CN113697454B - 一种铝型材自动挂载系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材自动挂载系统，包括上料组件、挂载组件、控制组件以及驱动组件，上料组件包括供料箱以及上料通道，上料通道具有与供料箱连通的上料口以及与上料口相对设置的出料口，供料箱形成存储铝型材的存储腔以及连通存储腔与上料口的摆料部，位于存储腔的铝型材经摆料部后，铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向并由上料口进入上料通道并输送至出料口；挂载组件包括运料通道以及多个设于运料通道的挂载件，各挂载件包括能够沿运料通道移动的支撑件以及多个连接至支撑件的卡接件，挂载件移动至出料口上方的状态下，挂载件能够相对于出料口移动以使各卡接件均挂载一个铝型材，实现对铝型材的自动挂载。

Description

一种铝型材自动挂载系统

技术领域

本发明属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材自动挂载系统。

背景技术

加工铸造出的铝型材为了方便后续处理，通常需要进行集中摆放，例如对铝型材的表面进行处理以提高铝型材的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性的性能时，需要将单个铝型材挂载至挂具处，从而对一个挂具上的多个铝型材进行集中处理；现有在对铝型材进行挂载时，往往采用人工将铝型材挂载至挂具处，不仅需要大量人力，当需要处理的铝型材过多，铝型材挂载的效率也无法得到保证。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种铝型材自动挂载系统，通过对铝型材进行自动挂载，提高铝型材挂载时的效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝型材自动挂载系统，包括上料组件、挂载组件、控制组件以及驱动组件，上料组件包括供料箱以及上料通道，上料通道具有与供料箱连通的上料口以及与上料口相对设置的出料口，供料箱形成存储铝型材的存储腔以及连通存储腔与上料口的摆料部，位于存储腔的铝型材经摆料部后，铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向并由上料口进入上料通道并输送至出料口；挂载组件包括运料通道以及多个设于运料通道的挂载件，各挂载件包括能够沿运料通道移动的支撑件以及多个连接至支撑件的卡接件，挂载件移动至出料口上方的状态下，挂载件能够相对于出料口移动以使各卡接件均挂载一个铝型材；控制组件与挂载组件电连接，各挂载件具有未挂载铝型材的空载状态以及卡接件均挂载铝型材的满载状态，控制组件能够控制处于满载状态的挂载件远离出料口移动，并控制处于空载状态的挂载件移动至出料口的上方；驱动组件用于驱动上料组件、挂载组件以及控制组件。通过铝型材自动挂载系统能够实现铝型材的自动挂载，从而避免了人工挂载的效率低下，通过摆料部对铝型材移动时的位置进行摆放，从而使铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向，这样能够避免铝型材无法进入上料通道内，当挂载件中的多个卡接件均挂载有铝型材后，传递给控制组件满载信号，从而使控制组件控制驱动组件带动挂载件在运料通道上沿远离出料口的方向上移动，以使处于空载状态的挂载件移动至出料口上方继续进行挂载，实现对铝型材的自动挂载。

进一步地，摆料部包括连通存储腔与上料口的摆料通道以及设置于摆料通道的摆料件，摆料件能够与沿摆料通道的铝型材接触以使铝型材的延伸方向平行于上料通道的延伸方向。铝型材在摆料通道内移动时能够与摆料件接触，从而通过摆料件对铝型材的位置进行改变，且在改变铝型材的位置时，铝型材与相邻的铝型材之间也会发生接触，从而对摆料通道处的铝型材均进行位置的摆正。

进一步地，摆料件具有多个，多个摆料件沿摆料通道的延伸方向间隔设置于摆料通道的两侧。通过设置多个摆料件，在铝型材移动的过程中能够随时对铝型材的位置进行调整，使铝型材在由摆料通道到达上料通道后，铝型材的延伸方向能够与上料通道的延伸方向平行，从而确保铝型材在到达上料通道的出料口后方便卡接件进行挂载。

进一步地，摆料件包括连接至摆料通道外壁的固定件以及与固定件铰接的转动件，转动件能够绕固定件在摆料通道上方转动并与摆料通道内的铝型材接触。转动件在转动的同时也会对接触的铝型材的位置进行调整，使铝型材的延伸方向能够平行于摆料通道的延伸方向。

进一步地，出料口沿水平方向设置，挂载件能够沿竖直方向挂载位于出料口的铝型材并使铝型材沿竖直方向设置。这样能够节省铝型材在挂载至挂载组件处时在水平方向占据的区域，从而能够缩短相邻挂载件之间的间距。

进一步地，卡接件能够沿竖直方向朝向出料口移动并挂载铝型材，控制组件控制挂载有铝型材的卡接件转动，以使卡接件带动铝型材向下转动至沿竖直方向设置。

进一步地，支撑件包括沿运料通道移动的滑动杆以及与滑动杆连接的支撑杆，卡接件沿周向等分间隔连接至支撑杆。确保多个卡接件在依次位于出料口上方的时间间隔相等，从而便于铝型材的自动挂载。

进一步地，支撑杆呈环形结构，支撑杆能够相对于滑动杆转动以使位于支撑杆的卡接件中一个位于出料口上方。既能够保证滑动杆与运料通道连接的稳定性，同时支撑杆在相对于滑动杆转动时能够确保位于出料口上方的卡接件位置不变，从而确保铝型材挂载时的稳定性。

进一步地，运料通道呈跑道形结构。使得挂载件能够在运料通道上进行周期移动，即使当处于出料口的上方的挂载件前后的挂载件均处于空载状态，在移动过程中也能够确保位于运料通道上的所有挂载件均处于满载状态。

进一步地，控制组件为PLC控制器。采用PLC控制器可靠性高、抗干扰能力强，同时配套齐全、功能完善、适用性强，且体积小、重量轻、能耗低，便于实现铝型材的自动挂载。

附图说明

图1用以说明本发明中铝型材自动挂载系统的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本发明中摆料部的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本发明中挂载组件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本发明中挂载组件的一种示意性实施方式的仰视结构示意图；

图5用以说明本发明中卡接件的一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、上料组件，11、供料箱，111、存储腔，112、摆料部，113、摆料通道，114、摆料件，1141、固定件，1142、转动件，12、上料通道，121、上料口，122、出料口，2、挂载组件，21、运料通道，22、挂载件，221、支撑件，2211、滑动杆，2212、支撑杆，23、卡接件，231、卡环，232、卡接杆，3、控制组件，4、驱动组件。

具体实施方式

下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图5所示的一种铝型材自动挂载系统，包括上料组件1、挂载组件2、控制组件3以及驱动组件4，上料组件1包括供料箱11以及上料通道12，上料通道12具有与供料箱11连通的上料口121以及与上料口121相对设置的出料口122，供料箱11形成存储铝型材的存储腔111以及连通存储腔111与上料口121的摆料部112，位于存储腔111的铝型材经摆料部112后，铝型材的延伸方向平行于上料通道12的延伸方向并由上料口121进入上料通道12并输送至出料口122；挂载组件2包括运料通道21以及多个设于运料通道21的挂载件22，各挂载件22包括能够沿运料通道21移动的支撑件221以及多个连接至支撑件221的卡接件23，挂载件22移动至出料口122上方的状态下，挂载件22能够相对于出料口122移动以使各卡接件23均挂载一个铝型材；控制组件3与挂载组件2电连接，各挂载件22具有未挂载铝型材的空载状态以及卡接件23均挂载铝型材的满载状态，控制组件3能够控制处于满载状态的挂载件22远离出料口122移动，并控制处于空载状态的挂载件22移动至出料口122的上方；驱动组件4用于驱动上料组件1、挂载组件2以及控制组件3；铝型材在加工成型后需要对铝型材的外表面进行进一步处理，提高铝型材的装饰效果以及使用寿命，而在对铝型材进行处理时，为了提高铝型材处理时的效率，通常将多个铝型材挂在一起后再集中进行处理，而在挂载时采用的是人工进行挂载，费时费力，通过铝型材自动挂载系统能够实现铝型材的自动挂载，从而避免了人工挂载的效率低下；其中，将需要进行进一步加工的铝型材集中至供料箱11的存储腔111内，存储腔111内的铝型材能够通过摆料部112进行输送，且铝型材在摆料部112处移动时，由于铝型材在由存储腔111内进入摆料部112内时无序移动，通过摆料部112对铝型材移动时的位置进行摆放，从而使铝型材的延伸方向平行于上料通道12的延伸方向，这样能够避免铝型材无法进入上料通道12内，进入上料通道12的铝型材能够沿上料通道12继续移动至上料通道12的出料口122处，此时位于出料口122上方的挂载件22能够通过一个卡接件23对位于出料口122的铝型材进行挂载，当卡接件23挂载有铝型材时，将挂载信号传递至控制组件3处，控制组件3接收到挂载信号后控制驱动组件4带动挂载件22相对于出料口122移动，以使未挂载有铝型材的卡接件23位于出料口122上方，当挂载件22中的多个卡接件23均挂载有铝型材后，再次传递给控制组件3满载信号，从而使控制组件3控制驱动组件4带动挂载件22在运料通道21上沿远离出料口122的方向上移动，以使处于空载状态的挂载件22移动至出料口122上方继续进行挂载。

对于铝型材而言，加工后的形状通常为长条状，因此，本申请以长条状铝型材为例，详细进行说明，其中，本申请中所述的铝型材的延伸方向即为铝型材长边的延伸方向。

优选的，控制组件3为PLC控制器；采用PLC控制器可靠性高、抗干扰能力强，同时配套齐全、功能完善、适用性强，且体积小、重量轻、能耗低，便于实现铝型材的自动挂载。

在本申请中，驱动组件4为电机以及用于连接电机与各组件的线路，通过电机为本申请中各组件的运行提供动力。

为了使存储腔111内铝型材均能够进入摆料部112内，存储腔111位于摆料部112的上方，且供料箱的侧壁形成有连通存储腔111与摆料部112的开口，从而使存储腔111内的铝型材能够在重力的作用下移动至摆料部112处，当然，为了避免出现遗漏，可以在存储腔111内设置推板，推板与摆料部112相对设置且推板能够沿接近或远离摆料部112的方向往复移动，以将存储腔111内的铝型材推至摆料部112处。

摆料部112包括连通存储腔111与上料口121的摆料通道113以及设置于摆料通道113的摆料件114，摆料件114能够与沿摆料通道113的铝型材接触以使铝型材的延伸方向平行于上料通道12的延伸方向；存储腔111内的铝型材在进入摆料通道113后为无序状态，为使铝型材在进入上料通道12时能够使铝型材的延伸方向平行于上料通道12的延伸方向，铝型材在摆料通道113内移动时能够与摆料件114接触，从而通过摆料件114对铝型材的位置进行改变，且在改变铝型材的位置时，铝型材与相邻的铝型材之间也会发生接触，从而对摆料通道113处的铝型材均进行位置的摆正；优选的，摆料通道113和上料通道12均为直线结构，与铝型材的结构匹配，使铝型材能够沿直线移动。

为了提高摆料件114的摆料效率，可在铝型材由存储腔111进入摆料通道113时就首先进行摆正，或者，在将铝型材放入存储腔111内时便对铝型材进行摆正，这样只需通过摆料件114对铝型材进行微调即可，同时也能避免铝型材数量过多时堵塞摆料通道113。

摆料件114具有多个，多个摆料件114沿摆料通道113的延伸方向间隔设置于摆料通道113的两侧；铝型材在沿摆料通道113移动时，通过与摆料件114接触实现铝型材的摆正，通过设置多个摆料件114，在铝型材移动的过程中能够随时对铝型材的位置进行调整，使铝型材在由摆料通道113到达上料通道12后，铝型材的延伸方向能够与上料通道12的延伸方向平行，从而确保铝型材在到达上料通道12的出料口122后方便卡接件23进行挂载。

多个摆料件114在设置于摆料通道113的两侧时，可以将摆料通道113两侧的摆料件114相对设置，优选的，多个摆料件114在设置于摆料通道113的两侧时，摆料通道113两侧的摆料件114交错设置，这样能够防止摆料件114相对设置时导致的摆料通道113宽度较窄，影响铝型材的移动。

摆料件114包括连接至摆料通道113外壁的固定件1141以及与固定件1141铰接的转动件1142，转动件1142能够绕固定件1141在摆料通道113上方转动并与摆料通道113内的铝型材接触；转动件1142在闲置状态时与摆料通道113的延伸方向垂直，当位于摆料通道113内的铝型材的延伸方向与摆料通道113的延伸方向之间夹角过大时，即铝型材在摆料通道113宽度方向上占据较大空间，此时铝型材便会与转动件1142接触并使转动件1142转动，转动件1142在转动的同时也会对接触的铝型材的位置进行调整，使铝型材的延伸方向能够平行于摆料通道113的延伸方向；优选的，由于摆料件114设置于摆料通道113的两侧，为了提高转动件1142与铝型材的接触面积，转动件1142位于摆料通道113上方并朝向摆料通道113延伸，使得转动件1142位于摆料通道113内且与摆料通道113具有间距，间距的高度小于铝型材的高度。

优选的，转动件1142能够转动至与摆料通道113的延伸方向平行，铝型材在经过转动件1142导向后同样能够沿平行于摆料通道113的延伸方向上移动，同时，铝型材在与转动件1142接触并驱使转动件1142转动至与摆料通道113的延伸方向平行时，铝型材的延伸方向同样与摆料通道113的延伸方向平行，且摆料通道113和上料通道12均为直线结构，这样能够确保铝型材以长边平行于摆料通道113的方向上移动，便于铝型材在到达上料通道12的出料口122后实现快速挂载。

在本申请中，上料通道12沿水平方向设置，以使铝型材在上料通道12移动时能够保持水平，从而便于卡接件23的卡接，摆料通道113相对于上料通道12向上倾斜设置，这样存储腔111内的铝型材在沿摆料通道113移动时也能够通过自身重力向上料通道12处移动；且上料通道12和摆料通道113同时为直线结构，也方便铝型材由摆料通道113移动至上料通道12。

在本申请中，上料通道12处设置有皮带，通过皮带的移动带动位于皮带上的铝型材移动，当摆料通道113相对于上料通道12向上倾斜设置时，摆料通道113上的铝型材能够在重力作用下移动至上料通道12处，或者，在摆料通道113和上料通道12处均设置皮带，且摆料通道113和上料通道12连接处形成有圆弧过渡，从而确保铝型材在由摆料通道113进入上料通道12时移动平稳。

出料口122沿水平方向设置，挂载件22能够沿竖直方向挂载位于出料口122的铝型材并使铝型材沿竖直方向设置；其中，铝型材沿竖直方向设置即为铝型材的长边沿竖直方向设置，这样能够节省铝型材在挂载至挂载组件2处时在水平方向占据的区域，从而能够缩短相邻挂载件22之间的间距，当位于出料口122上方的挂载件22处于满载状态并沿远离出料口122的方向移动时，处于空载状态的挂载件22能够快速移动至出料口122上方对位于出料口122的铝型材进行挂载，提高挂载效率。

由于铝型材不断地移动至出料口122处，为避免满载状态的挂载件22和空载状态的挂载件22交换时，位于出料口122的铝型材无法及时进行挂载，在出料口122处设置有可移动的挡板，当挂载件22移动至出料口122处时，挡板移出出料口122，以使铝型材能够移动，而当挂载件22远离出料口122处时，挡板移至出料口122防止铝型材掉落；优选的，可以通过改变相邻挂载件22之间的间距以及提高挂载件22在运料通道21移动时的速度，从而确保处于满载状态的挂载件22远离出料口122移动后，待挂载的铝型材还未移动至出料口122时，处于空载状态的挂载件22便会先于待挂载的铝型材移动至出料口122处，继续实现铝型材的挂载。

当铝型材移动至出料口122时，通过卡接件23将铝型材进行挂载，为了提高铝型材挂载的效率，上料通道12的宽度沿上料口121朝向出料口122的方向递减，且出料口122处供一个铝型材进入，既能够提高卡接件23与位于出料口122处的铝型材的适配性，使一个卡接件23和一个铝型材对应，卡接件23在移动至出料口122时便能够实现铝型材的挂载，同时能够避免出料口122处的铝型材数量过多导致出现部分铝型材无法及时被挂载从而自出料口122滑落。

其中，为了使卡接件23在挂载铝型材后能够向控制组件3传递挂载信号，卡接件23处设置有与控制组件3电连接的重力传感器，当卡接件23挂载有铝型材后，重力传感器感应到重力的变化从而生成传递至控制组件3的挂载信号。

卡接件23能够沿竖直方向朝向出料口122移动并挂载铝型材，控制组件3控制挂载有铝型材的卡接件23转动，以使卡接件23带动铝型材向下转动至沿竖直方向设置；由于出料口122沿水平方向设置，卡接件23沿竖直方向朝向出料口122移动能够方便挂载铝型材，当卡接件23将位于出料口122的铝型材进行挂载后，此时铝型材沿水平方向设置，卡接件23沿竖直方向向上移动以远离出料口122，同时使卡接件23带动铝型材向下转动至沿竖直方向设置，从而使得铝型材的长边沿竖直方向，能够减小挂载后的铝型材沿水平方向的长度。

卡接件23包括卡环231以及连接卡环231与支撑件221的卡接杆232，卡环231的数量为两个，两个卡环231关于卡接杆232相对设置且两个卡环231能够同时朝向另一个卡环231移动或远离另一个卡环231移动，以调整两个卡环231之间的间距，从而实现对铝型材的挂载以及释放。

为使位于出料口122上方的卡接件23对铝型材依次进行挂载时，避免出现卡接件23无法挂载铝型材以及铝型材与设备发生碰撞，滑动杆2211能够沿竖直方向伸缩以调整支撑杆2212与出料口122在竖直方向上的距离，当位于出料口122上方的卡接件23需要对铝型材进行挂载时，滑动杆2211向下移动以使卡接件23位于出料口122前方，当卡接件23由卡环231以及连接卡环231与支撑件221的卡接杆232组成时，即两个卡环231位于出料口122前方，由出料口122移出的铝型材能够移动至两个卡环231之间，两个卡环231均设有光传感器，当能够接收信号时，代表两个卡环231之间没有铝型材，当信号消失后，代表铝型材将光进行阻拦，即铝型材位于两个卡环231之间，此时使两个卡环231相向移动以夹紧铝型材，当铝型材被夹紧后，铝型材停止沿水平方向移动并仍然会有位于出料口122的部分，因此会对后方的铝型材进行阻挡，防止铝型材掉落，当将铝型材夹紧后，滑动杆2211向上移动以带动挂载有铝型材的卡接件23向上移动，且同时未挂载有铝型材的卡接件23随之移动至出料口122上方，当挂载件22中的多个卡接件23均挂载有铝型材时，即挂载件22处于满载状态，此时挡板移至出料口122防止铝型材掉落，驱动挂载件22便会沿运料通道21远离出料口122移动并使处于空载状态的挂载件22移动至出料口122上方，移出挡板后继续铝型材的挂载。

支撑件221包括沿运料通道21移动的滑动杆2211以及与滑动杆2211连接的支撑杆2212，卡接件23沿周向等分间隔连接至支撑杆2212；滑动杆2211能够沿运料通道21移动以带动支撑杆2212移动，从而使卡接件23位于出料口122上方，卡接件23等分间隔设置在支撑件221处，确保多个卡接件23在依次位于出料口122上方的时间间隔相等，从而便于铝型材的自动挂载。

可以理解的，当挂载件22相对于出料口122移动以使多个卡接件23依次位于出料口122上方时，可以为滑动杆2211和支撑杆2212同时移动，或者，为提高滑动杆2211在沿运料通道21移动时的稳定性，可以使支撑杆2212相对于滑动杆2211移动，滑动杆2211只需沿运料通道21移动即可。

优选的，支撑杆2212呈环形结构，支撑杆2212能够相对于滑动杆2211转动以使位于支撑杆2212的卡接件23中一个位于出料口122上方；既能够保证滑动杆2211与运料通道21连接的稳定性，同时支撑杆2212在相对于滑动杆2211转动时能够确保位于出料口122上方的卡接件23位置不变，从而确保铝型材挂载时的稳定性；可以理解的，为使确保支撑杆2212在相对于滑动杆2211转动时的稳定性，滑动杆2211在支撑杆2212连接处设有两个相对设置的圆盘，支撑杆2212位于两个圆盘之间并与两个圆盘抵接，通过圆盘对支撑杆2212进行轴向的限位。

优选的，运料通道21呈跑道形结构；使得挂载件22能够在运料通道21上进行周期移动，即使当处于出料口122的上方的挂载件22前后的挂载件22均处于空载状态，在移动过程中也能够确保位于运料通道21上的所有挂载件22均处于满载状态；当运料通道21呈跑道形结构时，滑动杆2211为圆柱体结构，方便滑动杆2211沿运料通道21滑动。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材自动挂载系统，其特征在于，包括：

上料组件，所述上料组件包括供料箱以及上料通道，所述上料通道具有与所述供料箱连通的上料口以及与所述上料口相对设置的出料口，所述供料箱形成存储铝型材的存储腔以及连通存储腔与所述上料口的摆料部，位于所述存储腔的所述铝型材经所述摆料部后，所述铝型材的延伸方向平行于所述上料通道的延伸方向并由所述上料口进入所述上料通道并输送至所述出料口，所述摆料部包括连通所述存储腔与所述上料口的摆料通道以及设置于所述摆料通道的摆料件，所述摆料件能够与沿所述摆料通道的铝型材接触以使所述铝型材的延伸方向平行于所述上料通道的延伸方向，所述摆料件具有多个，多个所述摆料件沿所述摆料通道的延伸方向间隔设置于所述摆料通道的两侧，所述摆料件包括连接至所述摆料通道外壁的固定件以及与所述固定件铰接的转动件，所述转动件能够绕所述固定件在所述摆料通道上方转动并与所述摆料通道内的铝型材接触，转动件在闲置状态时与摆料通道的延伸方向垂直，转动件能够转动至与摆料通道的延伸方向平行；

挂载组件，所述挂载组件包括运料通道以及多个设于所述运料通道的挂载件，各所述挂载件包括能够沿所述运料通道移动的支撑件以及多个连接至所述支撑件的卡接件，所述挂载件移动至所述出料口上方的状态下，所述挂载件能够相对于所述出料口移动以使各所述卡接件均挂载一个铝型材，卡接件包括卡环以及连接卡环与支撑件的卡接杆，卡环的数量为两个，两个卡环关于卡接杆相对设置且两个卡环能够同时朝向另一个卡环移动或远离另一个卡环移动，以调整两个卡环之间的间距，从而实现对铝型材的挂载以及释放；

控制组件，所述控制组件与所述挂载组件电连接，各所述挂载件具有未挂载铝型材的空载状态以及所述卡接件均挂载铝型材的满载状态，所述控制组件能够控制处于所述满载状态的所述挂载件远离所述出料口移动，并控制处于所述空载状态的所述挂载件移动至所述出料口的上方，所述出料口沿水平方向设置，所述挂载件能够沿竖直方向挂载位于所述出料口的铝型材并使所述铝型材沿竖直方向设置，所述卡接件能够沿竖直方向朝向所述出料口移动并挂载铝型材，所述控制组件控制挂载有铝型材的所述卡接件转动，以使所述卡接件带动铝型材向下转动至沿竖直方向设置；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述上料组件、所述挂载组件以及所述控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动挂载系统，其特征在于，所述支撑件包括沿所述运料通道移动的滑动杆以及与所述滑动杆连接的支撑杆，所述卡接件沿周向等分间隔连接至所述支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动挂载系统，其特征在于，所述支撑杆呈环形结构，所述支撑杆能够相对于所述滑动杆转动以使位于所述支撑杆的所述卡接件中一个位于出料口上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动挂载系统，其特征在于，所述运料通道呈跑道形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动挂载系统，其特征在于，所述控制组件为PLC控制器。

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