CN214021634U - 一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，包括用于为喷涂生产线供粉的供粉系统、用于控制喷涂生产线工作的控制器、用于为喷涂生产线提供电能的电柜、用于输送喷涂工件至各工位的悬挂输送线、用于检测喷涂工件位置的光栅定位装置、用于对喷涂工件进行喷涂作业的喷涂装置以及对喷涂工件进行涂料固化的固化装置，通过在喷涂生产线中引入光栅定位装置，通过光栅定位装置对悬挂输送线上的喷涂工件进行定位监测，使喷涂装置可以根据光栅定位装置监测的信息来控制喷涂装置的喷涂工作，使喷涂生产线控制更智能化，有效节约了喷涂原料，降低喷涂成本。

Description

一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于喷涂生产线技术领域，具体涉及一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线。

背景技术

铝型材喷涂是一种对铝型材表面覆盖保护层或装饰层的加工工艺，其通过将铝型材悬挂在输送线上，然后通过输送线将其输送至喷涂工位进行喷粉涂装，然后再经过加热固化等流程来实现铝型材喷涂加工，现有技术中的铝型材喷涂生产线技术已经较为成熟，例如，公告号为CN206631820U的实用新型专利，具体公开了一种型材喷塑生产线，包括机架，喷枪、气枪和传送带，喷枪和气枪相对设置在机架上，传送带呈矩形环绕喷枪和气枪设置在机架上，传送带的一侧设置有能够在机架上滚动的滑轮，传送带的另一侧设置有呈间隔排列的底座和支撑柱，底座和支撑柱与传送带之间设置有能够伴随滚动轴承转动的滚动轴承，机架上设置有能够使滚动轴承转动的摩擦带，摩擦带包括固定摩擦带和转动摩擦带，固定摩擦带设置在气枪处的机架上，且传送带从气枪和固定摩擦带之间穿过，转动摩擦带设置在喷枪处喷枪与传送带之间的机架上。

上述技术方案中的喷涂生产线虽然能够自动对型材进行喷涂，但是在喷涂的过程中由于需要人工关注型材的上料情况来控制喷涂装置的开关，同时输送线与喷涂装置之间没有数据反馈进行调节，导致型材喷涂的稳定性不高，型材喷涂的品质存在差异。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，包括用于为喷涂生产线供粉的供粉系统、用于控制喷涂生产线工作的控制器、用于为喷涂生产线提供电能的电柜、用于输送喷涂工件至各工位的悬挂输送线、用于检测喷涂工件位置的光栅定位装置、用于对喷涂工件进行喷涂作业的喷涂装置以及对喷涂工件进行涂料固化的固化装置，所述悬挂输送线包括输送线主体和若干条挂架，每条挂架竖向挂设在输送主体上，所述悬挂输送线沿其输送方向依次设置有上料区、定位区、喷涂区、固化区以及下料区，所述光栅定位装置设置在定位区中，所述喷涂装置设置在喷涂区中，所述固化装置设置在固化区中。

作为本实用新型进一步的改进，所述光栅定位装置包括骑跨固定在输送线主体上的龙门架、正对设置在龙门架两内侧边的两个上光栅传感器以及正对设置在龙门夹两侧边底端的两个下光栅传感器，挂架的底端在竖直方向上位于上光栅传感器与下光栅传感器之间。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂装置包括若干支喷枪、用于安装喷枪的安装支架以及用于驱动喷枪进行上下移动喷涂的升降平台，喷枪固定安装在安装支架上，安装支架安装在升降平台上。

作为本实用新型进一步的改进，所述安装支架与升降平台之间通过螺杆传动。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂装置还包括用于控制喷涂装置喷涂工作的数控操作面板，所述数控操作面板用于控制喷枪开关和上下移动，所述喷枪和升降平台均与数控操作面板电路连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂区中还设有用于隔挡喷涂粉末的挡板，所述喷涂装置和挡板分别相对设置在悬挂输送线的内外两侧。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂装置的外侧设有用于形成喷涂室的围板，围板设置在喷涂装置的两侧和背部，所述数控操作面板固定安装在围板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷涂生产线中引入光栅定位装置，通过光栅定位装置对悬挂输送线上的喷涂工件进行定位监测，使喷涂装置可以根据光栅定位装置监测的信息来控制喷涂装置的喷涂工作，当光栅定位装置监测到悬挂输送线上挂有喷涂工件时，喷涂装置根据输送距离计算出该喷涂工件到达喷涂区的时间来实施精准喷涂作业，当光栅定位装置监测到悬挂输送线上没有喷涂工件时，喷涂装置根据输送距离计算出该挂架到达喷涂区的时间来控制喷涂装置自动停止，使喷涂生产线控制更智能化，有效节约了喷涂原料，降低喷涂成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例光栅定位装置的安装示意图；

图3为本实施例喷涂装置的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，包括用于为喷涂生产线供粉的供粉系统1、用于控制喷涂生产线工作的控制器2、用于为喷涂生产线提供电能的电柜3、用于输送喷涂工件至各工位的悬挂输送线4、用于检测喷涂工件位置的光栅定位装置5、用于对喷涂工件进行喷涂作业的喷涂装置6以及对喷涂工件进行涂料固化的固化装置7，所述悬挂输送线4包括输送线主体41和若干条挂架42，每条挂架42竖向挂设在输送主体上，所述悬挂输送线4沿其输送方向依次设置有上料区、定位区、喷涂区、固化区以及下料区，所述光栅定位装置5设置在定位区中，所述喷涂装置6设置在喷涂区中，所述固化装置7设置在固化区中，在本实施例中，所述悬挂输送线4采用回形循环输送线，喷涂工件在上料区进行上料，将喷涂工件挂在挂架42上，喷涂工件在悬挂输送线4的带动下通过光栅定位装置5，光栅定位装置5监测到喷涂工件，喷涂装置6通过输送距离计算出该喷涂工件到达喷涂区的时间来实施精准喷涂作业，同时还可以实现对喷涂工件的计数，无需人工进行计数，喷涂装置6与供粉系统1之间通过粉管连接，喷枪61电压通过控制器2进行电压稳定输出，提高上粉率，喷涂工件喷涂完成后，悬挂输送线4将其送入固化装置7中进行加热固化，最后在下料区实施下料，完成铝型材喷涂。

作为优选的实施方式，所述光栅定位装置5包括骑跨固定在输送线主体41上的龙门架51、正对设置在龙门架51两内侧边的两个上光栅传感器52以及正对设置在龙门夹两侧边底端的两个下光栅传感器53，挂架42的底端在竖直方向上位于上光栅传感器52与下光栅传感器53之间。其中上光栅传感器52用于检测区域中是否存在挂架42通过，而下光栅传感器53用于检测区域中是否存在喷涂工件，当仅上光栅传感器52检测到物体信号时，判断该挂架42上没有喷涂工件，当上光栅传感器52和下光栅传感器53同时检测到物体信号时，判断该挂架42上挂有喷涂工件，当上光栅传感器52和下光栅传感器53均没有检测到物体信号时，判断处于两个相邻挂架42之间的间隔区域中。

作为优选的实施方式，所述喷涂装置6包括若干支喷枪61、用于安装喷枪61的安装支架62以及用于驱动喷枪61进行上下移动喷涂的升降平台63，喷枪61固定安装在安装支架62上，安装支架62安装在升降平台63上。所述安装支架62与升降平台63之间通过螺杆传动。每支喷枪61可实现分离、独立控制，控制的灵活性非常高，喷枪61在升降平台63的驱动下可以实现上下移动喷涂，在安装支架62上设置与螺杆配合连接的杆套。

作为优选的实施方式，所述喷涂装置6还包括用于控制喷涂装置6喷涂工作的数控操作面板64，所述数控操作面板64用于控制喷枪61开关和上下移动，所述喷枪61和升降平台63均与数控操作面板64电路连接，通过数控操作面板64实现精确生产，可以独立存储记忆已使用过的生产数据，也可以根据不同粉末、不同膜厚、不同客户的要求来修改生产数据，并可以自动记忆新的生产数据，智能化程度较高。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂区中还设有用于隔挡喷涂粉末的挡板8，所述喷涂装置6和挡板8分别相对设置在悬挂输送线4的内外两侧。所述喷涂装置6的外侧设有用于形成喷涂室的围板9，围板9设置在喷涂装置6的两侧和背部，所述数控操作面板64固定安装在围板9上。通过在喷涂装置6的四周设置挡板8和围板9，使喷涂区形成类似封闭式的喷涂室，有效阻隔喷涂粉末的飘散，进一步提高上粉率，同时也可以优化喷涂环境，而为了进一步提高喷涂粉末的利用率，还可以在喷涂区中设置粉末回收装置，将喷涂过程中残留的粉末回收再利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：包括用于为喷涂生产线供粉的供粉系统（1）、用于控制喷涂生产线工作的控制器（2）、用于为喷涂生产线提供电能的电柜（3）、用于输送喷涂工件至各工位的悬挂输送线（4）、用于检测喷涂工件位置的光栅定位装置（5）、用于对喷涂工件进行喷涂作业的喷涂装置（6）以及对喷涂工件进行涂料固化的固化装置（7），所述悬挂输送线（4）包括输送线主体（41）和若干条挂架（42），每条挂架（42）竖向挂设在输送主体上，所述悬挂输送线（4）沿其输送方向依次设置有上料区、定位区、喷涂区、固化区以及下料区，所述光栅定位装置（5）设置在定位区中，所述喷涂装置（6）设置在喷涂区中，所述固化装置（7）设置在固化区中。

2.根据权利要求1所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述光栅定位装置（5）包括骑跨固定在输送线主体（41）上的龙门架（51）、正对设置在龙门架（51）两内侧边的两个上光栅传感器（52）以及正对设置在龙门夹两侧边底端的两个下光栅传感器（53），挂架（42）的底端在竖直方向上位于上光栅传感器（52）与下光栅传感器（53）之间。

3.根据权利要求1所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂装置（6）包括若干支喷枪（61）、用于安装喷枪（61）的安装支架（62）以及用于驱动喷枪（61）进行上下移动喷涂的升降平台（63），喷枪（61）固定安装在安装支架（62）上，安装支架（62）安装在升降平台（63）上。

4.根据权利要求3所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述安装支架（62）与升降平台（63）之间通过螺杆传动。

5.根据权利要求3所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂装置（6）还包括用于控制喷涂装置（6）喷涂工作的数控操作面板（64），所述数控操作面板（64）用于控制喷枪（61）开关和上下移动，所述喷枪（61）和升降平台（63）均与数控操作面板（64）电路连接。

6.根据权利要求3所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂区中还设有用于隔挡喷涂粉末的挡板（8），所述喷涂装置（6）和挡板（8）分别相对设置在悬挂输送线（4）的内外两侧。

7.根据权利要求5所述的一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂装置（6）的外侧设有用于形成喷涂室的围板（9），围板（9）设置在喷涂装置（6）的两侧和背部，所述数控操作面板（64）固定安装在围板（9）上。

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