CN209363576U - 双保温炉非晶薄带生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双保温炉非晶薄带生产系统，包括立架，所述立架的顶端安装有直角导轨，所述直角导轨包括平行设置的直角外导轨和直角内导轨，所述直角导轨的两个直线段上分别滑动安装有一个保温炉，所述直角导轨的转角下方安装有喷带包，所述直角导轨的内侧安装有铁水制备装置，所述铁水制备装置与所述保温炉之间安装有铁水导流装置；所述直角内导轨的转角处安装有内导轨交替拼接装置，所述直角外导轨上安装有两个用于固定所述内导轨交替拼接装置的拼接支撑组件；采用一台熔炼炉，两个中间保温炉，充分发挥熔炼炉的效能，采用两台保温炉左右交替工作，保证了铁水充分的镇静沉渣时间，从而保证了铁水的纯度，提高了生产效率。

Description

双保温炉非晶薄带生产系统

技术领域

本实用新型涉及非晶薄带生产技术领域，尤其涉及一种具有两个保温炉的非晶薄带生产系统。

背景技术

随着我国非晶产业日趋成熟，生产工艺及设备逐渐完善，主要围绕提高产品质量，增加产能，降低生产成本作为突破口，进一步完善生产工艺机整机装备。在非晶薄带生产时，会经常遇到因为铁水镇静沉渣时间短，铁水含渣造成喷嘴堵塞，从而造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种给铁水足够镇静沉渣时间的双保温炉非晶薄带生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双保温炉非晶薄带生产系统，包括立架，所述立架的顶端安装有直角导轨，所述直角导轨包括平行设置的直角外导轨和直角内导轨，所述直角导轨的两个直线段上分别滑动安装有一个保温炉，所述直角导轨的转角下方安装有喷带包，所述直角导轨的内侧安装有铁水制备装置，所述铁水制备装置与所述保温炉之间安装有铁水导流装置；

所述直角内导轨的转角处安装有内导轨交替拼接装置，所述直角外导轨上安装有两个用于固定所述内导轨交替拼接装置的拼接支撑组件。

作为一种优选的技术方案，所述铁水制备装置包括安装在所述直角导轨内侧的熔炼炉架，所述熔炼炉架上安装有熔炼炉。

作为一种优选的技术方案，所述铁水导流装置包括固定安装在所述熔炼炉架上的上导流槽，所述上导流槽的底端出料口下方转动安装有出料口能够分别旋转至两个所述保温炉进料口上方的下导流槽。

作为一种优选的技术方案，所述直角导轨包括安装在所述立架顶端的导轨梁，所述导轨梁上固定安装有定导轨。

作为一种优选的技术方案，所述内导轨交替拼接装置包括安装在直角内导轨转角处的支撑架，所述支撑架上转动安装有摆臂梁，所述摆臂梁上固定安装有能够与所述直角内导轨对接的拼接导轨，所述摆臂梁与所述直角内导轨之间安装有摆臂梁气缸；所述摆臂梁的自由端安装有与所述拼接支撑组件配合的锥销套。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架包括立柱，所述立柱的顶端通过轴承组件与所述摆臂梁的一端连接，所述立柱的中部安装有中间支撑套，所述中间支撑套与所述立柱之间安装有转动轴承，所述中间支撑套与所述摆臂梁的另一端之间固定安装有随动斜支撑臂，所述立柱与所述直角内导轨之间安装有固定斜支撑臂。

作为一种优选的技术方案，所述拼接支撑组件包括安装在所述直角外导轨上的支撑座，所述支撑座上安装有导套，所述导套内安装有与所述内导轨交替拼接装置配合的锥销，所述支撑座上安装有与所述锥销传动连接的顶紧气缸。

作为一种优选的技术方案，所述支撑座上安装有导向滚柱。

由于采用了上述技术方案，双保温炉非晶薄带生产系统，包括立架，所述立架的顶端安装有直角导轨，所述直角导轨包括平行设置的直角外导轨和直角内导轨，所述直角导轨的两个直线段上分别滑动安装有一个保温炉，所述直角导轨的转角下方安装有喷带包，所述直角导轨的内侧安装有铁水制备装置，所述铁水制备装置与所述保温炉之间安装有铁水导流装置；所述直角内导轨的转角处安装有内导轨交替拼接装置，所述直角外导轨上安装有两个用于固定所述内导轨交替拼接装置的拼接支撑组件；采用一台熔炼炉，两个中间保温炉，充分发挥熔炼炉的效能，采用两台保温炉左右交替工作，保证了铁水充分的镇静沉渣时间，从而保证了铁水的纯度，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的部分爆炸图；

图4是本实用新型实施例一种工作状态俯视图；

图5是本实用新型实施例另一种工作状态俯视图；

图中：11-立架；12-导轨梁；13-定导轨；21-保温炉；22-喷带包；23-熔炼炉；24-熔炼炉架；31-上导流槽；32-下导流槽；41-摆臂梁；42-拼接导轨；43-摆臂梁气缸；44-锥销套；51-立柱；52-中间支撑套；53-随动斜支撑臂；54-固定斜支撑臂；61-支撑座；62-导套；63-锥销；64-顶紧气缸；65-导向滚柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，双保温炉非晶薄带生产系统，包括立架11，所述立架11的顶端安装有直角导轨，所述直角导轨包括安装在所述立架11顶端的导轨梁12，所述导轨梁12上固定安装有定导轨13；所述直角导轨包括平行设置的直角外导轨和直角内导轨，所述直角导轨的两个直线段上分别滑动安装有一个保温炉21，所述直角导轨的转角下方安装有喷带包22，所述直角导轨的内侧安装有铁水制备装置，所述铁水制备装置包括安装在所述直角导轨内侧的熔炼炉架24，所述熔炼炉架24上安装有熔炼炉23；所述铁水制备装置与所述保温炉21之间安装有铁水导流装置；所述铁水导流装置包括固定安装在所述熔炼炉架24上的上导流槽31，所述上导流槽31的底端出料口下方转动安装有出料口能够分别旋转至两个所述保温炉21进料口上方的下导流槽32。

所述直角内导轨的转角处安装有内导轨交替拼接装置，所述直角外导轨上安装有两个用于固定所述内导轨交替拼接装置的拼接支撑组件。

所述内导轨交替拼接装置包括安装在直角内导轨转角处的支撑架，所述支撑架上转动安装有摆臂梁41，所述摆臂梁41上固定安装有能够与所述直角内导轨对接的拼接导轨42，所述摆臂梁41与所述直角内导轨的导轨梁12之间安装有摆臂梁气缸43；所述摆臂梁41的自由端安装有与所述拼接支撑组件配合的锥销套44。所述支撑架包括立柱51，所述立柱51的顶端通过轴承组件与所述摆臂梁41的一端连接，所述立柱51的中部安装有中间支撑套52，所述中间支撑套52与所述立柱51之间安装有转动轴承，所述中间支撑套52与所述摆臂梁41的另一端之间固定安装有随动斜支撑臂53，所述立柱51与所述直角内导轨之间安装有固定斜支撑臂54。所述拼接支撑组件包括安装在所述直角外导轨的导轨梁12上的支撑座61，所述支撑座61上安装有便于摆臂梁41运动的导向滚柱65，所述支撑座61上安装有导套62，所述导套62内安装有与所述摆臂梁41上的锥销套44配合的锥销63，所述支撑座61上安装有与所述锥销63传动连接的顶紧气缸64。

本实用新型的技术方案采用新型立体结构布局，双保温炉21呈90°排列，由一台熔炼炉23进行铁水熔炼，两台保温炉21交替实现铁保温铁水镇静沉渣，铁水传递，完成对喷带包22铁水浇注，以实现连续化生产。

熔炼炉23安装在导轨梁12中间后面，导轨梁12呈90°结构布局，导轨梁12上安装定导轨13，两台保温炉21上的导轨轮分别沿定导轨13行走前后移动，由于导轨梁1290°布局，其导轨梁12内侧定导轨13无法实现平面交叉，采用可旋转的摆臂梁41结构。立柱51是摆臂梁41的旋转轴心，也是摆臂梁41的主要支撑部件，在立柱51顶部安装轴承组件，用于摆臂梁41的支撑和旋转，在立柱51的中部还安装有中间支撑组件，中间支撑组件包括中间支撑套52，中间支撑套52与立柱51之间安装有轴承，中间支撑套52与摆臂梁41斜装随动斜支撑臂53，立柱51与摆臂梁41通过随动斜支撑臂53成三角支撑，以确保摆臂梁41在旋转时支撑刚度，摆臂梁41是通过安装在导轨梁12和摆臂梁41之间的摆臂梁气缸43驱动实现旋转；在摆臂梁41左右角度终点分别安装两套摆臂梁41支撑组件，摆臂梁41支撑组件的支撑座61分别安装固定在导轨梁12的左右两侧，摆臂梁41支撑座61上安装导套62，导套62内安装锥销63，锥销63的后端连接支撑座61外侧安装的顶紧气缸64，支撑座61内还设有导向滚柱65，当摆臂梁41旋转至支撑座61上时，摆臂梁41前端底部与支撑座61导向滚柱65接触，托举摆臂梁41旋转至终点位置，此时顶紧气缸64接通气源，顶紧气缸64的气缸杆推动锥销63向前移动，锥销63插入摆臂梁41前端部的锥销套44内，实现摆臂梁41的锁紧，以确保摆臂梁41的定位精度和安全，摆臂梁41上安装有拼接导轨42，拼接导轨42通过压板固定在所述摆臂梁41上。

当熔炼炉23完成铁水熔炼，通过可旋转的下导流槽32将铁水注入其中一台保温炉21内进行镇静沉渣，当第二炉熔炼完成，将下导流槽32的出料口旋转至另一台保温炉21的进料口上方，将铁水注入另一台保温炉21内，此时先前的保温炉21完成镇静沉渣，摆臂梁41旋转至连通该保温炉21与喷带包22的工位侧并锁紧，保温炉21沿导轨向前移动至喷带包22上方位置进行底注浇钢，如图4所示，进行喷带；当第一保温炉21浇钢完成，向后移动至原始位置补充铁水，此时摆臂梁41的拼接支撑组件解除摆臂梁41锁定，如图5所示，摆臂梁41旋转至另一侧，重复第一保温炉21工作程序，两台保温炉21交替工作，实现了连续化作业。摆臂梁41的左右旋转摆动与两台保温炉21互锁，以确保作业安全。整机采用微机程序控制，通过位置、重量、光电、时间等传感器实现整机自动化控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.双保温炉非晶薄带生产系统，包括立架，其特征在于：所述立架的顶端安装有直角导轨，所述直角导轨包括平行设置的直角外导轨和直角内导轨，所述直角导轨的两个直线段上分别滑动安装有一个保温炉，所述直角导轨的转角下方安装有喷带包，所述直角导轨的内侧安装有铁水制备装置，所述铁水制备装置与所述保温炉之间安装有铁水导流装置；

所述直角内导轨的转角处安装有内导轨交替拼接装置，所述直角外导轨上安装有两个用于固定所述内导轨交替拼接装置的拼接支撑组件。

2.如权利要求1所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述铁水制备装置包括安装在所述直角导轨内侧的熔炼炉架，所述熔炼炉架上安装有熔炼炉。

3.如权利要求2所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述铁水导流装置包括固定安装在所述熔炼炉架上的上导流槽，所述上导流槽的底端出料口下方转动安装有出料口能够分别旋转至两个所述保温炉进料口上方的下导流槽。

4.如权利要求1所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述直角导轨包括安装在所述立架顶端的导轨梁，所述导轨梁上固定安装有定导轨。

5.如权利要求1所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述内导轨交替拼接装置包括安装在直角内导轨转角处的支撑架，所述支撑架上转动安装有摆臂梁，所述摆臂梁上固定安装有能够与所述直角内导轨对接的拼接导轨，所述摆臂梁与所述直角内导轨之间安装有摆臂梁气缸；所述摆臂梁的自由端安装有与所述拼接支撑组件配合的锥销套。

6.如权利要求5所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述支撑架包括立柱，所述立柱的顶端通过轴承组件与所述摆臂梁的一端连接，所述立柱的中部安装有中间支撑套，所述中间支撑套与所述立柱之间安装有转动轴承，所述中间支撑套与所述摆臂梁的另一端之间固定安装有随动斜支撑臂，所述立柱与所述直角内导轨之间安装有固定斜支撑臂。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述拼接支撑组件包括安装在所述直角外导轨上的支撑座，所述支撑座上安装有导套，所述导套内安装有与所述内导轨交替拼接装置配合的锥销，所述支撑座上安装有与所述锥销传动连接的顶紧气缸。

8.如权利要求7所述的双保温炉非晶薄带生产系统，其特征在于：所述支撑座上安装有导向滚柱。