CN208324798U - 一种agv悬挂舵轮驱动底盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种AGV悬挂舵轮驱动底盘,属于运输设备领域。其安装于车体机架上,包括安装板、弹簧、转轴座以及舵轮,所述转轴座连接于所述车体机架上,所述转轴座内设置连接于所述安装板的转轴,所述弹簧设置于所述转轴的一侧,该弹簧的一端连接所述安装板,另一端连接所述车体机架,所述舵轮设置于所述转轴的另一侧,该舵轮固定于所述安装板上。与现有技术相比,其区别于传统悬挂系统的弹簧和导柱的悬挂形式,由于没有导柱导套的上下运动,因此无需同步,可以避免因同步问题造成的卡死现象,舵轮的高低可自动进行调整,保证在不平路面上驱动轮能着地,防止驱动轮打滑。
Description
技术领域
本实用新型属于运输设备领域,具体而言,涉及一种AGV悬挂舵轮驱动底盘。
背景技术
无人搬运车AGV在国内外已经是一种广泛用于自动化工厂的物流运输设备,工厂实际底面都存在一定的凹凸不平,传统的AGV小车底盘由于不带独立悬挂系统,从而导致运行车轮悬空、车体晃动,影响行驶稳定性,因此,AGV小车悬挂底盘应运而生。
现有的AGV底盘行走轮悬挂系统如图1所示,其普遍采用弹簧1加导柱2的形式,通过弹簧1和导柱2进行调整,而采用上述悬挂系统通常会因为导柱2之间的滑套不同步造成卡死现象,使舵轮(驱动轮)无法着地,出现舵轮打滑的现象。鉴于此,本实用新型提供一种AGV悬挂舵轮驱动底盘。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种AGV悬挂舵轮驱动底盘,其可自动调整高低,保证在不平路面上驱动轮能着地,防止驱动轮打滑。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种AGV悬挂舵轮驱动底盘,安装于车体机架上,包括安装板、弹簧、转轴座以及舵轮,所述转轴座连接于所述车体机架上,所述转轴座内设置连接于所述安装板的转轴,所述弹簧设置于所述转轴的一侧,该弹簧的一端连接所述安装板,另一端连接所述车体机架,所述舵轮设置于所述转轴的另一侧,该舵轮固定于所述安装板上。
作为一种优选的技术方案,所述舵轮包括转动电机、齿轮、驱动轮以及驱动电机,所述驱动电机通过转动转轴连接驱动轮,所述齿轮连接所述驱动轮,所述转动电机通过主动齿轮与所述齿轮齿合,所述转动电机带动齿轮转动进而控制所述驱动轮转向。
作为一种优选的技术方案,所述车体机架上还安装有万向轮安装板,所述万向轮安装板上安装有万向轮。
作为一种优选的技术方案,所述车体机架上还安装有第二舵轮。
作为一种优选的技术方案,所述车体机架上还安装有第二万向轮。
有益效果:
本实用新型通过弹簧、转轴座、转轴、安装板以及舵轮的共同作用,采用铰链连接和弹簧的形式将舵轮进行悬挂,区别于传统悬挂系统的弹簧和导柱的悬挂形式,由于没有导柱导套的上下运动,因此无需同步,可以避免因同步问题造成的卡死现象,舵轮的高低可自动进行调整,保证在不平路面上驱动轮能着地,防止驱动轮打滑。
附图说明
图1为现有的AGV底盘行走轮悬挂系统的结构示意图;
图2为一种AGV悬挂舵轮驱动底盘的安装位置示意图;
图3为一种AGV悬挂舵轮驱动底盘的安装位置示意图;
图4为一种AGV悬挂舵轮驱动底盘的立体图;
图5为图4的主视图;
图6为图4的侧视图。
附图标识:
100、弹簧;200、导柱;1、车体机架;2、AGV悬挂舵轮驱动底盘;3、万向轮安装板;4、万向轮;5、第二舵轮;6、第二万向轮;21、安装板;22、弹簧;23、转轴座;24、转轴;25、舵轮;251、转动电机;252、主动齿轮;253、齿轮;254、驱动电机;255、驱动轮。
具体实施方式
为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明,下面结合附图对一种AGV悬挂舵轮驱动底盘进行清楚、完整的说明。
需要说明的是,本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴,合先叙明。
请参照附图1至6,本实用新型提供一种AGV悬挂舵轮驱动底盘2,安装于车体机架1上,包括安装板21、弹簧22、转轴座23以及舵轮25,所述转轴座23连接于所述车体机架1上,所述转轴座23内设置连接于所述安装板21的转轴24,所述弹簧22设置于所述转轴24的一侧,该弹簧22的一端连接所述安装板21,另一端连接所述车体机架1,所述舵轮25设置于所述转轴24的另一侧,该舵轮25固定于所述安装板21上,通过弹簧22、转轴24、转轴座23以及舵轮25形成铰链连接,在经过不平整的底面时,舵轮25的高度可以自行调整,不会造成卡死现象,保证在不平路面上舵轮25能着地,防止打滑。
进一步地,所述舵轮包括转动电机251、齿轮253、驱动轮255以及驱动电机254,所述驱动电机254通过转动转轴连接驱动轮255,驱动电机254用于驱动驱动轮255转动使AGV前进或后退,所述齿轮253连接所述驱动轮255,所述转动电机251通过主动齿轮252与所述齿轮253齿合,所述转动电机251带动齿轮253转动进而控制所述驱动轮255转向。
进一步地,所述车体机架1上还安装有万向轮安装板3,所述万向轮安装板3上安装有万向轮4。
进一步地,所述车体机架1上还安装有第二舵轮5。
进一步地,所述车体机架1上还安装有第二万向轮6。
本实用新型通过弹簧22、转轴座23、转轴24、安装板21以及舵轮25的共同作用,采用铰链连接和弹簧22的形式将舵轮25进行悬挂,区别于传统悬挂系统的弹簧100和导柱200的悬挂形式,由于没有导柱导套的上下运动,因此无需同步,可以避免因同步问题造成的卡死现象,舵轮25的高低可自动进行调整,保证在不平路面上驱动轮255能着地,防止驱动轮255打滑。
本实用新型并不局限于上述实施形式,如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内,本实用新型也包括这些变形和改动。
Claims (5)
1.一种AGV悬挂舵轮驱动底盘,安装于车体机架上,其特征在于:包括安装板、弹簧、转轴座以及舵轮,所述转轴座连接于所述车体机架上,所述转轴座内设置连接于所述安装板的转轴,所述弹簧设置于所述转轴的一侧,该弹簧的一端连接所述安装板,另一端连接所述车体机架,所述舵轮设置于所述转轴的另一侧,该舵轮固定于所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的AGV悬挂舵轮驱动底盘,其特征在于:所述舵轮包括转动电机、齿轮、驱动轮以及驱动电机,所述驱动电机通过转动转轴连接驱动轮,所述齿轮连接所述驱动轮,所述转动电机通过主动齿轮与所述齿轮齿合,所述转动电机带动齿轮转动进而控制所述驱动轮转向。
3.根据权利要求2所述的AGV悬挂舵轮驱动底盘,其特征在于:所述车体机架上还安装有万向轮安装板,所述万向轮安装板上安装有万向轮。
4.根据权利要求3所述的AGV悬挂舵轮驱动底盘,其特征在于:所述车体机架上还安装有第二舵轮。
5.根据权利要求4所述的AGV悬挂舵轮驱动底盘,其特征在于:所述车体机架上还安装有第二万向轮。
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