CN210505512U - 一种次氯酸消毒液的生产灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种次氯酸消毒液的生产灌装装置，属于消毒液生产加工设备领域。其技术方案为：其特征在于，包括操作台、设置在所述操作台上的灌料机构和与所述灌料机构构成联动的拨罐机构。本实用新型的有益效果为：结构简单，灌装有序，采用单一电机进行控制，使设备整体简洁化，方便维修和使用。

Description

一种次氯酸消毒液的生产灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种消毒液生产加工设备领域，尤其涉及一种次氯酸消毒液的生产灌装装置。

背景技术

消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产完毕后，需要在流水线上对其进行灌装，现有的流水线灌装设备一般都是开放式结构，采用多种控制协同工作才能完成灌装，整机出现故障几率较大，维修比较麻烦，从而耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，灌装有序，采用单一电机进行控制，使设备整体简洁化，方便维修和使用的次氯酸消毒液的生产灌装装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，包括操作台、设置在所述操作台上的灌料机构和与所述灌料机构构成联动的拨罐机构；

所述灌料机构用于将消毒液灌入容器中，所述拨罐机构用于将储存容器有序拨动前进；

所述操作台包括操作面板，所述灌料机构和所述拨罐机构机构均设置在所述操作面板上，圆形固定板与所述操作面板之间设置有若干支撑腿A，所述操作面板上水平设置有一半圆形支撑板，所述支撑板上端面边缘位置设置有半环形限位部，所述半环形限位部一侧、所述操作面板上竖直设置有一固定板；

所述拨罐机构包括通过转轴A设置在所述操作面板上的转盘，所述支撑板正下方、所述操作面板上设置有轴承座A，所述转轴A一端设置在所述轴承座 A上，所述转轴A另一端穿过所述支撑板并设置有所述转盘，所述转盘底面略高于所述支撑板，所述转盘上均匀开设有四个半圆形开口，四个所述半圆形开口呈十字型分布，所述支撑板下方、所述转轴A上设置有从动锥齿轮A；

所述灌料机构包括设置在所述固定板上的槽轮组件，所述固定板一侧设置有电机和控制所述电机的控制器；

所述槽轮组件包括装有圆柱销的拨盘和配合所述拨盘使用的槽轮，所述拨盘设置在所述槽轮上方，所述槽轮通过转轴A设置在所述固定板上，所述拨盘通过转轴B设置在所述固定板上，所述支撑板下方设置有固定台，所述固定台上设置有轴承座B，所述转轴B一端与所述电机的电机轴连接并设置有所述拨盘，所述转轴B另一端依次穿过所述固定板、所述轴承座并设置有与所述从动锥齿轮A啮合的从动锥齿轮B；

所述转轴B靠近所述固定板一侧设置有第一凸轮和第二凸轮；

所述转盘与所述支撑板之间设置有若干个配合所述转盘使用的支撑滑轮，所述支撑滑轮固定设置在所述支撑板上。

本实用新型的具体特点还有：

所述支撑板两侧分别设置有输送带A和输送带B，所述输送带A和所述输送带B的输送面均与所述支撑板上端面齐平，所述输送带A与所述输送带B之间、所述转盘上方设置有辅助导板，所述输送带A、所述输送带B和所述辅助导板均设置在所述操作面板上；

所述输送带A和所述输送带B运输方向相同，所述输送带A将空的灌装瓶运输靠近所述转盘，运输到底部会抵在所述辅助导板上，当灌装瓶落入所述转盘的开口时，所述转盘即可带动灌装瓶转动(所述输送带A、所述输送带B和所述辅助导板运输灌装瓶为现有技术，在此不再赘述其使用过程)。

所述转盘与所述支撑板之间设置有若干个配合所述转盘使用的支撑滑轮，所述支撑滑轮固定设置在所述支撑板上。

所述第一凸轮上方设置有与所述第一凸轮配合使用的L形升降杆，所述半环形限位部外侧面中间位置设置有U形下限位板，所述下限位板上方设置有上限位板，所述上限位板和所述下限位板之间设置有支撑杆，所述上限位板和所述下限位板上开设有对应的上限位孔和下限位孔，所述上限位孔和所述下限位孔中设置有所述L形升降杆，所述L形升降杆包括横杆和竖杆，所述竖杆穿过所述上限位孔和所述下限位孔，所述竖杆下端设置在所述下限位孔外部，所述竖杆上端设置在所述上限位孔外部并设置有所述横杆，所述横杆一端与所述竖杆固定连接，所述横杆另一端朝向所述转盘设置、并固定设置有进料管A，所述上限位板和所述下限位板之间的所述竖杆外表面设置有环形挡板，所述环形挡板与所述上限位板之间设置有弹簧A，所述弹簧A设置在所述竖杆外围。

所述第二凸轮一侧、所述操作面板上设置有总料管，所述第二凸轮与所述总料管之间设置有推杆，所述总料管远离所述第二凸轮一端连接在进料泵上，所述总料管靠近所述第二凸轮一端连接有有三通管，所述三通管一端水平接口与所述总料管连接，所述三通管竖向接口设置有进料管B，所述三通管另一端水平接口设置有环形挡板A，所述推杆一端设置在所述三通管中、并设置有配合所述总料管使用的橡胶塞头，所述总料管管径小于所述三通管管径，所述推杆另一端穿出所述三通管并设置有配合所述第二凸轮配合使用的推板，所述推杆与所述三通管接口之间设置有密封圈，所述推板与所述环形挡板A之间设置有弹簧B，所述弹簧B设置在所述推杆外围。

所述进料管A与所述进料管B之间设置有弹性管，所述弹性管采用防腐蚀材质。

灌装时，打开所述控制器，控制所述电机旋转速度，所述电机带动所述转轴B转动，所述转轴B带动所述从动锥齿轮A转动，所述从动锥齿轮A带动所述从动锥齿轮B转动，所述从动锥齿轮B带动所述转轴A转动，所述转轴A带动所述转盘转动；

所述转轴B同时带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮与所述L形升降杆配合，使所述L形升降杆上下升降，带动所述进料管A进入、离开灌装瓶；

所述转轴B同时带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮推动所述推杆活动，从而控制所述总料管中消毒液的排放；

所述装置初始状态时，所述第一凸轮将所述L形升降杆顶起，所述第二凸轮将所述推杆顶死，使所述总料管封堵，无法出料，灌装时，现将所述转盘靠近所述输送带A一侧的开口中放入灌装瓶，在所述输送带A均匀放置其他灌装瓶，打开所述电机，当所述拨盘即将拨动所述槽轮时，所述L形升降杆处于最高状态，所述推杆将所述总料管封堵，当所述拨盘转动时，所述第一凸轮和所述第二凸轮同时转动，所述L形升降杆在所述弹簧A的弹力作用下沿所述第一凸轮表面轨迹下降，从而带动所述进料管A下降，所述推杆在所述弹簧B的弹力作用沿所述第二凸轮表面轨迹远离所述总料管(此时所述橡胶塞头脱离所述总料管)，当所述拨盘脱离所述槽轮时，所述转盘停止转动，所述灌装瓶停留在所述进料管A正下方，所述拨盘继续转动，所述进料管A持续下降进入灌装瓶中，所述推杆持续远离所述总料管使所述总料管与所述进料管B连通，

由于所述升降杆沿所述第一凸轮表面轨迹升降，所述推杆沿所述第二凸轮表面轨迹，此时所述升降杆及所述推杆会在所述第一凸轮和第二凸轮表面轨迹不变的情况下保持静止，此时，消毒液沿所述进料管A和所述进料管B进入灌装瓶中，所述拨盘继续转动，当所述第一凸轮和第二凸轮表面轨迹发生变化时，所述第一凸轮会将所述L形升降杆逐渐顶起，所述第二凸轮将所述橡胶塞头顶向所述总料管将所述总料管封堵，当所述拨盘在此拨动所述槽轮时，所述L形升降杆和所述推杆做相同的运动进行灌装；

第一个灌装瓶因所述进料管A和所述进料管B内部需要填充消毒液，所以无法灌满，所述进料管A和所述进料管B填充满消毒液后，当所述橡胶塞头将所述总料管封堵时，所述进料管A和所述进料管B钟的消毒液无法流出。

本实用新型的有益效果为：结构简单，灌装有序，采用单一电机进行控制，使设备整体简洁化，方便维修和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中操作台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中灌料机构和拨罐机构的结构示意图。

图4为图3中A部的局部放大图。

图5为本实用新型实施例中灌料机构和拨罐机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中灌料机构和拨罐机构的结构示意图。

图7为图6中B部的局部放大图。

图8为本实用新型实施例中灌料机构部件的内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、操作台；101、支撑腿A；2、灌料机构；3、拨罐机构；4、输送带A；5、输送带B；6、支撑板；7、限位部；701、下限位板； 702、上限位板；703、上限位孔；704、支撑杆；705、下限位孔；8、固定板； 9、辅助导板；10、转盘；11、固定台；12、电机；13、槽轮；14、拨盘；15、第一凸轮；16、第二凸轮；17、转轴B；18、轴承座B；19、竖杆；1901、环形挡板；20、弹簧A；21、进料管A；22、弹性管；23、横杆；24、进料管B； 25、总料管；26、三通管；2601、环形挡板A；27、转轴A；28、从动锥齿轮A； 29、从动锥齿轮B；31、弹簧B；32、推杆；33、推板；34、橡胶塞头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-8，一种次氯酸消毒液的生产灌装装置，包括操作台1、设置在操作台1上的灌料机构2和与灌料机构2构成联动的拨罐机构3；

灌料机构2用于将消毒液灌入容器中，拨罐机构3用于将储存容器有序拨动前进；

操作台1包括操作面板，灌料机构2和拨罐机构3机构均设置在操作面板上，圆形固定板与操作面板之间设置有若干支撑腿A101，操作面板上水平设置有一半圆形支撑板6，支撑板6上端面边缘位置设置有半环形限位部7，半环形限位部7一侧、操作面板上竖直设置有一固定板8；

拨罐机构3包括通过转轴A27设置在操作面板上的转盘10，支撑板6正下方、操作面板上设置有轴承座A，转轴A27一端设置在轴承座A上，转轴A27 另一端穿过支撑板6并设置有转盘10，转盘10底面略高于支撑板6，转盘10 上均匀开设有四个半圆形开口，四个半圆形开口呈十字型分布，支撑板6下方、转轴A27上设置有从动锥齿轮A28；

灌料机构2包括设置在固定板8上的槽轮13组件，固定板8一侧设置有电机12和控制电机12的控制器；

槽轮13组件包括装有圆柱销的拨盘14和配合拨盘14使用的槽轮13，拨盘14设置在槽轮13上方，槽轮13通过转轴A27设置在固定板8上，拨盘14 通过转轴B17设置在固定板8上，支撑板6下方设置有固定台11，固定台11 上设置有轴承座B18，转轴B17一端与电机12的电机12轴连接并设置有拨盘 14，转轴B17另一端依次穿过固定板8、轴承座并设置有与从动锥齿轮A28啮合的从动锥齿轮B29；

转轴B17靠近固定板8一侧设置有第一凸轮15和第二凸轮16。

支撑板6两侧分别设置有输送带A4和输送带B5，输送带A4和输送带B5 的输送面均与支撑板6上端面齐平，输送带A4与输送带B5之间、转盘10上方设置有辅助导板9，输送带A4、输送带B5和辅助导板9均设置在操作面板上；

输送带A4和输送带B5运输方向相同，输送带A4将空的灌装瓶运输靠近转盘10，运输到底部会抵在辅助导板9上，当灌装瓶落入转盘10的开口时，转盘10即可带动灌装瓶转动(输送带A4、输送带B5和辅助导板9运输灌装瓶为现有技术，在此不再赘述其使用过程)。

转盘10与支撑板6之间设置有若干个配合转盘10使用的支撑滑轮，支撑滑轮固定设置在支撑板6上。

第一凸轮15上方设置有与第一凸轮15配合使用的L形升降杆，半环形限位部7外侧面中间位置设置有U形下限位板701，下限位板701上方设置有上限位板702，上限位板702和下限位板701之间设置有支撑杆704，上限位板702和下限位板701上开设有对应的上限位孔703和下限位孔705，上限位孔 703和下限位孔705中设置有L形升降杆，L形升降杆包括横杆23和竖杆19，竖杆19穿过上限位孔703和下限位孔705，竖杆19下端设置在下限位孔705 外部，竖杆19上端设置在上限位孔703外部并设置有横杆23，横杆23一端与竖杆19固定连接，横杆23另一端朝向转盘10设置、并固定设置有进料管A21，上限位板702和下限位板701之间的竖杆19外表面设置有环形挡板1901，环形挡板1901与上限位板702之间设置有弹簧A20，弹簧A20设置在竖杆19外围。

第二凸轮16一侧、操作面板上设置有总料管25，第二凸轮16与总料管 25之间设置有推杆32，总料管25远离第二凸轮16一端连接在进料泵上，总料管25靠近第二凸轮16一端连接有有三通管26，三通管26一端水平接口与总料管25连接，三通管26竖向接口设置有进料管B24，三通管26另一端水平接口设置有环形挡板A2601，推杆32一端设置在三通管26中、并设置有配合总料管25使用的橡胶塞头34，总料管25管径小于三通管26管径，推杆32 另一端穿出三通管26并设置有配合第二凸轮16配合使用的推板33，推杆32 与三通管26接口之间设置有密封圈，推板33与环形挡板A2601之间设置有弹簧B31，弹簧B31设置在推杆32外围。

进料管A21与进料管B24之间设置有弹性管22，弹性管22采用防腐蚀材质。

灌装时，打开控制器，控制电机12旋转速度，电机12带动转轴B17转动，转轴B17带动从动锥齿轮A28转动，从动锥齿轮A28带动从动锥齿轮B29转动，从动锥齿轮B29带动转轴A27转动，转轴A27带动转盘10转动；

转轴B17同时带动第一凸轮15转动，第一凸轮15与L形升降杆配合，使 L形升降杆上下升降，带动进料管A21进入、离开灌装瓶；

转轴B17同时带动第二凸轮16转动，第二凸轮16推动推杆32活动，从而控制总料管25中消毒液的排放；

装置初始状态时，第一凸轮15将L形升降杆顶起，第二凸轮16将推杆32 顶死，使总料管25封堵，无法出料，灌装时，现将转盘10靠近输送带A4一侧的开口中放入灌装瓶，在输送带A4均匀放置其他灌装瓶，打开电机12，当拨盘14即将拨动槽轮13时，L形升降杆处于最高状态，推杆32将总料管25 封堵，当拨盘14转动时，第一凸轮15和第二凸轮16同时转动，L形升降杆在弹簧A20的弹力作用下沿第一凸轮15表面轨迹下降，从而带动进料管A21下降，推杆32在弹簧B31的弹力作用沿第二凸轮16表面轨迹远离总料管25(此时橡胶塞头34)脱离总料管25)，当拨盘14脱离槽轮13时，转盘10停止转动，灌装瓶停留在进料管A21正下方，拨盘14继续转动，进料管A21持续下降进入灌装瓶中，推杆32持续远离总料管25使总料管25与进料管B24连通，

由于升降杆沿第一凸轮15表面轨迹升降，推杆32沿第二凸轮16表面轨迹，此时升降杆及推杆32会在第一凸轮15和第二凸轮16表面轨迹不变的情况下保持静止，此时，消毒液沿进料管A21和进料管B24进入灌装瓶中，拨盘 14继续转动，当第一凸轮15和第二凸轮16表面轨迹发生变化时，第一凸轮 15会将L形升降杆逐渐顶起，第二凸轮16将橡胶塞头34顶向总料管25将总料管25封堵，当拨盘14在此拨动槽轮13时，L形升降杆和推杆32做相同的运动进行灌装；

第一个灌装瓶因进料管A21和进料管B24内部需要填充消毒液，所以无法灌满，进料管A21和进料管B24填充满消毒液后，当橡胶塞头34将总料管25 封堵时，进料管A21和进料管B24钟的消毒液无法流出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，包括操作台、设置在所述操作台上的灌料机构和与所述灌料机构构成联动的拨罐机构；

所述操作台包括操作面板，所述灌料机构和所述拨罐机构机构均设置在所述操作面板上，圆形固定板与所述操作面板之间设置有若干支撑腿A，所述操作面板上水平设置有一半圆形支撑板，所述支撑板上端面边缘位置设置有半环形限位部，所述半环形限位部一侧、所述操作面板上竖直设置有一固定板；

所述拨罐机构包括通过转轴A设置在所述操作面板上的转盘，所述支撑板正下方、所述操作面板上设置有轴承座A，所述转轴A一端设置在所述轴承座A上，所述转轴A另一端穿过所述支撑板并设置有所述转盘，所述转盘底面略高于所述支撑板，所述转盘上均匀开设有四个半圆形开口，四个所述半圆形开口呈十字型分布，所述支撑板下方、所述转轴A上设置有从动锥齿轮A；

所述灌料机构包括设置在所述固定板上的槽轮组件，所述固定板一侧设置有电机和控制所述电机的控制器；

所述槽轮组件包括装有圆柱销的拨盘和配合所述拨盘使用的槽轮，所述拨盘设置在所述槽轮上方，所述槽轮通过转轴A设置在所述固定板上，所述拨盘通过转轴B设置在所述固定板上，所述支撑板下方设置有固定台，所述固定台上设置有轴承座B，所述转轴B一端与所述电机的电机轴连接并设置有所述拨盘，所述转轴B另一端依次穿过所述固定板、所述轴承座并设置有与所述从动锥齿轮A啮合的从动锥齿轮B；

所述转轴B靠近所述固定板一侧设置有第一凸轮和第二凸轮；

所述转盘与所述支撑板之间设置有若干个配合所述转盘使用的支撑滑轮，所述支撑滑轮固定设置在所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，所述支撑板两侧分别设置有输送带A和输送带B，所述输送带A和所述输送带B的输送面均与所述支撑板上端面齐平，所述输送带A与所述输送带B之间、所述转盘上方设置有辅助导板，所述输送带A、所述输送带B和所述辅助导板均设置在所述操作面板上。

3.根据权利要求1所述的次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，所述第一凸轮上方设置有与所述第一凸轮配合使用的L形升降杆，所述半环形限位部外侧面中间位置设置有U形下限位板，所述下限位板上方设置有上限位板，所述上限位板和所述下限位板之间设置有支撑杆，所述上限位板和所述下限位板上开设有对应的上限位孔和下限位孔，所述上限位孔和所述下限位孔中设置有所述L形升降杆，所述L形升降杆包括横杆和竖杆，所述竖杆穿过所述上限位孔和所述下限位孔，所述竖杆下端设置在所述下限位孔外部，所述竖杆上端设置在所述上限位孔外部并设置有所述横杆，所述横杆一端与所述竖杆固定连接，所述横杆另一端朝向所述转盘设置、并固定设置有进料管A，所述上限位板和所述下限位板之间的所述竖杆外表面设置有环形挡板，所述环形挡板与所述上限位板之间设置有弹簧A，所述弹簧A设置在所述竖杆外围。

4.根据权利要求3所述的次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，所述第二凸轮一侧、所述操作面板上设置有总料管，所述第二凸轮与所述总料管之间设置有推杆，所述总料管远离所述第二凸轮一端连接在进料泵上，所述总料管靠近所述第二凸轮一端连接有有三通管，所述三通管一端水平接口与所述总料管连接，所述三通管竖向接口设置有进料管B，所述三通管另一端水平接口设置有环形挡板A，所述推杆一端设置在所述三通管中、并设置有配合所述总料管使用的橡胶塞头，所述总料管管径小于所述三通管管径，所述推杆另一端穿出所述三通管并设置有配合所述第二凸轮配合使用的推板，所述推杆与所述三通管接口之间设置有密封圈，所述推板与所述环形挡板A之间设置有弹簧B，所述弹簧B设置在所述推杆外围。

5.根据权利要求4所述的次氯酸消毒液的生产灌装装置，其特征在于，所述进料管A与所述进料管B之间设置有弹性管。

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