CN206445209U - 一种新型熔炼炉中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中间包技术领域，更具体的说是一种新型熔炼炉中间包，装置中堰板和坝板的高度可以进行调节，可根据不同的钢水改变堰板和坝板的高度。斜台设置在容器主体的左端，斜台与容器主体为一体结构，坝板槽焊接在容器主体的底面上，导杆座通过焊接连接在容器主体的两个侧板上，导杆座上设置有一个竖直的圆形通孔。导杆的横截面为圆柱形，导杆通过焊接连接在堰板主体的两端。所述的坝板包括坝板主体和挡板，挡板通过焊接连接在坝板主体的下端。所述的容器主体的下端通过焊接连接有底架，坝板主体插在坝板槽内，坝板主体与坝板槽之间为间隙配合，导杆插在导杆座上的圆形通孔内，导杆与导杆座上的圆形通孔之间为间隙配合。

Description

一种新型熔炼炉中间包

技术领域

本实用新型涉及中间包技术领域，更具体的说是一种新型熔炼炉中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。一般的中间包无法调节堰板和坝板的高度，为了对这个问题进行改进，设计出一种新型熔炼炉中间包。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型熔炼炉中间包，装置中堰板和坝板的高度可以进行调节，可根据不同的钢水改变堰板和坝板的高度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及中间包技术领域，更具体的说是一种新型熔炼炉中间包，包括底架、容器、堰板和坝板，装置中堰板和坝板的高度可以进行调节，可根据不同的钢水改变堰板和坝板的高度。

所述的容器包括容器主体、斜台、坝板槽和导杆座，容器主体为长方形的盒状结构，容器主体的右端为开放端，斜台设置在容器主体的左端，斜台与容器主体为一体结构，坝板槽焊接在容器主体的底面上，坝板槽上设置有一个螺钉孔，坝板槽上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉，导杆座通过焊接连接在容器主体的两个侧板上，导杆座上设置有一个竖直的圆形通孔，导杆座上设置有一个螺钉孔，导杆座上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉。

所述的堰板包括堰板主体和导杆，导杆的横截面为圆柱形，导杆通过焊接连接在堰板主体的两端。

所述的坝板包括坝板主体和挡板，挡板通过焊接连接在坝板主体的下端。

所述的容器主体的下端通过焊接连接有底架，坝板主体插在坝板槽内，坝板主体与坝板槽之间为间隙配合，导杆插在导杆座上的圆形通孔内，导杆与导杆座上的圆形通孔之间为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型熔炼炉中间包所述的斜台与坝板槽相邻。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型熔炼炉中间包所述的堰板主体、坝板主体与容器主体的侧壁之间为间隙配合。

本实用新型一种新型熔炼炉中间包的有益效果为：

本实用新型一种新型熔炼炉中间包，装置中堰板和坝板的高度可以进行调节，可根据不同的钢水改变堰板和坝板的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型熔炼炉中间包的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型熔炼炉中间包另一方向的结构示意图。

图3为容器的结构示意图。

图4为容器另一方向的结构示意图。

图5为容器的剖视结构示意图。

图6为堰板的结构示意图。

图7为坝板的结构示意图。

图中：底架1；容器2；容器主体2-1；斜台2-2；坝板槽2-3；导杆座2-4；堰板3；堰板主体3-1；导杆3-2；坝板4；坝板主体4-1；挡板4-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实用新型涉及中间包技术领域，更具体的说是一种新型熔炼炉中间包，包括底架1、容器2、堰板3和坝板4，装置中堰板和坝板的高度可以进行调节，可根据不同的钢水改变堰板和坝板的高度。

所述的容器2包括容器主体2-1、斜台2-2、坝板槽2-3和导杆座2-4，容器主体2-1为长方形的盒状结构，容器主体2-1的右端为开放端，斜台2-2设置在容器主体2-1的左端，斜台2-2与容器主体2-1为一体结构，坝板槽2-3焊接在容器主体2-1的底面上，坝板槽2-3上设置有一个螺钉孔，坝板槽2-3上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉，导杆座2-4通过焊接连接在容器主体2-1的两个侧板上，导杆座2-4上设置有一个竖直的圆形通孔，导杆座2-4上设置有一个螺钉孔，导杆座2-4上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉。

所述的堰板3包括堰板主体3-1和导杆3-2，导杆3-2的横截面为圆柱形，导杆3-2通过焊接连接在堰板主体3-1的两端。

所述的坝板4包括坝板主体4-1和挡板4-2，挡板4-2通过焊接连接在坝板主体4-1的下端。

所述的容器主体2-1的下端通过焊接连接有底架1，坝板主体4-1插在坝板槽2-3内，坝板主体4-1与坝板槽2-3之间为间隙配合，导杆3-2插在导杆座2-4上的圆形通孔内，导杆3-2与导杆座2-4上的圆形通孔之间为间隙配合。底架1起到了支撑的作用，容器2给钢水提供了流动的空间，堰板3和坝板4用来实现钢水的限流，使用装置时，使钢水从斜台2-2的上端流入容器主体2-1，斜台2-2减小了钢水流动时的冲击。钢水从斜台2-2继续向前流动，钢水从坝板主体4-1上方流过，又从堰板主体3-1的下方流过，根据不同的钢水可以将堰板主体3-1和坝板主体4-1调整为不同的高度，从而实现钢水的限流，使用紧固螺钉可以将堰板主体3-1和坝板主体4-1的位置进行固定。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的斜台2-2与坝板槽2-3相邻。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的堰板主体3-1、坝板主体4-1与容器主体2-1的侧壁之间为间隙配合。

本实用新型一种新型熔炼炉中间包的工作原理：底架1起到了支撑的作用，容器2给钢水提供了流动的空间，堰板3和坝板4用来实现钢水的限流，使用装置时，使钢水从斜台2-2的上端流入容器主体2-1，斜台2-2减小了钢水流动时的冲击。钢水从斜台2-2继续向前流动，钢水从坝板主体4-1上方流过，又从堰板主体3-1的下方流过，根据不同的钢水可以将堰板主体3-1和坝板主体4-1调整为不同的高度，从而实现钢水的限流，使用紧固螺钉可以将堰板主体3-1和坝板主体4-1的位置进行固定。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型熔炼炉中间包，包括底架(1)、容器(2)、堰板(3)和坝板(4)，其特征在于：所述的容器(2)包括容器主体(2-1)、斜台(2-2)、坝板槽(2-3)和导杆座(2-4)，容器主体(2-1)为长方形的盒状结构，容器主体(2-1)的右端为开放端，斜台(2-2)设置在容器主体(2-1)的左端，斜台(2-2)与容器主体(2-1)为一体结构，坝板槽(2-3)焊接在容器主体(2-1)的底面上，坝板槽(2-3)上设置有一个螺钉孔，坝板槽(2-3)上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉，导杆座(2-4)通过焊接连接在容器主体(2-1)的两个侧板上，导杆座(2-4)上设置有一个竖直的圆形通孔，导杆座(2-4)上设置有一个螺钉孔，导杆座(2-4)上的螺钉孔内通过螺纹连接有一个紧固螺钉；

所述的堰板(3)包括堰板主体(3-1)和导杆(3-2)，导杆(3-2)的横截面为圆柱形，导杆(3-2)通过焊接连接在堰板主体(3-1)的两端；

所述的坝板(4)包括坝板主体(4-1)和挡板(4-2)，挡板(4-2)通过焊接连接在坝板主体(4-1)的下端；

所述的容器主体(2-1)的下端通过焊接连接有底架(1)，坝板主体(4-1)插在坝板槽(2-3)内，坝板主体(4-1)与坝板槽(2-3)之间为间隙配合，导杆(3-2)插在导杆座(2-4)上的圆形通孔内，导杆(3-2)与导杆座(2-4)上的圆形通孔之间为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉中间包，其特征在于：所述的斜台(2-2)与坝板槽(2-3)相邻。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉中间包，其特征在于：所述的堰板主体(3-1)、坝板主体(4-1)与容器主体(2-1)的侧壁之间为间隙配合。