CN208290539U - 一种用于模具生产的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具生产的压力机，涉及压力机技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定有支柱，支柱一端固定有顶板，底座一表面固定有四根滑杆，四根滑杆一端均与顶板固定连接，底座一表面固定有支撑提升装置，支撑提升装置一表面固定有工作台，工作台表面与滑杆滑动配合。本实用新型通过支撑提升装置对工作台高度的调节控制，使压力机无需改变冲压下死点也可以适用于不同高度的模具，大大提高了压力机的适用范围，通过工作台上台板、通孔、“T”形槽、固定架、顶出气杆和圆孔的设计，使模具便于安装固定，并且具备顶出功能，取料方便，提高了生产效率。

Description

一种用于模具生产的压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，特别是涉及一种用于模具生产的压力机。

背景技术

压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液（气）压机三大类，现有螺旋压力机万能性强，机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

目前，液压类压力机和曲柄压力机有许多较明显的缺陷导致应用范围很小，液压类压力机拥有固定的下死点，无法灵活调节，而不同模具的高度又不同，导致适用范围很小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具生产的压力机，通过设计一种支撑提升装置对工作台高度进行调节，从而适配不同高度的模具，解决了现有的液压类压力机拥有固定的下死点，无法灵活调节，而不同模具的高度又不同，导致适用范围很小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于模具生产的压力机，包括底座，所述底座一表面固定有支柱，所述支柱一端固定有顶板，所述支柱的数量为四根，所述底座一表面固定有四根滑杆，四根所述滑杆一端均与顶板固定连接，所述底座一表面固定有支撑提升装置，所述支撑提升装置一表面固定有工作台，所述工作台表面与滑杆滑动配合。

进一步地，所述顶板一表面固定有两气缸，两所述气缸并排设置，所述气缸采用双增压气缸，所述气缸一端贯穿顶板且延伸至顶板底部，所述气缸一端固定有模柄安装结构，两所述气缸顶部均固定有气压表，所述顶板一表面固定有电磁换向阀，所述电磁换向阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排气孔，而进气孔是常开的，空气就会进入不同的排气管，然后通过气体的压力来推动气缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动，两所述气缸气孔均通过管道依次与气压表和电磁换向阀连通。

进一步地，所述支撑提升装置包括第一固定板，所述第一固定板一表面与底座固定连接，所述第一固定板两侧均转动配合有第一支撑板，两所述第一支撑板一端面均转动配合有短板，两所述短板相对一表面之间固定有伸缩气杆，两所述短板一端面均转动配合有第二支撑板，所述第二支撑板一端面转动配合有第二固定板，所述第二固定板一表面与工作台底部固定连接。

进一步地，所述工作台包括台板，所述台板一表面开设有与滑杆滑动配合的通孔，所述台板一表面阵列均设有“T”形槽，所述台板底部通过螺栓固定安装有固定架，所述固定架一表面固定有顶出气杆，所述台板一表面开设有与顶出气杆相适配的圆孔。

进一步地，所述顶板一表面固定有电器箱，所述支柱一表面固定有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮和显示器，所述控制面板和电磁换向阀均与电器箱电性连接。

进一步地，所述模柄安装结构包括安装板和导柱，所述安装板一表面与气缸一端固定连接，所述导柱一端面开设有模柄安装孔。

进一步地，所述支撑提升装置位于工作台底部的两侧，所述第一固定板与第二固定板形状和尺寸相同，所述第一支撑板与第二支撑板形状和尺寸相同。

进一步地，所述圆孔与模柄安装结构的导柱同轴心线。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑提升装置对工作台高度的调节控制，使压力机无需改变冲压下死点也可以适用于不同高度的模具，大大提高了压力机的适用范围。

2、本实用新型通过工作台上台板、通孔、“T”形槽、固定架、顶出气杆和圆孔的设计，使模具便于安装固定，并且具备顶出功能，取料方便，提高了生产效率。

3、本实用新型通过双气缸结构设计，使压力机生产加工更加平稳，打击力大，适用性更强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于模具生产的压力机的结构示意图；

图2为图1的后视视角的结构示意图；

图3为图1的结构主视图；

图4为图1的结构右视图；

图5为支撑提升装置的结构示意图；

图6为工作台的结构示意图；

图7为图6仰视视角的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支柱，3-顶板，4-滑杆，5-支撑提升装置，6-工作台，7-气缸，8-模柄安装结构，9-气压表，10-电磁换向阀，11-电器箱，12-控制面板，501-第一固定板，502-第一支撑板，503-短板，504-伸缩气杆，505-第二支撑板，506-第二固定板，601-台板，602-通孔，603-“T”形槽，604-固定架，605-顶出气杆，606-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于模具生产的压力机，包括底座1，底座1一表面固定有支柱2，支柱2一端固定有顶板3，支柱2的数量为四根，底座1一表面固定有四根滑杆4，四根滑杆4一端均与顶板3固定连接，底座1一表面固定有支撑提升装置5，支撑提升装置5一表面固定有工作台6，工作台6表面与滑杆4滑动配合。

其中，顶板3一表面固定有两气缸7，两气缸7并排设置，气缸7采用双增压气缸，气缸7一端贯穿顶板3且延伸至顶板3底部，气缸7一端固定有模柄安装结构8，两气缸7顶部均固定有气压表9，顶板3一表面固定有电磁换向阀10，电磁换向阀10里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排气孔，而进气孔是常开的，空气就会进入不同的排气管，然后通过气体的压力来推动气缸7的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动，两气缸7气孔均通过管道依次与气压表9和电磁换向阀10连通。

其中，支撑提升装置5包括第一固定板501，第一固定板501一表面与底座1固定连接，第一固定板501两侧均转动配合有第一支撑板502，两第一支撑板502一端面均转动配合有短板503，两短板503相对一表面之间固定有伸缩气杆504，两短板503一端面均转动配合有第二支撑板505，第二支撑板505一端面转动配合有第二固定板506，第二固定板506一表面与工作台6底部固定连接。

其中，工作台6包括台板601，台板601一表面开设有与滑杆4滑动配合的通孔602，台板601一表面阵列均设有“T”形槽603，台板601底部通过螺栓固定安装有固定架604，固定架604一表面固定有顶出气杆605，台板601一表面开设有与顶出气杆605相适配的圆孔606。

其中，顶板3一表面固定有电器箱11，支柱2一表面固定有控制面板12，控制面板12上设置有控制按钮和显示器，控制面板12和电器箱11均采用现有技术和设备，控制面板12和电磁换向阀10均与电器箱11电性连接。

其中，模柄安装结构8包括安装板和导柱，安装板一表面与气缸7一端固定连接，导柱一端面开设有模柄安装孔。

其中，支撑提升装置5位于工作台6底部的两侧，第一固定板501与第二固定板506形状和尺寸相同，第一支撑板502与第二支撑板505形状和尺寸相同。

其中，圆孔606与模柄安装结构8的导柱同轴心线。

本实施例的一个具体应用为：可通过“T”形槽将模具底模固定在台板601上，将顶模模柄与模柄安装结构8固定安装，将模具的顶出机构与顶出气杆605一端固定，工作人员可根据模座的高度灵活调试工作台6的高度，启动伸缩气杆504，伸缩气杆504收缩时，拉动两短板503相互靠近，第一支撑板502和第二支撑板505与短板503之间形成的夹角角度增大，从而带动工作台6沿滑杆4竖直提升，当伸缩气杆505伸长时，带动工作台6下降，当调试好工作台6的高度后，即可通过模具进行生产加工，在模具的冲压过程中，支撑提升装置5也可对工作台6起到很好的支撑作用，气缸7带动模柄安装结构8和顶模进行冲压，成型后，启动顶出气杆605推动模具顶出机构将物料顶出，从而便于取料，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于模具生产的压力机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一表面固定有支柱（2），所述支柱（2）一端固定有顶板（3），所述底座（1）一表面固定有若干滑杆（4），若干所述滑杆（4）一端均与顶板（3）固定连接，所述底座（1）一表面固定有支撑提升装置（5），所述支撑提升装置（5）一表面固定有工作台（6），所述工作台（6）表面与滑杆（4）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述顶板（3）一表面固定有两气缸（7），两所述气缸（7）并排设置，所述气缸（7）一端贯穿顶板（3）且延伸至顶板（3）底部，所述气缸（7）一端固定有模柄安装结构（8），两所述气缸（7）顶部均固定有气压表（9），所述顶板（3）一表面固定有电磁换向阀（10），两所述气缸（7）气孔均通过管道依次与气压表（9）和电磁换向阀（10）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述支撑提升装置（5）包括第一固定板（501），所述第一固定板（501）一表面与底座（1）固定连接，所述第一固定板（501）两侧均转动配合有第一支撑板（502），两所述第一支撑板（502）一端面均转动配合有短板（503），两所述短板（503）相对一表面之间固定有伸缩气杆（504），两所述短板（503）一端面均转动配合有第二支撑板（505），所述第二支撑板（505）一端面转动配合有第二固定板（506），所述第二固定板（506）一表面与工作台（6）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述工作台（6）包括台板（601），所述台板（601）一表面开设有与滑杆（4）滑动配合的通孔（602），所述台板（601）一表面阵列均设有“T”形槽（603），所述台板（601）底部通过螺栓固定安装有固定架（604），所述固定架（604）一表面固定有顶出气杆（605），所述台板（601）一表面开设有与顶出气杆（605）相适配的圆孔（606）。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述顶板（3）一表面固定有电器箱（11），所述支柱（2）一表面固定有控制面板（12），所述控制面板（12）上设置有控制按钮和显示器。

6.根据权利要求2所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述模柄安装结构（8）包括安装板和导柱，所述安装板一表面与气缸（7）一端固定连接，所述导柱一端面开设有模柄安装孔。

7.根据权利要求3所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述支撑提升装置（5）位于工作台（6）底部的两侧，所述第一固定板（501）与第二固定板（506）形状和尺寸相同，所述第一支撑板（502）与第二支撑板（505）形状和尺寸相同。

8.根据权利要求4所述的一种用于模具生产的压力机，其特征在于，所述圆孔（606）与模柄安装结构（8）的导柱同轴心线。