CN114408839A - 一种饮料装罐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，且公开了一种饮料装罐装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的内壁设置有进给机构，所述底座的顶部焊接有两个固定板，所述固定板的前部焊接有滑板，所述固定板的顶部焊接有限位板，所述限位板的顶部焊接有拨板，所述支撑板的顶部分别设置有装罐机构、放置机构和封口机构，通过进给机构可以自动对空饮料瓶进行上料，使其自动移动至装罐机构下进行装罐，从而可以减少工人的劳动强度和人工成本的投入，增加工作效率，再通过封口机构可以直接其进行封口，无需移动至下个装置进行封口操作，可以减少一个工序，进而增加工作效率。

Description

一种饮料装罐装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种饮料装罐装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
目前饮料在加工时需要人工手动将空饮料瓶放置在装置下进行装罐，工人的劳动强度较高，且效率低，装罐后还需要在下个工序对其进行封口，进而影响生产的效率，成本投入较高，故而提出一种饮料装罐装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种饮料装罐装置，解决了人工上料及无法一个装置装罐加封口的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料装罐装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的内壁设置有进给机构，所述底座的顶部焊接有两个固定板，且固定板位于支撑柱的右侧，所述固定板的前部焊接有滑板，所述固定板的顶部焊接有限位板，所述限位板的顶部焊接有拨板，所述支撑板的顶部分别设置有装罐机构、放置机构和封口机构，且放置机构位于装罐机构和封口机构之间。
优选的，所述进给机构包括有转轴，所述转轴的表面焊接有旋转块，所述旋转块的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的顶端焊接有一号凸轮，两个所述固定板之间分别转动连接有一号滚筒和二号滚筒，且一号滚筒的表面通过传送带与二号滚筒的表面传动连接，所述转轴的顶端焊接有旋转板。
优选的，所述转轴的底端与底座的顶部转动连接，所述旋转板的表面与支撑板的内壁转动连接。
优选的，所述装罐机构包括有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有连接轴，所述连接轴的后端焊接有二号凸轮，所述底座的顶部焊接有支撑块，所述二号凸轮的表面活动连接有连接板，所述连接板的内壁插接有连接杆，所述连接杆的前端固定安装有进料管，所述支撑板的顶部焊接有一号挡板。
优选的，所述一号锥齿轮的轴心处与一号凸轮的底部焊接固定，所述支撑块的内壁与连接轴的表面转动连接，所述连接板的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述连接杆的后端与一号挡板的内壁滑动连接。
优选的，所述放置机构包括有连接块，所述连接块的内壁插接有放置管，所述放置管的内壁分别滑动连接有一号卡板和二号卡板，且一号卡板和二号卡板之间焊接有固定杆，所述连接块的左侧通过螺栓连接有电动推杆。
优选的，所述连接块的底部与支撑板的顶部焊接固定，所述电动推杆的输出端与二号卡板的左侧焊接固定。
优选的，所述封口机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的轴心处焊接有三号锥齿轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处焊接有传动杆，所述三号锥齿轮的表面啮合有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的轴心处焊接有三号凸轮，所述四号锥齿轮的后部通过连杆焊接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有传动轴，所述底座的顶部焊接有固定块，所述三号凸轮的表面活动连接有压杆，所述压杆的表面套接有收缩弹簧，所述压杆的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓连接有马达，所述马达的输出端固定安装有扭盖，所述支撑板的顶部焊接有二号挡板。
优选的，所述电机的底部通过螺栓连接在底座的内壁，所述传动轴的后端与一号滚筒的轴心处焊接固定，所述传动杆的顶端与一号凸轮的底部焊接固定，所述传动杆的底端与底座的顶部转动连接，所述三号凸轮的前部与固定块的后部转动连接，所述安装板的前部与二号挡板的内壁滑动连接，所述收缩弹簧的两端分别与安装板的底部和支撑板的顶部焊接固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种饮料装罐装置，具备以下有益效果：
1、该饮料装罐装置，通过进给机构可以自动对空饮料瓶进行上料，使其自动移动至装罐机构下进行装罐，从而可以大大减少工人的劳动强度，减少人工成本的投入，增加工作效率。
2、该饮料装罐装置，通过封口机构可以在装罐后紧接着对其进行封口，无需移动至下个装置进行封口操作，从而可以减少一个工序，进而大大增加工作效率，减少成本低投入，实用性得以提升。
3、该饮料装罐装置，通过放置机构可以自动将瓶盖放置在饮料瓶上，方便下个步骤可以直接进行封口，此过程也无需工人手动操作，可以进一步减少工人的劳动强度，提升效率。
4、该饮料装罐装置，通过旋转块和一号凸轮可以实现旋转板的间歇性旋转，进而饮料瓶可以在每个机构下停留充足的时间，从而防止没有加工完成，饮料瓶就已经被旋转走，导致装置无法正常使用。
5、该饮料装罐装置，通过一个电机可以同时带动饮料瓶的进给、饮料瓶的装罐、瓶盖的放置和扭紧，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种饮料装罐装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种饮料装罐装置进给机构示意图；
图3为本发明提出的一种饮料装罐装置旋转板结构示意图；
图4为本发明提出的一种饮料装罐装置旋转块示意图；
图5为本发明提出的一种饮料装罐装置装罐机构示意图；
图6为本发明提出的一种饮料装罐装置放置机构示意图；
图7为本发明提出的一种饮料装罐装置封口机构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、进给机构；41、转轴；42、旋转块；43、一号凸轮；44、一号滚筒；45、二号滚筒；46、卡杆；47、旋转板；5、固定板；6、滑板；7、限位板；8、拨板；9、装罐机构；91、一号锥齿轮；92、二号锥齿轮；93、连接轴；94、二号凸轮；95、支撑块；96、连接板；97、连接杆；98、一号挡板；99、进料管；10、放置机构；101、连接块；102、放置管；103、一号卡板；104、二号卡板；105、固定杆；106、电动推杆；11、封口机构；111、电机；112、一号皮带轮；113、三号锥齿轮；114、四号皮带轮；115、传动轴；116、二号皮带轮；117、传动杆；118、四号锥齿轮；119、三号凸轮；1111、三号皮带轮；1112、固定块；1113、压杆；1114、收缩弹簧；1115、马达；1116、安装板；1117、扭盖；1118、二号挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种饮料装罐装置，如图1-图6所示，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有支撑板3，支撑板3的内壁设置有进给机构4，底座1的顶部焊接有两个固定板5，且固定板5位于支撑柱2的右侧，固定板5的前部焊接有滑板6，固定板5的顶部焊接有限位板7，限位板7的顶部焊接有拨板8，支撑板3的顶部分别设置有装罐机构9、放置机构10和封口机构11，且放置机构10位于装罐机构9和封口机构11之间。
本实施例中，进给机构4包括有转轴41，转轴41的表面焊接有旋转块42，旋转块42的内壁活动连接有卡杆46，卡杆46的顶端焊接有一号凸轮43，两个固定板5之间分别转动连接有一号滚筒44和二号滚筒45，且一号滚筒44的表面通过传送带与二号滚筒45的表面传动连接，转轴41的顶端焊接有旋转板47。
通过旋转块42和一号凸轮43可以实现旋转板47的间歇性旋转，进而饮料瓶可以在每个机构下停留充足的时间，从而防止没有加工完成，饮料瓶就已经被旋转走，导致装置无法正常使用。
进一步的是，转轴41的底端与底座1的顶部转动连接，旋转板47的表面与支撑板3的内壁转动连接，通过进给机构4中的旋转板47和传送带可以自动对空饮料瓶进行上料和进给，使其自动移动至装罐机构9下进行装罐，从而可以大大减少工人的劳动强度，减少人工成本的投入，增加工作效率。
装罐机构9包括有一号锥齿轮91，一号锥齿轮91的表面啮合有二号锥齿轮92，二号锥齿轮92的轴心处焊接有连接轴93，连接轴93的后端焊接有二号凸轮94，底座1的顶部焊接有支撑块95，二号凸轮94的表面活动连接有连接板96，连接板96的内壁插接有连接杆97，连接杆97的前端固定安装有进料管99，支撑板3的顶部焊接有一号挡板98。
连接杆97会被一号挡板98限位和导向，连接板96被支撑板3限位，防止连接板96带动连接杆97不是直上直下的移动，进而会导致进料管99无法插进饮料瓶中，致使装置无法进行装罐，实用性大大降低。
此外，一号锥齿轮91的轴心处与一号凸轮43的底部焊接固定，支撑块95的内壁与连接轴93的表面转动连接，连接板96的表面与支撑板3的内壁滑动连接，连接杆97的后端与一号挡板98的内壁滑动连接。
进料管99在插入饮料瓶中才会进行连通添加饮料，防止其喷洒在饮料瓶之外，造成浪费，而且进料管99的材质为不锈钢，可以防止其在长时间接触液体时发生生锈，进而可以大大增加其使用的寿命。
放置机构10包括有连接块101，连接块101的内壁插接有放置管102，放置管102的内壁分别滑动连接有一号卡板103和二号卡板104，且一号卡板103和二号卡板104之间焊接有固定杆105，连接块101的左侧通过螺栓连接有电动推杆106。
通过放置机构10可以自动将瓶盖放置在饮料瓶上，方便下个步骤可以直接进行封口，此过程也无需工人手动操作，可以进一步减少工人的劳动强度，提升效率。
实施例2
如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，连接块101的底部与支撑板3的顶部焊接固定，电动推杆106的输出端与二号卡板104的左侧焊接固定，放置管102中的滑槽没有完全开通，只需要使一号卡板103和二号卡板104插进时可以挡住瓶盖的下落即可。
封口机构11包括有电机111，电机111的输出端焊接有一号皮带轮112，一号皮带轮112的轴心处焊接有三号锥齿轮113，一号皮带轮112的表面通过皮带与二号皮带轮116的表面传动连接，二号皮带轮116的轴心处焊接有传动杆117，三号锥齿轮113的表面啮合有四号锥齿轮118，四号锥齿轮118的轴心处焊接有三号凸轮119，四号锥齿轮118的后部通过连杆焊接有三号皮带轮1111，三号皮带轮1111的表面通过皮带与四号皮带轮114的表面传动连接，四号皮带轮114的轴心处焊接有传动轴115，底座1的顶部焊接有固定块1112，三号凸轮119的表面活动连接有压杆1113，压杆1113的表面套接有收缩弹簧1114，压杆1113的顶部焊接有安装板1116，安装板1116的顶部通过螺栓连接有马达1115，马达1115的输出端固定安装有扭盖1117，支撑板3的顶部焊接有二号挡板1118。
通过封口机构11中的马达1115和扭盖1117可以在装罐后紧接着对其进行封口，无需移动至下个装置进行封口操作，从而可以减少一个工序，进而大大增加工作效率，减少成本低投入，实用性得以提升。
电机111的底部通过螺栓连接在底座1的内壁，传动轴115的后端与一号滚筒44的轴心处焊接固定，传动杆117的顶端与一号凸轮43的底部焊接固定，传动杆117的底端与底座1的顶部转动连接，三号凸轮119的前部与固定块1112的后部转动连接，安装板1116的前部与二号挡板1118的内壁滑动连接。
收缩弹簧1114的两端分别与安装板1116的底部和支撑板3的顶部焊接固定，收缩弹簧1114一直处于拉伸状态，在三号凸轮119旋转后压杆1113下移时，收缩弹簧1114会快速的带动扭盖1117下移，并使其用力的压在瓶盖上，防止其在扭紧瓶盖时发生打滑，进而导致瓶盖封口不紧的现象发生，进而产生不合格品，大大影响了装置的实用性。
本发明的一种饮料装罐装置在使用时，电机111带动一号皮带轮112旋转，一号皮带轮112带动三号锥齿轮113旋转，三号锥齿轮113带动四号锥齿轮118旋转，四号锥齿轮118带动三号皮带轮1111旋转，三号皮带轮1111带动四号皮带轮114旋转，四号皮带轮114带动传动轴115旋转，传动轴115带动一号滚筒44旋转，一号滚筒44带动二号滚筒45旋转，一号滚筒44和二号滚筒45会带动传送带将空饮料瓶带到旋转板47的槽中，同时一号皮带轮112带动二号皮带轮116旋转，二号皮带轮116带动传动杆117旋转，传动杆117带动一号凸轮43旋转，一号凸轮43带动卡杆46旋转，卡杆46带动旋转块42旋转90度，旋转块42带动转轴41旋转，转轴41带动旋转板47旋转90度，使空饮料瓶移动至进料管99的正下方。
一号凸轮43带动一号锥齿轮91旋转，一号锥齿轮91带动二号锥齿轮92旋转，二号锥齿轮92带动连接轴93旋转，连接轴93带动二号凸轮94旋转，二号凸轮94带动连接板96下移，连接板96带动连接杆97下移，连接杆97带动进料管99进入到饮料瓶中，进行装罐，装罐会再旋转板47下次旋转之前完成。
旋转板47继续旋转90度使装罐好的饮料瓶移动至放置管102的正下方，这时电动推杆106拉动二号卡板104左移，二号卡板104通过固定杆105带动一号卡板103一起左移，这时一号卡板103和二号卡板104之间的瓶盖会落在饮料瓶上，这时电动推杆106再伸长带动一号卡板103和二号卡板104同时右移，这时新的瓶盖会再次落在一号卡板103和二号卡板104之间，方便下次使用，并方便下个步骤可以直接进行封口，此过程也无需工人手动操作，可以进一步减少工人的劳动强度，提升效率。
旋转板47继续旋转90度，使饮料瓶移动至扭盖1117的正下方，这时四号锥齿轮118带动三号凸轮119旋转，三号凸轮119带动压杆1113下移，压杆1113带动安装板1116下移，安装板1116带动马达1115上的扭盖1117下移，使其压在瓶盖上，这时马达1115启动，带动扭盖1117将瓶盖扭紧，从而可以在装罐后紧接着对其进行封口，无需移动至下个装置进行封口操作，从而可以减少一个工序，进而大大增加工作效率，减少成本低投入，实用性得以提升，这时旋转板47继续旋转，在带动饮料瓶与拨板8接触后，饮料瓶会被拨板8拨出，使其落在滑板6上，进而方便下料和收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种饮料装罐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内壁设置有进给机构(4)，所述底座(1)的顶部焊接有两个固定板(5)，且固定板(5)位于支撑柱(2)的右侧，所述固定板(5)的前部焊接有滑板(6)，所述固定板(5)的顶部焊接有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部焊接有拨板(8)，所述支撑板(3)的顶部分别设置有装罐机构(9)、放置机构(10)和封口机构(11)，且放置机构(10)位于装罐机构(9)和封口机构(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述进给机构(4)包括有转轴(41)，所述转轴(41)的表面焊接有旋转块(42)，所述旋转块(42)的内壁活动连接有卡杆(46)，所述卡杆(46)的顶端焊接有一号凸轮(43)，两个所述固定板(5)之间分别转动连接有一号滚筒(44)和二号滚筒(45)，且一号滚筒(44)的表面通过传送带与二号滚筒(45)的表面传动连接，所述转轴(41)的顶端焊接有旋转板(47)。
3.根据权利要求2所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述转轴(41)的底端与底座(1)的顶部转动连接，所述旋转板(47)的表面与支撑板(3)的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述装罐机构(9)包括有一号锥齿轮(91)，所述一号锥齿轮(91)的表面啮合有二号锥齿轮(92)，所述二号锥齿轮(92)的轴心处焊接有连接轴(93)，所述连接轴(93)的后端焊接有二号凸轮(94)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑块(95)，所述二号凸轮(94)的表面活动连接有连接板(96)，所述连接板(96)的内壁插接有连接杆(97)，所述连接杆(97)的前端固定安装有进料管(99)，所述支撑板(3)的顶部焊接有一号挡板(98)。
5.根据权利要求4所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述一号锥齿轮(91)的轴心处与一号凸轮(43)的底部焊接固定，所述支撑块(95)的内壁与连接轴(93)的表面转动连接，所述连接板(96)的表面与支撑板(3)的内壁滑动连接，所述连接杆(97)的后端与一号挡板(98)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述放置机构(10)包括有连接块(101)，所述连接块(101)的内壁插接有放置管(102)，所述放置管(102)的内壁分别滑动连接有一号卡板(103)和二号卡板(104)，且一号卡板(103)和二号卡板(104)之间焊接有固定杆(105)，所述连接块(101)的左侧通过螺栓连接有电动推杆(106)。
7.根据权利要求6所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述连接块(101)的底部与支撑板(3)的顶部焊接固定，所述电动推杆(106)的输出端与二号卡板(104)的左侧焊接固定。
8.根据权利要求2所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述封口机构(11)包括有电机(111)，所述电机(111)的输出端焊接有一号皮带轮(112)，所述一号皮带轮(112)的轴心处焊接有三号锥齿轮(113)，所述一号皮带轮(112)的表面通过皮带与二号皮带轮(116)的表面传动连接，所述二号皮带轮(116)的轴心处焊接有传动杆(117)，所述三号锥齿轮(113)的表面啮合有四号锥齿轮(118)，所述四号锥齿轮(118)的轴心处焊接有三号凸轮(119)，所述四号锥齿轮(118)的后部通过连杆焊接有三号皮带轮(1111)，所述三号皮带轮(1111)的表面通过皮带与四号皮带轮(114)的表面传动连接，所述四号皮带轮(114)的轴心处焊接有传动轴(115)，所述底座(1)的顶部焊接有固定块(1112)，所述三号凸轮(119)的表面活动连接有压杆(1113)，所述压杆(1113)的表面套接有收缩弹簧(1114)，所述压杆(1113)的顶部焊接有安装板(1116)，所述安装板(1116)的顶部通过螺栓连接有马达(1115)，所述马达(1115)的输出端固定安装有扭盖(1117)，所述支撑板(3)的顶部焊接有二号挡板(1118)。
9.根据权利要求8所述的一种饮料装罐装置，其特征在于：所述电机(111)的底部通过螺栓连接在底座(1)的内壁，所述传动轴(115)的后端与一号滚筒(44)的轴心处焊接固定，所述传动杆(117)的顶端与一号凸轮(43)的底部焊接固定，所述传动杆(117)的底端与底座(1)的顶部转动连接，所述三号凸轮(119)的前部与固定块(1112)的后部转动连接，所述安装板(1116)的前部与二号挡板(1118)的内壁滑动连接，所述收缩弹簧(1114)的两端分别与安装板(1116)的底部和支撑板(3)的顶部焊接固定。
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