CN208375857U - 一种橡胶冷流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶冷流道模具，包括加热板、隔热板、流道模具、快插装置和压板，所述流道模具的顶面固定着压板，流道模具的底面两侧设有快插装置，快插装置包括拉柄、固定角钢、悬挂插梁、快插滑槽和固定螺杆，悬挂插梁的前端固定着拉柄，悬挂插梁固定在流道模具的前面板顶部，悬挂插梁的底部开设有多个快插滑槽，快插滑槽槽内卡设着固定螺杆的顶部，固定螺杆的底端螺旋固定在加热板的顶面上，流道模具的底面上固定着隔热板，加热板顶面两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装着缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端抵在流道模具的底面上；本实用新型通过插装装置将模具初始长时间加热过程中有效的进行了分隔阻热，有效的杜绝胶料硫化死胶的问题。

Description

一种橡胶冷流道模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备领域，具体是一种橡胶冷流道模具。

背景技术

通常的橡胶注射成型方法是将注人模具中的所有胶料，包括主流道、分流道及模腔内的胶料，同时硫化脱模后再将制品上连带的流道废料除去，这样一来势必造成一定的浪费，尤其是小型制品，废料比例占得较大，冷流道注射成型是将停留在主流道、分流道中的胶料控制在硫化温度以下，脱模时只脱出制品，流道中的胶料仍保留在流道中，下次注射时流道中的这些胶料注入模腔内成为制品，这种注射成型方法减少了原材料的浪费，节省了能源，而且制品脱模时因为不带流道废料，还可以减少开模距离，缩短成型周期。

但是目前市场上冷流道模具为了防止流道板内的胶料受到底部加热板的热传导，通常在流道板与加热板之间设置隔热垫，但是在对加热板的模具进行初期加热过程中，模具初始加热时间较长，流道板与加热板之间通过隔热板长时间接触相连，还是容易导致流道板受热时间过程，导致流道板内的胶料硫化，无法回收使用的问题，因此针对这种问题，我们需要有一种可以有效防止流道板内胶料硫化的形式橡胶冷流道模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶冷流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶冷流道模具，包括加热板、隔热板、流道模具、快插装置和压板，所述流道模具的顶面固定着压板，所述流道模具的底面两侧设有快插装置，所述快插装置包括拉柄、固定角钢、悬挂插梁、快插滑槽和固定螺杆，所述悬挂插梁的前端固定着拉柄，所述拉柄位于流道模具的前面板前侧，所述悬挂插梁固定在流道模具的前面板顶部，所述悬挂插梁的底部开设有多个快插滑槽，所述快插滑槽槽内卡设着固定螺杆的顶部，所述固定螺杆的底端螺旋固定在加热板的顶面上，所述加热板设置在流道模具的正下方，所述流道模具的底面上固定着隔热板，所述加热板顶面两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装着缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端抵在流道模具的底面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬挂插梁为条形金属条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述快插滑槽为截面为开口向下的倒L型凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧槽为开口向上的圆形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶面中心位置安装着入料注射嘴，所述入料注射嘴与流道模具内部的流道腔相连通，所述流道腔密封设置在流道模具的内部，所述流道腔的弯折连接处通过流道镶件相连，所述流道腔四周设有冷却油路，所述冷却油路并排设置在流道模具的内部，所述冷却油路的进出油口开设流道模具的后面板上，所述加热板的内部并排固定着多根加热棒，所述加热棒之间安装有热电偶，所述冷却油路内安装有堵头，所述流道腔的底端设有多个流道出料口，所述流道出料口位于出料喷嘴的正上方，所述出料喷嘴开设在加热板的板壁上，所述加热板的后面板安装有接线盒，所述接线盒上安装有接线航空头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却油路设置有多层回路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料喷嘴采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过快插装置将模具初始长时间加热过程中有效的进行了分隔阻热，有效的杜绝了流道模具内的胶料长期受到高温造成流道硫化死胶的问题，减少了原料的浪费，其中，流道模具内的冷却油路可以将流道腔内的温度始终保持在硫化温度以下。

附图说明

图1为橡胶冷流道模具的结构示意图。

图2为橡胶冷流道模具中快插装在的结构示意图。

图3为橡胶冷流道模具的内部结构示意图。

图4为橡胶冷流道模具后视图的结构示意图。

图5为橡胶冷流道模具中弹簧槽的内部结构示意图。

图6为橡胶冷流道模具中流道镶件和流道腔的结构示意图。

图7为橡胶冷流道模具中冷却油路的结构示意图。

图8为橡胶冷流道模具中加热棒和热电偶的结构示意图。

图中：加热板1、隔热板2、流道模具3、快插装置4、拉柄40、固定角钢41、悬挂插梁42、快插滑槽43、固定螺杆44、压板5、入料注射嘴6、流道镶件7、流道腔8、冷却油路9、加热棒10、热电偶11、堵头12、进出油口13、流道出料口14、出料喷嘴15、弹簧槽16、缓冲弹簧17、接线航空头18、接线盒19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种橡胶冷流道模具，包括加热板1、隔热板2、流道模具3、快插装置4和压板5，所述流道模具3的顶面固定着压板5，所述流道模具3的底面两侧设有快插装置4，所述快插装置4包括拉柄40、固定角钢41、悬挂插梁42、快插滑槽43和固定螺杆44，所述悬挂插梁42的前端固定着拉柄40，所述拉柄40位于流道模具3的前面板前侧，所述悬挂插梁42固定在流道模具3的前面板顶部，所述悬挂插梁42为条形金属条，所述悬挂插梁42的底部开设有多个快插滑槽43，所述快插滑槽43为截面为开口向下的倒L型凹槽，所述快插滑槽43槽内卡设着固定螺杆44的顶部，所述固定螺杆44的底端螺旋固定在加热板1的顶面上，所述加热板1设置在流道模具3的正下方，所述流道模具3的底面上固定着隔热板2，所述加热板1顶面两侧开设有弹簧槽16，所述弹簧槽16为开口向上的圆形凹槽，所述弹簧槽16内固定安装着缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的顶端抵在流道模具3的底面上，所述压板5的顶面中心位置安装着入料注射嘴6，所述入料注射嘴6与流道模具3内部的流道腔8相连通，所述流道腔8密封设置在流道模具3的内部，所述流道腔8的弯折连接处通过流道镶件7相连，所述流道腔8四周设有冷却油路9，所述冷却油路9并排设置在流道模具3的内部，所述冷却油路9的进出油口13开设流道模具3的后面板上，所述加热板1的内部并排固定着多根加热棒10，所述加热棒10之间安装有热电偶11，所述冷却油路9内安装有堵头12，所述冷却油路9设置有多层回路，所述流道腔8的底端设有多个流道出料口14，所述流道出料口14位于出料喷嘴15的正上方，所述出料喷嘴15采用不锈钢制成，所述出料喷嘴15开设在加热板1的板壁上，所述加热板1的后面板安装有接线盒19，所述接线盒19上安装有接线航空头18。

本实用新型的工作原理是：工作时，在加热板1对模具进行初次预热加热时，首先将固定角钢41向内推，将固定螺杆44顶部卡入悬挂插梁42的快插滑槽43内部，则流道模具3与加热板1整体分隔开一定的间隙，于此同时缓冲弹簧17内的弹簧槽16将3顶起，从而流道模具3与加热板1有效的隔绝开，待模具加热完成后在将固定角钢41向外拔，固定螺杆44顶部从快插滑槽43内部掉落，流道模具3与加热板1又通过隔热板2相接合起,从而这种在模具初始长时间加热过程中有效的进行了分隔阻热，有效的杜绝了流道模具3内的胶料长期受到高温造成流道硫化死胶的问题，减少了原料的浪费，其中，流道模具3内的冷却油路9可以将流道腔8内的温度始终保持在硫化温度以下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种橡胶冷流道模具，包括加热板(1)、隔热板(2)、流道模具(3)、快插装置(4)和压板(5)，其特征在于，所述流道模具(3)的顶面固定着压板(5)，所述流道模具(3)的底面两侧设有快插装置(4)，所述快插装置(4)包括拉柄(40)、固定角钢(41)、悬挂插梁(42)、快插滑槽(43)和固定螺杆(44)，所述悬挂插梁(42)的前端固定着拉柄(40)，所述拉柄(40)位于流道模具(3)的前面板前侧，所述悬挂插梁(42)固定在流道模具(3)的前面板顶部，所述悬挂插梁(42)的底部开设有多个快插滑槽(43)，所述快插滑槽(43)槽内卡设着固定螺杆(44)的顶部，所述固定螺杆(44)的底端螺旋固定在加热板(1)的顶面上，所述加热板(1)设置在流道模具(3)的正下方，所述流道模具(3)的底面上固定着隔热板(2)，所述加热板(1)顶面两侧开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内固定安装着缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的顶端抵在流道模具(3)的底面上。

2.根据权利要求1所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述悬挂插梁(42)为条形金属条。

3.根据权利要求1所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述快插滑槽(43)为截面为开口向下的倒L型凹槽。

4.根据权利要求1所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述弹簧槽(16)为开口向上的圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述压板(5)的顶面中心位置安装着入料注射嘴(6)，所述入料注射嘴(6)与流道模具(3)内部的流道腔(8)相连通，所述流道腔(8)密封设置在流道模具(3)的内部，所述流道腔(8)的弯折连接处通过流道镶件(7)相连，所述流道腔(8)四周设有冷却油路(9)，所述冷却油路(9)并排设置在流道模具(3)的内部，所述冷却油路(9)的进出油口(13)开设流道模具(3)的后面板上，所述加热板(1)的内部并排固定着多根加热棒(10)，所述加热棒(10)之间安装有热电偶(11)，所述冷却油路(9)内安装有堵头(12)，所述流道腔(8)的底端设有多个流道出料口(14)，所述流道出料口(14)位于出料喷嘴(15)的正上方，所述出料喷嘴(15)开设在加热板(1)的板壁上，所述加热板(1)的后面板安装有接线盒(19)，所述接线盒(19)上安装有接线航空头(18)。

6.根据权利要求5所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述冷却油路(9)设置有多层回路。

7.根据权利要求5所述的橡胶冷流道模具，其特征在于，所述出料喷嘴(15)采用不锈钢制成。