CN208343411U - 一种升降上料装置以及升降上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降上料装置以及升降上料系统，涉及塑料产业中的上料技术领域。该升降上料装置包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，升降机构连接于上料机架，驱动机构容置在上料机架的底部并与升降机构传动连接，升降台连接于升降机构并能够在升降机构的带动下相对上料机架运动，倾斜机构设置在升降台上，上料斗传动连接于倾斜机构并能够在倾斜机构的带动下相对升降台转动。相较于现有技术，本实用新型提供的一种升降上料装置，上料方便，同时上料效率高，避免了人工搬料的同时提高了上料过程中的安全性。

Description

一种升降上料装置以及升降上料系统

技术领域

本实用新型涉及塑料产业中的上料技术领域，具体而言，涉及一种升降上料装置以及升降上料系统。

背景技术

塑料制品极大的方便了我们的日常生活。从塑料颗粒到各种各样的塑料成品需要经过一系列加工过程，包括塑料颗粒的输送、塑料颗粒的挤出、注射成型以及预压成型等。

工厂目前使用的挤出机或升降进料装置本身有一定高度，这样的设计带来一个问题：买回来作为原料的袋装塑料颗粒上料困难，升降进料装置进料进料漏斗预料情况观察困难。目前普遍采取的操作是，工人将袋装塑料原料搬至2-3m甚至更高的高度，将其到入挤出机的进料筒，待塑料颗粒消耗完后需要再次补充，由于高度太高距离较远原料何时消耗完也不好观察。这种操作方式不仅费时费力，而且工人负重搬运原料上下挤出机十分危险，体力消耗大，现有的上料机其出料筒的高度一般无法调节，由于工厂内的挤出机或成型机因型号不同，往往有高有低，这样导致不同型号的升降进料装置就需要配备不同的上料机，企业设备投入费用过高，无疑大大增加了企业的生产成本。

有鉴于此，设计制造出一种上料方便、效率高、避免了人工搬料同时提高了上料过程中的安全性的升降上料装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降上料装置，其上料方便，同时上料效率高，避免了人工搬料的同时提高了上料过程中的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种升降上料系统，其上料方便，同时上料效率高，避免了人工搬料的同时提高了上料过程中的安全性。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种升降上料装置，包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，升降机构连接于上料机架，驱动机构容置在上料机架的底部并与升降机构传动连接，升降台连接于升降机构并能够在升降机构的带动下相对上料机架运动，倾斜机构设置在升降台上，上料斗传动连接于倾斜机构并能够在倾斜机构的带动下相对升降台转动。

在上料过程中，使升降台处于低位，工人将物料倒入上料斗，将上料斗填满后启动驱动机构，并通过升降机构带动升降台向上运动，同时带动处于升降台上的上料斗向上运动，到达预定位置后，启动倾斜机构，并带动上料斗相对升降台转动，从而使得上料斗向着预定位置倾倒物料，完成上料动作。

进一步地，升降机构包括至少一根升降丝杆和升降套筒，升降丝杆转动连接于上料机架，且升降丝杆的外周面具有外螺纹，升降套筒的内周面具有内螺纹并套设在升降丝杆上，升降台固定连接于升降套筒，驱动机构传动连接于升降丝杆的一端，以带动升降丝杆相对上料机架转动。

进一步地，升降机构还包括第一导柱、第一套筒、第二导柱和第二套筒，第一导柱和第二导柱均固定连接于上料机架并与升降丝杆平行设置，第一套筒滑动套设在第一导柱上，第二套筒滑动套设在第二导柱上，升降台分别固定连接于第一套筒和第二套筒。

进一步地，倾斜机构包括第一驱动件、转动件和承载片，转动件转动连接于升降台，第一驱动件连接于升降台并与转动件传动连接，用于带动转动件转动，承载片固定连接在上料斗的底部并与转动件固定连接。

进一步地，转动件为转动齿轮，第一驱动件具有输出齿条，输出齿条与转动齿轮相啮合，以带动转动齿轮转动。

进一步地，第一驱动件为气缸。

进一步地，驱动机构包括第二驱动件和传动连接组件，第二驱动件容置在上料机架的底部并与传动连接组件传动连接，传动连接组件与升降机构传动连接。

进一步地，第二驱动件为驱动电机。

进一步地，传动连接组件包括减速箱和传动皮带，减速箱与第二驱动件的输出轴传动连接，传动皮带分别与减速箱的输出轮和升降丝杆传动连接。

一种升降上料系统，包括升降进料装置和升降上料装置，升降上料装置包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，升降机构连接于上料机架，驱动机构容置在上料机架的底部并与升降机构传动连接，升降台连接于升降机构并能够在升降机构的带动下相对上料机架运动，倾斜机构设置在升降台上，上料斗传动连接于倾斜机构并能够在倾斜机构的带动下相对升降台转动。升降进料装置包括承载机架、进料漏斗、料筒、压合机构和定位机构，料斗的底部可拆卸地连接于料筒，料筒滑动容置在承载机架内，定位机构固定连接于承载机架并与设置在进料漏斗两端的框架传动连接，压合机构连接于承载机架并与进料漏斗相对设置，上料斗在倾斜机构的带动下旋转性地伸入进料漏斗，用于向进料漏斗内通入物料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种升降上料装置，将升降机构连接于上料机架，驱动机构容置在上料机架的底部并与升降机构传动连接，升降台连接于升降机构并能够在升降机构的带动下相对上料机架运动，倾斜机构设置在升降台上，上料斗传动连接于倾斜机构并能够在倾斜机构的带动下相对升降台转动。在上料过程中，使升降台处于低位，工人将物料倒入上料斗，将上料斗填满后启动驱动机构，并通过升降机构带动升降台向上运动，同时带动处于升降台上的上料斗向上运动，到达预定位置后，启动倾斜机构，并带动上料斗相对升降台转动，从而使得上料斗向着预定位置倾倒物料，完成上料动作。相较于现有技术，本实用新型提供的一种升降上料装置，上料方便，同时上料效率高，避免了人工搬料的同时提高了上料过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的升降上料装置的结构示意图；

图2为图1中升降机构的连接结构示意图；

图3为图1中倾斜机构的连接结构示意图；

图4为图1中驱动机构的连接结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的升降上料系统的结构示意图；

图6为图5中振动机构的连接结构示意图；

图7为图5中承载机架的连接结构示意图。

图标：100-升降上料装置；110-上料机架；130-升降机构；131-升降丝杆；133-升降套筒；135-第一导柱；136-第一套筒；137-第二导柱；138-第二套筒；150-驱动机构；151-第二驱动件；153-传动连接组件；1531-减速箱；1533-传动皮带；170-上料斗；180-升降台；190-倾斜机构；191-第一驱动件；193-转动件；195-承载片；20-升降上料系统；200-升降进料装置；210-承载机架；211-机架本体；213-底板；230-进料漏斗；231-连接框架；250-料筒；270-压合机构；280-定位机构；290-振动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种升降上料装置100，包括上料机架110、升降机构130、驱动机构150、上料斗170、升降台180和倾斜机构190，升降机构130连接于上料机架110，驱动机构150容置在上料机架110的底部并与升降机构130传动连接，升降台180连接于升降机构130并能够在升降机构130的带动下相对上料机架110运动，倾斜机构190设置在升降台180上，上料斗170传动连接于倾斜机构190并能够在倾斜机构190的带动下相对升降台180转动。

在上料过程中，使升降台180处于低位，工人将物料倒入上料斗170，将上料斗170填满后启动驱动机构150，并通过升降机构130带动升降台180向上运动，同时带动处于升降台180上的上料斗170向上运动，到达预定位置后，启动倾斜机构190，并带动上料斗170相对升降台180转动，从而使得上料斗170向着预定位置倾倒物料，完成上料动作。

参见图2，升降机构130包括至少一根升降丝杆131、升降套筒133、第一导柱135、第一套筒136、第二导柱137和第二套筒138，升降丝杆131转动连接于上料机架110，且升降丝杆131的外周面具有外螺纹，升降套筒133的内周面具有内螺纹并套设在升降丝杆131上，升降台180固定连接于升降套筒133，驱动机构150传动连接于升降丝杆131的一端，以带动升降丝杆131相对上料机架110转动。第一导柱135和第二导柱137均固定连接于上料机架110并与升降丝杆131平行设置，第一套筒136滑动套设在第一导柱135上，第二套筒138滑动套设在第二导柱137上，升降台180分别固定连接于第一套筒136和第二套筒138。具体地，通过驱动机构150驱动升降丝杆131转动，从而带动升降套筒133在竖直方向上下移动。

在本实施例中，升降丝杆131的顶部具有防脱结构，防止升降套筒133到达指定位置后继续上升。

参见图3，倾斜机构190包括第一驱动件191、转动件193和承载片195，转动件193转动连接于升降台180，第一驱动件191连接于升降台180并与转动件193传动连接，用于带动转动件193转动，承载片195固定连接在上料斗170的底部并与转动件193固定连接。

在本实施例中，转动件193为转动齿轮，第一驱动件191具有输出齿条，输出齿条与转动齿轮相啮合，以带动转动齿轮转动。当然，此处转动件193也可以是转动轮盘或者涡轮等其他形式的转动件193，在此不作具体限定。

在本实施例中，第一驱动件191为气缸。当然，此处第一驱动件191也可以是其他类型的驱动件，例如电动机或者液压缸等，在此不作具体限定。

参见图4，驱动机构150包括第二驱动件151和传动连接组件153，第二驱动件151容置在上料机架110的底部并与传动连接组件153传动连接，传动连接组件153与升降机构130传动连接。

在本实施例中，第二驱动件151为驱动电机。当然，第二驱动件151也可以是液压缸或者气缸等其他形式的驱动件，在此不作具体限定。

传动连接组件153包括减速箱1531和传动皮带1533，减速箱1531与第二驱动件151的输出轴传动连接，传动皮带1533分别与减速箱1531的输出轮和升降丝杆131传动连接。

综上所述，本实施例提供的一种升降上料装置100，其工作过程如下：在需要升降台180上升时，启动第二驱动件151，通过减速箱1531输出并通过传动皮带1533带动升降丝杆131正向转动，从而通过升降套筒133带动升降台180上升，将上料斗170中的物料向上运送到指定高度，当需要升降台180下降时，启动第二驱动件151，通过减速箱1531输出并通过传动皮带1533带动升降丝杆131反向转动，从而通过升降套筒133带动升降台180下降，将上料完成后的上料斗170向下运送至上料位。在上料斗170向上到达指定高度后，启动第一驱动件191，带动转动件193正向转动，从而通过承载片195带动上料斗170相对升降台180转动，使得上料斗170将物料倾倒在进料进料漏斗230中，倾倒完成后启动第一驱动件191，带动转动件193反向转动，从而通过承载片195带动上料斗170相对升降台180转动，使得上料斗170回复到初始位置。相较于现有技术，本实施例提供的一种升降上料装置100，上料方便，同时上料效率高，避免了人工搬料的同时提高了上料过程中的安全性。

第二实施例

参见图5，本实施例提供了一种升降上料系统20，包括升降进料装置200和升降上料装置100，其中升降上料装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

升降上料装置100包括上料机架110、升降机构130、驱动机构150、上料斗170、升降台180和倾斜机构190，升降机构130连接于上料机架110，驱动机构150容置在上料机架110的底部并与升降机构130传动连接，升降台180连接于升降机构130并能够在升降机构130的带动下相对上料机架110运动，倾斜机构190设置在升降台180上，上料斗170传动连接于倾斜机构190并能够在倾斜机构190的带动下相对升降台180转动。

升降进料装置200包括承载机架210、进料漏斗230、料筒250、压合机构270和定位机构280，料斗的底部可拆卸地连接于料筒250，料筒250滑动容置在承载机架210内，定位机构280固定连接于承载机架210并与设置在进料漏斗230两端的框架传动连接，压合机构270连接于承载机架210并与进料漏斗230相对设置，上料斗170在倾斜机构190的带动下旋转性地伸入进料漏斗230，用于向进料漏斗230内通入物料。具体地，定位机构280包括第一定位机构280和第二定位机构280，第一定位机构280和第二定位机构280，进料漏斗230的顶部绕设有连接框架231，第一定位机构280连接于承载机架210并连接于连接框架231的一端，第二定位机构280连接于承载机架210并连接于连接框架231的另一端，且第一定位机构280与第二定位机构280相对设置，用于带动进料漏斗230相对承载机架210移动。

在本实施例中，连接框架231上设置有振动机构290，振动机构290固定连接于连接框架231，用于带动进料漏斗230振动。压合机构270连接于承载机架210并与进料漏斗230相对设置。

第一定位机构280包括第一驱动器、第一导杆和至少一个第一套筒136，第一驱动器连接于承载机架210并与连接框架231连接，用于带动连接框架231相对承载机架210运动，第一导杆与第一驱动器并列设置并固定连接于连接框架231，第一套筒136固定连接于承载机架210并滑动套设在第一导杆上。

第二定位机构280包括第二驱动器、第二导杆和至少一个第二套筒138，第二驱动器连接于承载机架210并与连接框架231连接，用于带动连接框架231相对承载机架210运动，第二导杆与第二驱动器并列设置并固定连接于连接框架231，第二套筒138固定连接于承载机架210并互动套设在第二导杆上，且第二导杆与第一导杆平行设置。

在本实施例中，第一驱动器与第二驱动器均为液压缸。当然，此处第一驱动器与第二驱动器也可以是其他类型的驱动器，例如电动推杆或者气缸等，在此不作具体限定。

参见图6，振动机构290包括振动电机和扩散盘，振动电机可拆卸地连接于扩散盘，扩散盘固定连接在连接框架231上。

在本实施例中，连接框架231呈圆环状并绕设在进料漏斗230的边缘处，且连接框架231与进料漏斗230固定连接，能够带动进料漏斗230上下运动，同时在振动电机启动时，通过扩散盘带动连接框架231振动，从而带动进料漏斗230振动，使得进料漏斗230中的物料发生抖动而不易发生堵塞、更容易进入料筒250。

在安装或拆卸料筒250时，通过第一驱动器和第二驱动器同步顶升连接框架231，连接框架231通过第一导杆和第二导杆进行导向，避免了进料漏斗230上升过程中发生偏转。

参见图7，承载机架210包括机架本体211和底板213，机架本体211固定连接在底板213上，第一驱动机构150和第二驱动机构150均连接于机架本体211，底板213上设置有滑轨，料筒250的底部连接于滑轨并能够沿滑轨滑动。

在本实施例中，料筒250的底部设置有滑动底板213，滑动底板213具有滑轮，滑轮滑动容置于滑轨，以带动料筒250沿滑轨滑动。在成型过程完成后可通过滑轨将料筒250运机架本体211并运送至下一工序。

在安装料筒250时，通过第一驱动器和第二驱动器向上顶升连接框架231，使得进料漏斗230向上移动，腾出下部空间，通过承载机架210的底部设置的滑轨将料筒250送至进料漏斗230的下端，通过第一驱动器和第二驱动器向下顶升连接框架231，使得进料漏斗230向下移动，将进料漏斗230的底部插入到料筒250中，完成料筒250的安装，拆卸过程与之相反。在进料过程中，启动振动电机，并通过扩散片带动进料漏斗230振动，使得进料漏斗230中的物料顺畅地进入到料筒250，避免发生堵塞，提高了进料速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降上料装置，其特征在于，包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，所述升降机构连接于所述上料机架，所述驱动机构容置在所述上料机架的底部并与所述升降机构传动连接，所述升降台连接于所述升降机构并能够在所述升降机构的带动下相对所述上料机架运动，所述倾斜机构设置在所述升降台上，所述上料斗传动连接于所述倾斜机构并能够在所述倾斜机构的带动下相对所述升降台转动。

2.根据权利要求1所述的升降上料装置，其特征在于，所述升降机构包括至少一根升降丝杆和升降套筒，所述升降丝杆转动连接于所述上料机架，且所述升降丝杆的外周面具有外螺纹，所述升降套筒的内周面具有内螺纹并套设在所述升降丝杆上，所述升降台固定连接于所述升降套筒，所述驱动机构传动连接于所述升降丝杆的一端，以带动所述升降丝杆相对所述上料机架转动。

3.根据权利要求2所述的升降上料装置，其特征在于，所述升降机构还包括第一导柱、第一套筒、第二导柱和第二套筒，所述第一导柱和所述第二导柱均固定连接于所述上料机架并与所述升降丝杆平行设置，所述第一套筒滑动套设在所述第一导柱上，所述第二套筒滑动套设在所述第二导柱上，所述升降台分别固定连接于所述第一套筒和所述第二套筒。

4.根据权利要求1所述的升降上料装置，其特征在于，所述倾斜机构包括第一驱动件、转动件和承载片，所述转动件转动连接于所述升降台，所述第一驱动件连接于所述升降台并与所述转动件传动连接，用于带动所述转动件转动，所述承载片固定连接在所述上料斗的底部并与所述转动件固定连接。

5.根据权利要求4所述的升降上料装置，其特征在于，所述转动件为转动齿轮，所述第一驱动件具有输出齿条，所述输出齿条与所述转动齿轮相啮合，以带动所述转动齿轮转动。

6.根据权利要求5所述的升降上料装置，其特征在于，所述第一驱动件为气缸。

7.根据权利要求1所述的升降上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动件和传动连接组件，所述第二驱动件容置在所述上料机架的底部并与所述传动连接组件传动连接，所述传动连接组件与所述升降机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的升降上料装置，其特征在于，所述第二驱动件为驱动电机。

9.根据权利要求7或8所述的升降上料装置，其特征在于，所述传动连接组件包括减速箱和传动皮带，所述减速箱与所述第二驱动件的输出轴传动连接，所述传动皮带分别与所述减速箱的输出轮和升降丝杆传动连接。

10.一种升降上料系统，其特征在于，包括升降进料装置和如权利要求1-9任一项所述的升降上料装置，所述升降进料装置包括承载机架、进料漏斗、料筒、压合机构和定位机构，所述上料斗的底部可拆卸地连接于所述料筒，所述料筒滑动容置在所述承载机架内，所述定位机构固定连接于所述承载机架并与设置在所述进料漏斗两端的框架传动连接，所述压合机构连接于所述承载机架并与所述进料漏斗相对设置，所述上料斗在所述倾斜机构的带动下旋转性地伸入所述进料漏斗，用于向所述进料漏斗内通入物料。