CN208361747U - 一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心处转动连接有转盘，所述转盘上焊接有起吊架，所述转盘上位于起吊架一侧通过转动支架转动连接有收线滚轴，所述转盘上位于转动支架一侧通过电机底座螺旋固定有双向电机，所述起吊架的顶端两侧对称焊接有支撑架和主体支架，所述支撑架和主体支架上分别焊接有第一定滑轮和第二定滑轮。本实用新型中，首先通过设有环形架，环形架通过侧架可以对浇铸料桶内部的浇注料进行缓冲，同时浇铸料桶内部的缓冲板可以对浇铸料桶内部的浇铸料进行缓冲，从而可以防止起吊时晃动导致浇铸料溅出，增强该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的实用性。

Description

一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料起吊装置技术领域，尤其涉及一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置。

背景技术

20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间。出铁时烟尘中的SiO₂含量约为0.8%～1.2%，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m3，高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置就是对浇注料进行起吊的装置。

传统的高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置结构较为简单，在对浇铸料起吊时容易因为晃动导致浇注料溅出，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心处转动连接有转盘，所述转盘上焊接有起吊架，所述转盘上位于起吊架一侧通过转动支架转动连接有收线滚轴，所述转盘上位于转动支架一侧通过电机底座螺旋固定有双向电机，所述起吊架的顶端两侧对称焊接有支撑架和主体支架，所述支撑架和主体支架上分别焊接有第一定滑轮和第二定滑轮，所述收线滚轴上起吊绳通过第一定滑轮和第二定滑轮与浇注料桶连接，所述主体支架的底部通过连接架连接有安全绳，且安全绳另一端与浇注料桶连接，所述浇注料桶的顶部内侧呈环形等角度焊接有吊耳，且相邻两个吊耳之间焊接有环形架，所述环形架上焊接有侧架，所述浇注料桶内表壁上焊接有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架和主体支架与起吊架之间的角度相等吊耳共焊接有四个，且四个吊耳相邻两两之间的角度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧架共焊接有四组，且四组侧架分别焊接在四个环形架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲板共焊接有四个，且四个缓冲板呈环形等角度分布在浇注料桶的内表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向电机通过传动皮带与收线滚轴传动连接。

本实用新型中，首先通过设有环形架，环形架通过侧架可以对浇铸料桶内部的浇注料进行缓冲，同时浇铸料桶内部的缓冲板可以对浇铸料桶内部的浇铸料进行缓冲，从而可以防止起吊时晃动导致浇铸料溅出，增强该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的实用性，其次，通过安全绳，通过安全绳对浇注料桶进行连接，防止起吊绳断开时浇注料桶掉落，引发安全性事故，增强该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的浇注料桶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的浇注料桶内部结构示意图。

图例说明：

1-固定底座、2-转盘、3-起吊架、4-收线滚轴、5-转动支架、6-双向电机、7-电机底座、8-第一定滑轮、9-支撑架、10-主体支架、11-第二定滑轮、12-起吊绳、13-浇注料桶、14-连接架、15-安全绳、16-吊耳、17-环形架、18-侧架、19--缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部中心处转动连接有转盘2，转盘2上焊接有起吊架3，转盘2上位于起吊架3一侧通过转动支架5转动连接有收线滚轴4，转盘2上位于转动支架5一侧通过电机底座7螺旋固定有双向电机6，起吊架3的顶端两侧对称焊接有支撑架9和主体支架10，支撑架9和主体支架10上分别焊接有第一定滑轮8和第二定滑轮11，收线滚轴4上起吊绳12通过第一定滑轮8和第二定滑轮11与浇注料桶13连接，主体支架10的底部通过连接架14连接有安全绳15，且安全绳15另一端与浇注料桶13连接，浇注料桶13的顶部内侧呈环形等角度焊接有吊耳16，且相邻两个吊耳16之间焊接有环形架17，环形架17上焊接有侧架18，浇注料桶13内表壁上焊接有缓冲板19。

支撑架9和主体支架10与起吊架3之间的角度相等吊耳16共焊接有四个，且四个吊耳16相邻两两之间的角度相等，侧架18共焊接有四组，且四组侧架18分别焊接在四个环形架17上，缓冲板19共焊接有四个，且四个缓冲板19呈环形等角度分布在浇注料桶13的内表壁。

双向电机6通过传动皮带与收线滚轴4传动连接，双向电机6通过传动皮带带动收线滚轴4进行转动，通过收线滚轴4转动带动起吊绳12对浇铸料桶13进行起吊。

工作原理：该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置使用时，首先将该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置接通外接电源，然后打开双向电机6的控制开关，这时双向电机6通过传动皮带带动收线滚轴4进行转动，收线滚轴4转动时会对起吊绳12进行收集，从而将起吊绳12上的浇铸料桶13进行提起，进而完成对浇铸料的起吊，当起吊绳12断开时，安全绳15可以对浇铸料桶13进行吊起，防止浇铸料桶13落下造成安全事故，从而提高该高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部中心处转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上焊接有起吊架（3），所述转盘（2）上位于起吊架（3）一侧通过转动支架（5）转动连接有收线滚轴（4），所述转盘（2）上位于转动支架（5）一侧通过电机底座（7）螺旋固定有双向电机（6），所述起吊架（3）的顶端两侧对称焊接有支撑架（9）和主体支架（10），所述支撑架（9）和主体支架（10）上分别焊接有第一定滑轮（8）和第二定滑轮（11），所述收线滚轴（4）上起吊绳（12）通过第一定滑轮（8）和第二定滑轮（11）与浇注料桶（13）连接，所述主体支架（10）的底部通过连接架（14）连接有安全绳（15），且安全绳（15）另一端与浇注料桶（13）连接，所述浇注料桶（13）的顶部内侧呈环形等角度焊接有吊耳（16），且相邻两个吊耳（16）之间焊接有环形架（17），所述环形架（17）上焊接有侧架（18），所述浇注料桶（13）内表壁上焊接有缓冲板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，其特征在于，所述支撑架（9）和主体支架（10）与起吊架（3）之间的角度相等吊耳（16）共焊接有四个，且四个吊耳（16）相邻两两之间的角度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，其特征在于，所述侧架（18）共焊接有四组，且四组侧架（18）分别焊接在四个环形架（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，其特征在于，所述缓冲板（19）共焊接有四个，且四个缓冲板（19）呈环形等角度分布在浇注料桶（13）的内表壁。

5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂用便于浇注料起吊装置，其特征在于，所述双向电机（6）通过传动皮带与收线滚轴（4）传动连接。