶端均依次贯穿隔板和外壳的顶部，且外壳和隔板的内侧上下对应开设有限位槽，并且第一推杆在限位槽的内部为转动结构。

优选的，所述推动架和连接臂均呈矩形框架结构，且推动架与第一推杆之间构成连动结构，且推动架与连接臂之间垂直设置。

优选的，所述连接臂在固定座的内侧为滑动结构，且固定座呈水平“日”字形结构，并且连接臂与固定座之间紧密贴合。

优选的，所述第二推杆与第二夹板之间的连接结构与第一推杆与第一夹板之间的连接结构相同，且第一夹板和第二夹板均呈弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，操作简单，有利于保证轴承的位置准确，同时便于进行快速的上料和下料，有利于轴承生产的快速进行，且进行调节夹紧后，能够保证该夹紧装置不会发生回弹，从而能够保证对轴承件的稳定夹持，进而有利于轴承件的稳定加工使用；

1.调节杆依靠卡接槽与卡接杆之间的卡合在卡板的内侧能够稳定的进行滑动，从而便于使得传动齿的移动，进而便于传动齿的移动带动传动轮的的转动，以便于进行操作；

2.通过传动轮带动传动杆进行转动，从而能够带动第一连接盘和第二连接盘进行转动，进而便于带动第一推杆进行转动，以便于通过第一推杆带动推动架进行移动，从而便于快速调节使用；

3.通过推动架的移动，便于带动连接臂在固定座的内侧进行滑动，以便于通过第一夹板和第二夹板对轴承件进行夹持，同时，通过第一夹板和第二夹板的弧形结构，便于对圆形结构的轴承件进行定位，从而便于保证轴承件的加工位置准确，且便于进行快速的上料下料；

4.通过按钮控制电动伸缩杆的伸缩，从而便于使得连接板与固定齿的顶端之间进行卡合，从而对调节杆的位置进行限定，以避免调节杆的回弹，进而有利于避免进行调节夹紧后，该夹紧装置会发生回弹，从而能够保证对轴承件的稳定夹持，进而有利于轴承件的稳定加工使用。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本发明俯面结构示意图；

图4为本发明卡接装置的整体结构示意图；

图5为本发明调节机构的整体结构示意图；

图6为本发明图2中A部放大结构示意图；

图7为本发明隔板的整体结构示意图；

图8为本发明连接臂与固定座的连接结构示意图；

图9为本发明电动伸缩杆的工作流程示意图。

图中：1、外壳；2、调节腔；3、卡接装置；301、固定板；302、卡板；303、卡接杆；4、调节机构；401、调节杆；402、卡接槽；5、把杆；6、按钮；7、PLC控制器；8、电动伸缩杆；9、推板；10、连接板；11、固定齿；12、传动齿；13、传动轮；14、轴座；15、传动杆；16、第一连接盘；17、第二连接盘；18、基座板；19、第一推杆；20、隔板；21、限位槽；22、推动架；23、连接臂；24、固定座；25、第一夹板；26、第二推杆；27、第二夹板；28、磁板；29、轴承件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，包括外壳1、调节腔2、卡接装置3、调节机构4、把杆5、按钮6、PLC控制器7、电动伸缩杆8、推板9、连接板10、固定齿11、传动齿12、传动轮13、轴座14、传动杆15、第一连接盘16、第二连接盘17、基座板18、第一推杆19、隔板20、限位槽21、推动架22、连接臂23、固定座24、第一夹板25、第二推杆26、第二夹板27、磁板28和轴承件29，外壳1的内部开设有调节腔2，且调节腔2的内部安装有卡接装置3，卡接装置3包括固定板301、卡板302和卡接杆303，且固定板301的内侧连接有卡板302，并且卡板302的内侧设置有卡接杆303，固定板301的内侧安装有调节机构4，且调节机构4包括调节杆401和卡接槽402，并且调节杆401的外侧面上开设有卡接槽402，调节机构4的顶端外侧设置有把杆5，且把杆5的外侧设置有按钮6，按钮6信号连接有位于外壳1的上方的PLC控制器7，调节杆401的前侧设置有位于外壳1的内部的电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的顶端连接有推板9，推板9的顶端连接有连接板10，且连接板10的外侧设置有连接在调节杆401的前端面上的固定齿11；

调节杆401的后端面上连接有传动齿12，且传动齿12的外侧连接有传动轮13，传动轮13的内部安装有传动杆15，且传动杆15的外侧设置有轴座14，传动杆15的右侧设置有第一连接盘16，且传动杆15的左侧设置有第二连接盘17，第一连接盘16和第二连接盘17均转动安装在基座板18的上方，且基座板18位于调节腔2的后侧，第一连接盘16的顶部安装有第一推杆19，且第一推杆19的外侧设置有位于第一连接盘16上方的隔板20，并且隔板20的内部开设有限位槽21；

推动架22设置在第一推杆19的外侧，且推动架22位于外壳1的上方，推动架22的内侧设置有连接臂23，且连接臂23的顶部外侧设置有固定座24，连接臂23的顶端连接有第一夹板25，第二连接盘17的顶部安装有第二推杆26，且第二推杆26的顶部右侧设置有第二夹板27，第一夹板25与第二夹板27之间设置有轴承件29，且轴承件29的下方设置有位于外壳1的顶部的磁板28。

如图1、2、4和5中固定板301与固定板301之间为一体化结构，且卡板302通过卡接杆303与卡接槽402之间对应卡合连接，并且卡板302与调节杆401之间构成滑动结构，便于进行调节杆401的滑动，从而便于操作使用，如图6中连接板10的顶面形状结构呈锯齿状结构，且连接板10与固定齿11之间的连接方式为卡合连接，便于避免调节杆401在不进行调节使用时，发生滑动，进而便于避免回弹。

如图1、2和5中固定齿11和传动齿12均等间距设置在调节杆401的底部外侧，且传动齿12与传动轮13之间构成锥齿轮啮合传动结构，便于进行传动，从而便于带动传动杆15进行转动杆，传动轮13与传动杆15之间为焊接固定连接，且传动杆15的底部表面呈螺纹状结构，并且传动杆15通过轴座14在基座板18的上方构成转动结构，便于通过传动杆15外侧的丝杆螺纹结构带动第一连接盘16和第二连接盘17同步转动，传动杆15与第一连接盘16和第二连接盘17之间均构成传动结构，且第一连接盘16和第二连接盘17与传动杆15之间的连接方式均为啮合连接，并且第一连接盘16和第二连接盘17的转动方向相反，便于同步转动，从而带动第一推杆19和第二推杆26进行转动。

如图1、3和7中第一推杆19和第二推杆26的顶端均依次贯穿隔板20和外壳1的顶部，且外壳1和隔板20的内侧上下对应开设有限位槽21，并且第一推杆19在限位槽21的内部为转动结构，便于对第一推杆19和第二推杆26的转动范围进行限定，推动架22和连接臂23均呈矩形框架结构，且推动架22与第一推杆19之间构成连动结构，且推动架22与连接臂23之间垂直设置，便于通过第一推杆19带动推动架22进行移动，从而便于带动传动轮13进行移动，如图8中连接臂23在固定座24的内侧为滑动结构，且固定座24呈水平“日”字形结构，并且连接臂23与固定座24之间紧密贴合，便于对连接臂23的滑动位置方向进行限定，从而便于调节使用，第二推杆26与第二夹板27之间的连接结构与第一推杆19与第一夹板25之间的连接结构相同，且第一夹板25和第二夹板27均呈弧形结构，便于进行稳定夹持，且便于通过第一夹板25和第二夹板27的弧形结构对轴承件29进行定位。

工作原理：在使用该有利于避免回弹的轴承生产用固定装置时，首先将轴承件29初步放置在磁板28上，且通过磁板28的磁性作用是的轴承件29初步固定，然后通过调节机构4顶部安装的把杆5的顶端设置的按钮6控制电动伸缩杆8的伸缩，按钮6的控制信号通过PLC控制器7控制的电动伸缩杆8回缩，从而使得电动伸缩杆8顶端连接的推板9与固定齿11之间脱离；

然后通过把杆5拉动调节杆401，使得调节杆401通过卡接槽402与卡接杆303之间的卡合，在卡板302的内侧进行左右滑动，从而使得把杆5通过传动齿12与传动轮13之间的锥齿轮传动结构带动传动轮13进行转动，且在传动轮13转动的同时，能够使得传动杆15进行转动，进而通过传动杆15的丝杆结构带动第一连接盘16和第二连接盘17同步在基座板18的上方进行转动；

在第一连接盘16的转动的同时，使得第二连接盘17带动第一推杆19在隔板20内部和外壳1的顶部均有开设的限位槽21的内侧进行转动，从而通过第一推杆19的转动带动推动架22的左右滑动，以使得推动架22推动连接臂23在固定座24的下方进行移动，且通过固定座24内部与连接臂23之间得到紧密贴合，便于对连接臂23的滑动方向进行限定，进而便于使得第一夹板25向轴承件29进行移动，同时第二连接盘17带动第二推杆26进行转动，从而带动第二夹板27进行移动，以便于进行轴承件29的固定；

固定完成后，再次由按钮6通过PLC控制器7控制电动伸缩杆8进行伸长，从而使得电动伸缩杆8带动推板9与固定齿11进行接触，从而通过推板9的顶端的呈锯齿状结构的连接板10与固定齿11顶端的锯齿结构进行贴合，进而对调节机构4的位置进行限定，以避免传动轮13转动，进而避免了第一推杆19和第二推杆26的移动，以避免第一夹板25和第二夹板27回弹，保证了轴承件29的稳定固定，这就是该有利于避免回弹的轴承生产用固定装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种有利于避免回弹的轴承生产用固定装置，包括外壳(1)和推动架(22)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有调节腔(2)，且调节腔(2)的内部安装有卡接装置(3)，所述卡接装置(3)包括固定板(301)、卡板(302)和卡接杆(303)，且固定板(301)的内侧连接有卡板(302)，并且卡板(302)的内侧设置有卡接杆(303)，所述固定板(301)的内侧安装有调节机构(4)，且调节机构(4)包括调节杆(401)和卡接槽(402)，并且调节杆(401)的外侧面上开设有卡接槽(402)，所述调节机构(4)的顶端外侧设置有把杆(5)，且把杆(5)的外侧设置有按钮(6)，所述按钮(6)信号连接有位于外壳(1)的上方的PLC控制器(7)，所述调节杆(401)的前侧设置有位于外壳(1)的内部的电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的顶端连接有推板(9)，所述推板(9)的顶端连接有连接板(10)，且连接板(10)的外侧设置有连接在调节杆(401)的前端面上的固定齿(11)；

所述调节杆(401)的后端面上连接有传动齿(12)，且传动齿(12)的外侧连接有传动轮(13)，所述传动轮(13)的内部安装有传动杆(15)，且传动杆(15)的外侧设置有轴座(14)，所述传动杆(15)的右侧设置有第一连接盘(16)，且传动杆(15)的左侧设置有第二连接盘(17)，所述第一连接盘(16)和第二连接盘(17)均转动安装在基座板(18)的上方，且基座板(18)位于调节腔(2)的后侧，所述第一连接盘(16)的顶部安装有第一推杆(19)，且第一推杆(19)的外侧设置有位于第一连接盘(16)上方的隔板(20)，并且隔板(20)的内部开设有限位槽(21)；

所述推动架(22)设置在第一推杆(19)的外侧，且推动架(22)位于外壳(1)的上方，所述推动架(22)的内侧设置有连接臂(23)，且连接臂(23)的顶部外侧设置有固定座(24)，所述连接臂(23)的顶端连接有第一夹板(25)，所述第二连接盘(17)的顶部安装有第二推杆(26)，且第二推杆(26)的顶部右侧设置有第二夹板(27)，所述第一夹板(25)与第二夹板(27)之间设置有轴承件(29)，且轴承件(29)的下方设置有位于外壳(1)的顶部的磁板(28)；

所述固定板(301)与固定板(301)之间为一体化结构，且卡板(302)通过卡接杆(303)与卡接槽(402)之间对应卡合连接，并且卡板(302)与调节杆(401)之间构成滑动结构；

所述连接板(10)的顶面形状结构呈锯齿状结构，且连接板(10)与固定齿(11)之间的连接方式为卡合连接；

所述固定齿(11)和传动齿(12)均等间距设置在调节杆(401)的底部外侧，且传动齿(12)与传动轮(13)之间构成锥齿轮啮合传动结构；

所述传动轮(13)与传动杆(15)之间为焊接固定连接，且传动杆(15)的底部表面呈螺纹状结构，并且传动杆(15)通过轴座(14)在基座板(18)的上方构成转动结构；

所述传动杆(15)与第一连接盘(16)和第二连接盘(17)之间均构成传动结构，且第一连接盘(16)和第二连接盘(17)与传动杆(15)之间的连接方式均为啮合连接，并且第一连接盘(16)和第二连接盘(17)的转动方向相反；

所述第一推杆(19)和第二推杆(26)的顶端均依次贯穿隔板(20)和外壳(1)的顶部，且外壳(1)和隔板(20)的内侧上下对应开设有限位槽(21)，并且第一推杆(19)在限位槽(21)的内部为转动结构；

所述推动架(22)和连接臂(23)均呈矩形框架结构，且推动架(22)与第一推杆(19)之间构成连动结构，且推动架(22)与连接臂(23)之间垂直设置；

所述连接臂(23)在固定座(24)的内侧为滑动结构，且固定座(24)呈水平“日”字形结构，并且连接臂(23)与固定座(24)之间紧密贴合；

所述第二推杆(26)与第二夹板(27)之间的连接结构与第一推杆(19)与第一夹板(25)之间的连接结构相同，且第一夹板(25)和第二夹板(27)均呈弧形结构；

在使用时，首先将轴承件29初步放置在磁板28上，且通过磁板28的磁性作用是的轴承件29初步固定，然后通过调节机构4顶部安装的把杆5的顶端设置的按钮6控制电动伸缩杆8的伸缩，按钮6的控制信号通过PLC控制器7控制的电动伸缩杆8回缩，从而使得电动伸缩杆8顶端连接的推板9与固定齿11之间脱离；

然后通过把杆5拉动调节杆401，使得调节杆401通过卡接槽402与卡接杆303之间的卡合，在卡板302的内侧进行左右滑动，从而使得把杆5通过传动齿12与传动轮13之间的锥齿轮传动结构带动传动轮13进行转动，且在传动轮13转动的同时，能够使得传动杆15进行转动，进而通过传动杆15的丝杆结构带动第一连接盘16和第二连接盘17同步在基座板18的上方进行转动；

在第一连接盘16的转动的同时，使得第二连接盘17带动第一推杆19在隔板20内部和外壳1的顶部均有开设的限位槽21的内侧进行转动，从而通过第一推杆19的转动带动推动架22的左右滑动，以使得推动架22推动连接臂23在固定座24的下方进行移动，且通过固定座24内部与连接臂23之间得到紧密贴合，便于对连接臂23的滑动方向进行限定，进而便于使得第一夹板25向轴承件29进行移动，同时第二连接盘17带动第二推杆26进行转动，从而带动第二夹板27进行移动，以便于进行轴承件29的固定；

固定完成后，再次由按钮6通过PLC控制器7控制电动伸缩杆8进行伸长，从而使得电动伸缩杆8带动推板9与固定齿11进行接触，从而通过推板9的顶端的呈锯齿状结构的连接板10与固定齿11顶端的锯齿结构进行贴合，进而对调节机构4的位置进行限定，以避免传动轮13转动，进而避免了第一推杆19和第二推杆26的移动，以避免第一夹板25和第二夹板27回弹，保证了轴承件29的稳定固定。

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