CN205662533U - 钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，包括提挂机构和连接件，提挂机构通过连接件与水冷炉盖相连，且为水冷炉盖提供方向向上的拉力。本实用新型通过提挂机构为水冷炉盖提供方向向上的拉力，可以平衡水冷炉盖自身所受重力以及向下的惯性阻力，同时，由于水冷炉盖和升降立柱具有连接关系，因此，提挂机构提供的拉力间接为升降立柱提供了方向向上的拉力，防止水冷炉盖和升降立柱由于受到较大的向下作用力而失衡，发生倾覆的现象，从而保证整个转炉炼钢工艺流程的顺利进行。

Description

钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置

技术领域

本实用新型涉及钢包精炼炉设备技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置。

背景技术

“转炉—精炼—连铸”是一种典型的转炉炼钢工艺流程，LF（Ladle Furnace，钢包精炼）炉作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，具有升温、脱氧、脱硫、合金微调等功能，同时，LF炉中吹氩搅拌流程可以使钢液成份和温度均匀，提高炼钢质量，因此，LF炉是炼钢企业生产品种钢的关键设备，对转炉、连铸机匹配生产，实现多炉连浇具有举足轻重的作用。

请参考图1，所示为LF炉结构示意图。图1中，水冷炉盖1是LF炉的关键设备之一，位于钢包2上方，中间设有三电极插入孔5，用于插入埋弧加热的三相电极，并配有烟尘收集通道（未示出）和下料口4等辅助设施。炼钢前，钢包需从炉前由行车吊到 LF炉的钢包运输台车上；冶炼时，降下水冷炉盖1罩扣在钢包2上口实现密封，从而保持钢包2内良好的还原性气氛，同时具有减少钢水3散热及良好的烟尘收集功能，此时，相关工作人员可以在下料口4附近的操作平台7上将铝、合金材料等少量造渣材料以及发泡剂等其他原料通过下料口4投放至钢包2中，通过在钢包2中的密闭反应实现脱氧、脱硫以及合金微调等功能，也可以在下料口4进行测温和取样。

为实现水冷炉盖1的密封功能，水冷炉盖1配有独立的升降机构，升降机构可以在钢包2进出冶炼工位时升起水冷炉盖1，钢包2进驻到冶炼工位后降下水冷炉盖1。升降机构一般由升降立柱6、导向装置和液压缸组成，导向装置对升降立柱6强制导向，使其在竖直方向上下动作。水冷炉盖1及升降立柱6构成一种Γ形悬臂结构，由于水冷炉盖1重量大（一般均在十吨以上），因此，水冷炉盖1对升降立柱形成极大的倾覆力矩；另外，水冷炉盖1加速上升时产生向下的惯性阻力，以及，水冷炉盖1在作业过程中颤动形成的附加力也会增加对升降立柱的作用力，容易导致升降立柱及水冷炉盖1一起倾覆，造成LF炉的损坏，影响正常生产作业。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，所述装置包括连接件和提挂机构，所述提挂机构通过所述连接件与所述水冷炉盖相连，且为所述水冷炉盖提供方向向上的拉力。

本实用新型通过提挂机构为水冷炉盖提供方向向上的拉力，所述拉力可以抵消掉水冷炉盖自身所受重力以及向下的惯性阻力的一部分，同时，由于水冷炉盖和升降立柱具有连接关系，因此，提挂机构提供的拉力间接为升降立柱提供了方向向上的拉力，从而防止水冷炉盖和升降立柱由于受到较大的向下倾覆作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象，从而保证整个转炉炼钢工艺流程的顺利进行。

优选的，所述提挂机构包括前链轮和配重体，其中，所述前链轮固定于所述水冷炉盖的上方，且所述前链轮下边缘到所述水冷炉盖上边缘的最大垂直距离大于所述水冷炉盖的升降距离；所述配重体通过所述连接件与所述前链轮连接；所述连接件为链条，且所述链条的一端连接所述水冷炉盖，所述链条的另一端连接所述配重体。

前链轮到水冷炉盖的距离大于水冷炉盖的升降范围，无论水冷炉盖处于最高点、最低点或者二者之间，前链轮均位于水冷炉盖的上方，从而确保提挂机构提供的作用力为方向向上的拉力。

配重体由于受到自身重力的作用，使得与配重体相连接的连接件受到向下作用力，由于前链轮具有改变受力方向的作用，因此，与配重体相对位置的水冷炉盖则受到配重体间接施加的方向向上的作用力，从而防止水冷炉盖和升降立柱由于受到较大的向下作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象。

链条一般为金属材质，连接重量较大的配重体时不易断裂、损坏。链条的一端连接水冷炉盖，另一端连接所述配重体，链条的中间连接着前链轮，使得水冷炉盖、配重体和前链轮成为一个整体，配重体为施力方，水冷炉盖为受力方。

优选的，所述装置还包括设置于所述前链轮和所述配重体之间的后链轮，且所述后链轮与所述水冷炉盖分别位于所述前链轮的两侧；所述后链轮通过连接件与所述前链轮以及所述配重体连接。

后链轮可以在一定程度上分担前链轮的承载重量，前链轮和后链轮共同完成配重体承载以及力的转向。

优选的，所述后链轮设置于操作平台的下方。

后链轮位于操作平台的下方，即在垂直高度上，操作平台在上，后链轮在下，以免后链轮阻碍操作工人在操作平台运输、投放原料以及其他正常作业活动。

优选的，所述提挂机构还包括设置于所述水冷炉盖边缘且靠近所述前链轮侧的挂架，所述挂架通过所述连接件与所述前链轮相连。

前链轮通过连接件与挂架相连，而不是直接与水冷炉盖相连，降低水冷炉盖外壁单位面积上的作用力，从而避免水冷炉盖因长期经受集中作用力而损坏，进而保证炼钢的正常进行，同时降低不必要的经济损失。

优选的，所述装置包括两套所述提挂机构，且两套所述提挂机构分别设置于下料口的两侧。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，所述装置包括提挂机构和连接件，所述提挂机构通过所述连接件与所述水冷炉盖相连，且为所述水冷炉盖提供方向向上的拉力。本实用新型通过提挂机构为水冷炉盖提供方向向上的拉力，所述拉力可以平衡水冷炉盖自身所受重力以及向下的惯性阻力，同时，由于水冷炉盖和升降立柱具有连接关系，因此，提挂机构提供的拉力间接为升降立柱提供了方向向上的拉力，防止水冷炉盖和升降立柱由于受到较大的向下作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象，从而保证整个转炉炼钢工艺流程的顺利进行。另外，连接件可以在有效适应水冷炉盖升降的同时确保提挂机构提供的拉力有效的作用于水冷炉盖。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是LF炉结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置的结构示意图；

图中：

1-水冷炉盖，2-钢包，3-钢水，4-下料口，5-三电极插入孔，6-升降立柱，7-操作平台，8-连接件，9-提挂机构，91-前链轮，92-配重体，93-后链轮，94-挂架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

请参考图2，所示为本实用新型提供的一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置的结构示意图。

由图2可知，本实用新型提供一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，所述装置包括提挂机构9和连接件8，所述提挂机构9通过所述连接件8与所述水冷炉盖1相连，且为所述水冷炉盖1提供方向向上的拉力。

本实施例中，连接件8可以为高弹性材质连接件，其伸缩范围应与水冷炉盖1的升降高度相适应，且在水冷炉盖1的升降范围内，连接件8均保持拉伸状态，此时，提挂机构9可以仅仅是简单的固定件，方向向上的拉力由连接件8的伸缩提供；连接件8也可以是不可伸缩材质的连接件，此时，提挂机构9可以是为连接件8提供向上拉力的部件，对水冷炉盖1的作用力由连接件8和提挂机构9共同调节。

本实用新型通过提挂机构9为水冷炉盖1提供方向向上的拉力，所述拉力可以平衡水冷炉盖1自身所受重力以及向下的惯性阻力，同时，由于水冷炉盖1和升降立柱6具有连接关系，因此，提挂机构9提供的拉力间接为升降立柱6提供了方向向上的拉力，防止水冷炉盖1和升降立柱6由于受到较大的向下作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象，从而保证整个转炉炼钢工艺流程的顺利进行。另外，连接件8可以在有效适应水冷炉盖1升降的同时确保提挂机构9提供的拉力有效的作用于水冷炉盖1。

请参考图3，所示为本实用新型提供的另一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置的结构示意图。

由图3可知，所述提挂机构9包括前链轮91和配重体92，其中，所述前链轮91固定于所述水冷炉盖1的上方，且所述前链轮91下边缘到所述水冷炉盖1上边缘的最大垂直距离大于所述水冷炉盖1的升降距离；所述配重体92通过所述连接件8与所述前链轮91滑动连接。

本实施例中，前链轮91设置于水冷炉盖1的上方，且所述前链轮91下边缘到所述水冷炉盖1上边缘的最大垂直距离大于所述水冷炉盖1的升降距离。也就是，无论水冷炉盖1处于最高点、最低点或者二者之间，前链轮91均位于水冷炉盖1的上方，从而确保提挂机构9提供的作用力为方向向上的拉力。配重体92通过所述连接件8与所述前链轮91连接，也就是连接件8分别连接水冷炉盖1、前链轮91以及配重体92，即水冷炉盖1和配重体92分别位于前链轮91的两侧。配重体92由于受到自身重力的作用，使得与配重体92相连接的连接件8受到向下作用力，由于前链轮91具有改变受力方向的作用，因此，与配重体92相对位置的水冷炉盖1则受到配重体92间接施加的方向向上的作用力，从而防止水冷炉盖1和升降立柱6由于受到较大的向下作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象。

进一步，所述连接件8为链条，且所述链条的一端连接所述水冷炉盖1，所述链条的另一端连接所述配重体92。连接件8也可以为滑轮组、钢丝绳等具有滑动连接作用的部件。本实施例中选用链条作为连接件，链条的一端连接水冷炉盖1，另一端连接所述配重体92，链条的中间还连接着前链轮91，使得水冷炉盖1、配重体92和前链轮91成为一个整体，配重体92为施力方，水冷炉盖1为受力方。

进一步，所述装置还包括设置于所述前链轮91和所述配重体92之间的后链轮93，且所述后链轮93与所述水冷炉盖1分别位于所述前链轮91的两侧；所述后链轮93通过连接件8与所述前链轮91以及所述配重体92动连接。

本实施例另外设有后链轮93，水冷炉盖1、前链轮91、后链轮93以及配重体92均通过连接件8连接。后链轮93可以在一定程度上分担前链轮91的承载重量，前链轮91和后链轮93共同完成配重体92承载以及力的转向。后链轮93和前链轮91之间的水平距离应使配重体92尽量远离钢包2，防止配重体92遮挡钢包2的上端，影响炼钢的正常操作。

进一步，所述后链轮93可以设置于操作平台7的下方。一般的，操作平台7位于下料口4附近，即位于下料口4管道口的同一水平线上或者稍低于料管道4管道口位置，便于操作工人在操作平台7上将原料通过下料口4投放至钢包2中。本实施例中后链轮93位于操作平台7的下方，即在垂直高度上，操作平台7在上，后链轮93在下，以免后链轮93阻碍操作工人在操作平台7运输、投放原料以及其他正常作业活动。

本实施例中提挂机构9还包括设置于所述水冷炉盖1边缘且靠近所述前链轮91侧的挂架94，所述挂架94通过所述连接件8与所述前链轮91相连。本实施例中挂架94设置于水冷炉盖1的边缘位置，前链轮91通过连接件8与挂架94相连，而不是直接与水冷炉盖1相连，防止由于连接件8的作用力集中作用于水冷炉盖1外部的一点或极小范围而使水冷炉盖1在防倾倒的过程中损坏，进而保证炼钢的正常进行，同时降低不必要的经济损失。

进一步，所述装置包括两套所述提挂机构9，且两套所述提挂机构9分别设置于下料口4的两侧，以保证提挂机构9达到防倾覆效果的同时不影响下料口4以及下料口4周边的正常作业。当然，本实用新型提供的防倾覆装置并不限于两套所述提挂机构9，也可以根据实际情况适当增加或减少提挂机构9数量，只要保证提挂机构9可以稳定、有效的达到防倾覆效果即可。同时，对称设置的两套所述提挂机构9，可以增加整个防倾覆装置的稳定性，防止出现受力不均衡的现象，以获得更好的防倾覆效果。

本实用新型通过提挂机构9为水冷炉盖1提供方向向上的拉力，所述拉力可以抵消掉水冷炉盖1自身所受重力以及向下的惯性阻力的一部分，同时，由于水冷炉盖1和升降立柱6具有连接关系，因此，提挂机构9提供的拉力间接为升降立柱6提供了方向向上的拉力，防止水冷炉盖1和升降立柱6由于受到较大的向下倾覆作用力而失去平衡，最终发生倾覆的现象，从而保证整个转炉炼钢工艺流程的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述装置包括连接件（8）和提挂机构（9），所述提挂机构（9）通过所述连接件（8）与所述水冷炉盖（1）相连，且为所述水冷炉盖（1）提供方向向上的拉力。

2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述提挂机构（9）包括前链轮（91）和配重体（92），其中，

所述前链轮（91）固定于所述水冷炉盖（1）的上方，且所述前链轮（91）下边缘到所述水冷炉盖（1）上边缘的最大垂直距离大于所述水冷炉盖（1）的升降距离；

所述配重体（92）通过所述连接件（8）与所述前链轮（91）连接；

所述连接件（8）为链条，且所述链条的一端连接所述水冷炉盖（1），所述链条的另一端连接所述配重体（92）。

3.根据权利要求2所述的钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述前链轮（91）和所述配重体（92）之间的后链轮（93），且所述后链轮（93）与所述水冷炉盖（1）分别位于所述前链轮（91）的两侧；

所述后链轮（93）通过连接件（8）与所述前链轮（91）以及所述配重体（92）连接。

4.根据权利要求3所述的钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述后链轮（93）设置于操作平台（7）的下方。

5.根据权利要求2-4任一项所述的钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述提挂机构（9）还包括设置于所述水冷炉盖（1）边缘且靠近所述前链轮（91）侧的挂架（94），所述挂架（94）通过所述连接件（8）与所述前链轮（91）相连。

6.根据权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖及升降立柱的防倾覆装置，其特征在于，所述装置包括两套所述提挂机构（9），且两套所述提挂机构（9）分别设置于下料口（4）的两侧。