CN208278916U - 一种用于粉条生产的挂起输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于粉条生产的挂起输送设备，包括第一输送装置、切割装置、送杆机构、提杆机构、第二输送装置及控制系统，第一输送装置包括输送带、主动辊和从动辊，输送带水平布置，输送带的外表面设有多个安装槽，安装槽内设有磁铁条。切割装置和提杆机构位于输送带上方，且由后往前依次布置。提杆机构包括转轴及两个轮体，两个轮体相对设在转轴两端，转轴驱动两个轮体同步转动。轮体外缘的圆周上设有多个V形托架，两个轮体上的V形托架分别一一对应。第二输送装置位于提杆机构的前方，包括一左一右布置的两个链条输送单元。本实用新型结构巧妙，自动化程度高，省时省力，降低劳动强度及工人数量，节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种用于粉条生产的挂起输送设备

技术领域

本实用新型涉及食品设备技术领域，具体涉及一种用于粉条生产的挂起输送设备。

背景技术

粉条的生产过程需要经过多个工序，面糊成条滴落进热水中后成型，若干根粉条形成连续的带状使用输送带进行输送，输送带是由多节筛网板首尾依次连接形成的环形闭合结构，输送带的两端内侧分别设有主动辊和从动辊，主动辊驱动输送带运动，实现对粉条的输送。长条束状粉条需要切割段后，成段的粉条使用挂杆挂起来，进入冷库中冷藏。目前长条束状粉条在输送带上切割成成段的粉条束后，需要人工用挂杆将其挂起来修剪后，放到转运车上运送至冷库。工业化生产过程中，人工挂起成段的粉条束存在需要人工数量多，费时费力，劳动强度大，人工成本高，生产效率低等问题。因此，需要一种能够代替人工实现粉条束端使用挂杆挂起的设备，以适应工业化、自动化生产的需要，降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种用于粉条生产的挂起输送设备，解决人工挂起粉条束段存在需要人工数量多，费时费力，劳动强度大，人工成本高，生产效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于粉条生产的挂起输送设备，包括第一输送装置、切割装置、送杆机构、提杆机构、第二输送装置及控制系统，第一输送装置包括输送带、主动辊和从动辊，输送带水平布置，输送带的外表面沿其运动方向依次等间隔横向设有多个安装槽，安装槽的底部设有磁铁条。所述切割装置和提杆机构位于输送带上方，且由后往前依次布置。提杆机构包括转轴及两个轮体，两个轮体相对布置在输送带的两侧上方，转轴驱动两个轮体同步转动。各轮体外边缘的圆周上等间隔设有多个V形托架，两个轮体上的V形托架分别一一正向对应。第二输送装置位于提杆机构的前方，其包括一左一右布置的两个链条输送单元。

优选地，主动辊和从动辊分别设置在输送带内侧前后两端，所述主动辊的一端连接有第一电机，第一电机连接于控制系统。

优选地，转轴两侧通过轴承安装在支架上，其一端连接有第二电机，第二电机固定在支架上且与控制系统相连。

优选地，轮体外边缘上具有与V形托架对应的安装位，各V形托架与其对应的安装位转动相连。每个V形托架均配置有一个伺服电机，伺服电机与V形托架带连接，两个轮体上对应的V形托架同步转动，所有伺服电机均与控制系统相连。

优选地，送杆机构设置在第一输送装置的前方，包括斜底板、左立板和右立板，斜底板的后侧紧邻着输送带的前端且向下倾斜，左立板和右立板分别固定在斜底板的左右两侧，左、右立板的内侧下部分别设置由滑道。

优选地，每个链条输送单元包括链条、前链轮及后链轮，前、后链轮分别设置在链条内侧的前后两端，链条的外侧沿其运动方向依次等间隔设置有多个挂钩。两个链条上的挂钩一一对应，每个前链轮上均配置有一个第三电机，第三电机驱动两个链条同步运动。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，自动化程度高，省时省力，降低劳动强度及工人数量，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于粉条生产的挂起输送设备的结构原理示意图。

图2是图1中本实用新型示出A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种用于粉条生产的挂起输送设备，包括第一输送装置1、切割装置、送杆机构2、提杆机构3、第二输送装置4及控制系统，第一输送装置1包括输送带11、主动辊12和从动辊13，输送带11水平布置，主动辊12和从动辊13分别设置在输送带11内侧前后两端，主动辊12和从动辊13对输送带11起支撑作用，主动辊12驱动输送带11运动，所述主动辊12的一端连接有第一电机14，第一电机14通过主动辊12驱动输送带11运动，所述第一电机14连接于控制系统，控制系统控制输送带11的运动速度，输送带11带动平铺于其上表面的带状粉条束匀速前进。输送带11的外表面设有多个安装槽15，多个安装槽15沿输送带11的运动方向依次等间隔横向布置，每个安装槽15两端均由输送带11的一侧延伸至其另一侧，所述安装槽15的底部设有长条状的磁铁条16。

送杆机构2设置在第一输送装置1的前方，包括斜底板21、左立板和右立板，斜底板21的后侧紧邻着输送带11的前端且向下倾斜，左立板和右立板分别固定在斜底板21的左右两侧，其底部与斜底板21的两侧固定焊接在一起，所述左立板、右立板的内侧下部分别设置由滑道22，两条滑道22正向相对。使用状态下，送杆机构2的内部横向排布有一层挂接杆，所有挂接杆相邻排布在斜底板21的表面，各挂接杆的两端分别伸入送杆机构2两侧的滑道22内挂接杆在重力作用下可沿斜底板21向下滑动，位于最后端位置的挂接杆贴靠在输送带11的表面，各挂接杆可依次进入安装槽15内，被对应安装槽15内的磁铁条16吸住并固定在安装槽15内，挂接杆的左右两端均伸出输送带11的左右两侧，位于安装槽15内的挂接杆随输送带11一起运动。

所述切割装置和送杆机构3位于输送带11上方，且由后往前依次布置，在使用过程中，连续的带状粉条束在输送带11上由后往前输送，经过切割装置时，切割装置将连续的带状粉条束切割成段，各段粉条束的长度相等，且与挂接杆一一对应，每个挂接杆位于其对应的一段粉条束的中间底部。提杆机构3包括转轴31及两个轮体32，两个轮体32相对布置在输送带的两侧上方，转轴31横向水平布置，将两个轮体32的中心固定连接在一起，转轴31驱动两个轮体32绕其轴线同步转动。所述转轴31的两侧通过轴承安装在支架33上，转轴31的一端连接有第二电机34，第二电机34固定在支架33上，且与控制系统相连，控制系统控制轮体32的转速。

各轮体32外边缘上设有多个V形托架35，多个V形托架35以转轴的轴心为中心等间隔布置在轮体32的圆周上，位于两个轮体32上的V形托架35分别一一正向对应。轮体32的外边缘上具有与V形托架35对应的安装位，各V形托架35均与其对应的安装位转动相连。每个V形托架35均配置有一个伺服电机36，伺服电机36与V形托架35带连接，伺服电机36可驱动V形托架35转动，两个轮体32上对应的V形托架35同步转动，位于轮体32上的所有伺服电机36均与控制系统相连，控制系统通过伺服电机36控制各V形托架35实现与轮体32的转动位置相配合的规律性转动。使用过程中，轮体32带动V形托架35转动，V形托架35运动到最低点时，两个轮体32上对应的V形托架35与挂接杆接触，将带有成段粉条束的挂接杆向上提起，挂接杆与输送带11分离，轮体32带动挂接杆运动。

第二输送装置4位于提杆机构3的前方，其包括一左一右布置的两个链条输送单元。每个链条输送单元包括链条41、前链轮42及后链轮43、前链轮42和后链轮43分别设置在链条41内侧的前后两端，前链轮42和后链轮43均对链条起支撑作用，另外，每个前链轮42上均配置有一个第三电机44，第三电机44驱动两个链条41同步运动。前链轮42上链条的外侧沿其运动方向依次等间隔设置有多个挂钩45，位于两个链条41上的挂钩45一一对应，且同步运动。连接杆运动至靠近链条41的后端时，对应的V形托架35转动，连接杆落至两个链条41处于对应位置的两个挂钩45上，链条41带动连接杆继续往前输送，所有连接杆均采用同样的上述方式进行挂起、输送。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于粉条生产的挂起输送设备，包括第一输送装置、切割装置、送杆机构、提杆机构、第二输送装置及控制系统，其特征在于，第一输送装置包括输送带、主动辊和从动辊，输送带水平布置，输送带的外表面沿其运动方向依次等间隔横向设有多个安装槽，安装槽的底部设有磁铁条；所述切割装置和提杆机构位于输送带上方，且由后往前依次布置；提杆机构包括转轴及两个轮体，两个轮体相对布置在输送带的两侧上方，转轴驱动两个轮体同步转动；各轮体外边缘的圆周上等间隔设有多个V形托架，两个轮体上的V形托架分别一一正向对应；第二输送装置位于提杆机构的前方，其包括一左一右布置的两个链条输送单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的挂起输送设备，其特征在于，主动辊和从动辊分别设置在输送带内侧前后两端，所述主动辊的一端连接有第一电机，第一电机连接于控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的挂起输送设备，其特征在于，转轴两侧通过轴承安装在支架上，其一端连接有第二电机，第二电机固定在支架上且与控制系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的挂起输送设备，其特征在于，轮体外边缘上具有与V形托架对应的安装位，各V形托架与其对应的安装位转动相连；每个V形托架均配置有一个伺服电机，伺服电机与V形托架带连接，两个轮体上对应的V形托架同步转动，所有伺服电机均与控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的挂起输送设备，其特征在于，送杆机构设置在第一输送装置的前方，包括斜底板、左立板和右立板，斜底板的后侧紧邻着输送带的前端且向下倾斜，左立板和右立板分别固定在斜底板的左右两侧，左、右立板的内侧下部分别设置由滑道。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉条生产的挂起输送设备，其特征在于，每个链条输送单元包括链条、前链轮及后链轮，前、后链轮分别设置在链条内侧的前后两端，链条的外侧沿其运动方向依次等间隔设置有多个挂钩；两个链条上的挂钩一一对应，每个前链轮上均配置有一个第三电机，第三电机驱动两个链条同步运动。