CN112024251A - 一种塑钢型材表面自动化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统，涉及喷塑机械设备的技术领域，包括底工作台、顶工作台、前工作台以及后工作台。本发明能稳定控制喷枪与工件的距离，可以实现在喷塑过程中表面防止出现电花及针孔的效果，本发明采用多个喷枪可对工件四周进行喷塑，在喷塑过程中，工件匀速穿过喷枪，且整个喷塑过程相对密闭，避免了灰尘的干扰、漏喷和喷涂不均匀情况的发生，进而实现了避免在喷塑过程中工件表面出现不平滑与褶皱的效果。

Description

一种塑钢型材表面自动化处理系统
技术领域
本发明涉及塑钢型材技术领域，尤其是涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电塑料粉末喷涂涂装。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，塑料粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。
目前现有的针对塑钢型材表面喷塑的技术方案是通过将若干塑钢用钩子悬挂或者架起来平放，操作人员握住喷塑机的喷枪人工地对塑钢表面进行喷塑处理，然后将喷塑过的塑钢放置于烘箱中加热一定的时间，完成对塑钢表面的喷塑处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷枪距离塑钢工件距离控制不当容易引起喷粉后表面出现电花及针孔；喷塑过程中操作人员可能会出现漏喷、表面喷涂不均匀以及地面起灰落到工件上致漆面附着力差，以致喷塑后工件表面出现不平滑及褶皱现象，进而导致产品质量下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塑钢型材表面自动化处理系统，具有在喷塑过程中表面防止出现电花及针孔、防止出现不平滑及褶皱以提高产品质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台、顶工作台、前工作台以及后工作台，底工作台设于地面上，前工作台与后工作台安装固定在底工作台远离地面的一端，顶工作台安装固定在前工作台与后工作台的上端，还包括可调节喷粉装置、防尘装置；
所述可调节喷粉装置包括喷枪、安装槽、调节气缸、伸缩槽以及伸缩块，若干所述伸缩槽均匀开设于底工作台与顶工作台相互靠近的一侧、前工作台与后工作台相互靠近的一侧，所述伸缩槽内开设有所述安装槽，所述调节气缸设于在安装槽内且输出端朝向相对侧的安装槽设置，若干所述伸缩块限位滑移安装在伸缩槽内，且一侧与调节气缸远离安装槽的一端相连接，所述伸缩块另一侧均匀设置有若干所述喷枪，且所述喷枪输出端朝向相对侧的喷枪设置；
所述防尘装置包括左防尘块、工件槽、右防尘块、回收装置以及悬挂输送装置，底工作台、前工作台、后工作台以及顶工作台之间形成矩形筒，矩形筒一侧安装有所述左防尘块，矩形筒另一侧安装有所述右防尘块，底工作台、前工作台、后工作台、顶工作台、左防尘块以及右防尘块之间形成一个内腔，若干所述工件槽贯穿设置在左防尘块与右防尘块上，在地面上设有所述悬挂输送装置并穿设于工件槽内，且与工件槽远离地面的内壁相连接，所述回收装置在底工作台远离前工作台的一侧，并与内腔相连通。
作为本发明的优选技术方案，所述回收装置包括收料箱、翻盖以及收料槽，所述收料箱设置在底工作台远离前工作台的一侧，所述翻盖设于收料箱远离地面的一端，且与收料箱靠近后工作台的一端相铰接，所述收料槽向上倾斜贯穿开设于后工作台上，收料槽较低一端以连通收料箱，收料槽较高的一端连通内腔。
作为本发明的优选技术方案，所述悬挂输送装置包括固定台、安装架、导轨、滑移槽、滑移块、链绳、电机以及放置架，若干所述固定台设于地面上且位于防尘装置的两侧，并沿着工件槽所贯穿的方向设置，若干所述安装架设于固定台上，且通过所述导轨相连接，导轨设于安装架远离固定台的一端，且穿设工件槽设置，并与工件槽远离地面的一侧壁相连接，所述滑移槽均匀开设于导轨靠近地面的一侧，若干所述滑移块限位滑移于滑移槽内，若干所述电机设于安装架远离固定台的一端，且输出轴朝下并转动穿设于安装架设置，若干所述链绳设于滑移槽内，且链绳一端与滑移块的一端相连，链绳另一端与电机输出轴相连，若干滑移块靠近地面的一侧安装有有所述放置架。
作为本发明的优选技术方案，所述前工作台与顶工作台相互靠近的一端以防尘玻璃相连接，且所述防尘玻璃与左防尘块、右防尘块相连接。
作为本发明的优选技术方案，还包括有烘箱，所述烘箱设于在地面上，且位于右防尘块和与右防尘块相近的安装架之间，所述烘箱两侧均开设有供轨道和放置架穿设的烘槽。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明采用对调节气缸稳定控制喷枪与工件的距离，实现了避免在喷塑过程中工件表面出现电花与针孔的效果；
2.本发明采用多个喷枪可对工件四周进行喷塑，在喷塑过程中，工件在悬挂移动装置的驱动下匀速穿过喷枪，且整个喷塑过程相对密闭，避免了灰尘的干扰、漏喷和喷涂不均匀情况的发生，进而实现了避免在喷塑过程中工件表面出现不平滑与褶皱的效果；
3.本发明采用较为密闭的回收装置对没有喷涂在工件上而落在底工作台的塑料粉末进行回收，防止塑料粉末在内腔内的堆积而影响喷塑的质量；
4.本发明采用防尘玻璃以方便工作人员了解喷塑的实时过程，也有效避免工作人员吸入塑料粉末。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是可调节喷粉装置与回收装置的结构示意图。
图3是安装架、导轨与链绳的结构示意图。
图4是悬挂输送装置的结构示意图。
图5是图4中A区域的放大示意图。
图6是塑钢工件的主体结构示意图。
图中，1、底工作台；2、顶工作台；3、前工作台；4、后工作台；5、可调节喷粉装置；51、喷枪；52、安装槽；53、调节气缸；54、伸缩槽；55、伸缩块；6、防尘装置；61、左防尘块；62、工件槽；63、右防尘块；64、回收装置；65、悬挂输送装置；641、收料箱；642、翻盖；643、收料槽；651、固定台；652、安装架；653、导轨；654、滑移槽；655、滑移块；656、链绳；657、电机；658、放置架；7、防尘玻璃；8、烘箱；9、烘槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
为本发明所公开的一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台1、顶工作台2、前工作台3以及后工作台4，底工作台1设于地面上，前工作台3与后工作台4安装固定在底工作台1远离地面的一端，顶工作台2安装固定在前工作台3与后工作台4的上端，以供可调节喷粉装置5安装；还包括有可调节喷粉装置5、防尘装置6。
可调节喷粉装置5包括喷枪51、安装槽52、调节气缸53、伸缩槽54以及伸缩块55，若干伸缩槽54均匀开设于底工作台1与顶工作台2相互靠近的一侧、前工作台3与后工作台4相互靠近的一侧，伸缩槽54内对称均匀开设有安装槽52，调节气缸53设于在安装槽52内且输出端朝向相对侧的安装槽52设置，若干伸缩块55限位滑移安装在伸缩槽54内，且一侧与调节气缸53远离安装槽52的一端相连接，伸缩块55另一侧均匀设置有若干喷枪51，且喷枪51输出端朝向相对侧的喷枪51设置；在实际操作的过程中，根据工件喷塑的要求，驱动调节气缸53来驱动伸缩块55移动，达到在伸缩槽54内一定的位置，从而带动喷枪51伸缩，进而稳定控制喷枪51与工件的距离。
防尘装置6包括左防尘块61、工件槽62、右防尘块63、回收装置64以及悬挂输送装置65，底工作台1、前工作台3、后工作台4以及顶工作台2之间形成矩形筒，矩形筒一侧安装有左防尘块61，矩形筒另一侧安装有右防尘块63，以减少灰尘对喷塑过程的干扰，同时也减少塑料粉末飞溅对操作人员形成干扰和物料的浪费；底工作台1、前工作台3、后工作台4、顶工作台2、左防尘块61以及右防尘块63之间形成一个内腔，内腔为实际喷粉的工作区域；若干工件槽62贯穿设置在左防尘块61与右防尘块63上，以供工件能够通过工件槽62进出内腔；在地面上设有悬挂输送装置65并穿设于工件槽62内，且与工件槽62远离地面的内壁相连接，以提供更多的支撑连接点；回收装置64在底工作台1远离前工作台3的一侧，并与内腔相连通，在实际操作的过程中，若干均匀放置在悬挂输送装置65上，且水平匀速进入内腔，左防尘块61与右防尘块63在有效的避免了在喷塑过程中灰尘的干扰，并通过回收装置64将落在底工作台1的塑料粉末回收，减少了物料的浪费。
回收装置64包括收料箱641、翻盖642以及收料槽643，收料箱641设置在底工作台1远离前工作台3的一侧；翻盖642设于收料箱641远离地面的一端，且与收料箱641靠近后工作台4的一端相铰接，在塑料粉末回收达到一定的量后，通过翻盖642便于取出；收料槽643向上倾斜贯穿开设于后工作台4上，收料槽643较低一端以连通收料箱641，收料槽643较高的一端连通内腔，且收料槽643槽壁光滑设置，以便塑料粉末能够滑落于收料箱641内。
悬挂输送装置65包括固定台651、安装架652、导轨653、滑移槽654、滑移块655、链绳656、电机657以及放置架658，若干固定台651设于地面上且位于防尘装置6的两侧，并沿着工件槽62所贯穿的方向设置；若干安装架652设于固定台651上，且通过导轨653相连接；导轨653设于安装架652远离固定台651的一端，且穿设工件槽62设置，并与工件槽62远离地面的一侧壁相连接；滑移槽654均匀开设于导轨653靠近地面的一侧，并垂直穿设于安装架652朝向相对侧的滑移槽654设置，在直角处设有若干轴承；若干滑移块655限位滑移于滑移槽654内；若干电机657设于安装架652远离固定台651的一端，且输出轴朝下并转动穿设于安装架652设置；若干链绳656设于滑移槽654内，且链绳656一端与滑移块655的一端固定相连，链绳656另一端与电机657输出轴固定相连，且与其中一侧电机657连接缠绕设置，与另一侧电机657非缠绕连接设置，输出轴较长且靠近地面的一端设有有防脱落的圆盘；在实际操作过程中，一侧电机657驱动输出轴转动，带动链绳656缠绕在输出轴上，同时另一电机657也同步转动，使缠绕在其输出轴上的链绳656松开，以拉动滑移块655靠近链绳656开始缠绕的电机657输出轴；若干滑移块655靠近地面的一侧安装有有放置架658，放置架658两端呈匚形且开口端固定相连，以供放置工件。
前工作台3与顶工作台2相互靠近的一端以防尘玻璃7相连接，且防尘玻璃7与左防尘块61、右防尘块63相连接，在实际操作的过程中，防尘玻璃7向操作人员提供喷塑的实际工作状况，以便调节相关的控制功能，更快地检查设备可能会出现的故障，且放置灰尘落入与塑料粉末的溅出。
还包括有烘箱8，烘箱8设于在地面上，且位于右防尘块63和与右防尘块63相近的安装架652之间，烘箱8两侧均开设有供轨道和放置架658穿设的烘槽9；工件在完成喷粉的工序后，通过悬挂输送装置65转移至烘箱8内加热20-30分钟，使得粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面，完成整个喷塑过程。
本实施例的实施原理为：将塑钢工件放置在放置架658上，靠近烘箱8一侧的电机657匀速拉动与放置架658相连的滑移块655沿着导轨653缓慢穿过工件槽62，同时启动调节气缸53驱动伸缩块55限位滑移到一定的位置后停下，以控制安装在伸缩块55上的喷枪51与塑钢工件之间的距离，塑钢工件进入内腔后，启动喷枪51将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到塑钢工件的表面，塑料粉末会被均匀地吸附在塑钢工件表面，形成粉状的涂层，塑钢工件在匀速移动的情况下被均匀喷涂，且左防尘块61与右防尘块63减少了灰尘的落入和塑料粉末的飞溅，当塑钢工件全部穿出内腔后，关闭喷枪51；在悬挂输送装置65的作用下，塑钢工件开始穿过烘槽9移入烘箱8内，当整个塑钢工件进入烘箱8内，关闭电机657，塑钢工件在烘箱8内加热20-30分钟，使得粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在塑钢工件表面，完成整个喷塑过程。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台(1)、顶工作台(2)、前工作台(3)以及后工作台(4)，底工作台(1)设于地面上，前工作台(3)与后工作台(4)安装固定在底工作台(1)远离地面的一端，顶工作台(2)安装固定在前工作台(3)与后工作台(4)的上端，其特征在于：还包括有可调节喷粉装置(5)、防尘装置(6)；
所述可调节喷粉装置(5)包括喷枪(51)、安装槽(52)、调节气缸(53)、伸缩槽(54)以及伸缩块(55)，若干所述伸缩槽(54)均匀开设于底工作台(1)与顶工作台(2)互相靠近的一侧、前工作台(3)与后工作台(4)互相靠近的一侧，所述伸缩槽(54)内开设有所述安装槽(52)，所述调节气缸(53)设于在安装槽(52)内且输出端朝向相对侧的安装槽(52)设置，若干所述伸缩块(55)限位滑移安装在伸缩槽(54)内，且一侧与调节气缸(53)远离安装槽(52)的一端相连接，所述伸缩块(55)另一侧均匀设置有若干所述喷枪(51)，且所述喷枪(51)输出端朝向相对侧的喷枪(51)设置；
所述防尘装置(6)包括左防尘块(61)、工件槽(62)、右防尘块(63)、回收装置(64)以及悬挂输送装置(65)，底工作台(1)、前工作台(3)、后工作台(4)以及顶工作台(2)之间形成矩形筒，矩形筒一侧安装有所述左防尘块(61)，矩形筒另一侧安装有所述右防尘块(63)，底工作台(1)、前工作台(3)、后工作台(4)、顶工作台(2)、左防尘块(61)以及右防尘块(63)之间形成一个内腔，若干所述工件槽(62)贯穿设置在左防尘块(61)与右防尘块(63)上，在地面上设置有所述悬挂输送装置(65)并穿设于工件槽(62)内，且与工件槽(62)远离地面的内壁相连接，所述回收装置(64)在底工作台(1)远离前工作台(3)的一侧，并与内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材表面自动化处理系统，其特征在于：所述回收装置(64)包括收料箱(641)、翻盖(642)以及收料槽(643)，所述收料箱(641)设置在底工作台(1)远离前工作台(3)的一侧，所述翻盖(642)设于收料箱(641)远离地面的一端，且与收料箱(641)靠近后工作台(4)的一端相铰接，所述收料槽(643)向上倾斜贯穿开设于后工作台(4)上，收料槽(643)较低一端以连通收料箱(641)，收料槽(643)较高的一端连通内腔。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材表面自动化处理系统，其特征在于：所述悬挂输送装置(65)包括固定台(651)、安装架(652)、导轨(653)、滑移槽(654)、滑移块(655)、链绳(656)、电机(657)以及放置架(658)，若干所述固定台(651)设于地面上且位于防尘装置(6)的两侧，并沿着工件槽(62)所贯穿的方向设置，若干所述安装架(652)设于固定台(651)上，且通过所述导轨(653)相连接，导轨(653)设于安装架(652)远离固定台(651)的一端，且穿设工件槽(62)设置，并与工件槽(62)远离地面的一侧壁相连接，所述滑移槽(654)均匀开设于导轨(653)靠近地面的一侧，若干所述滑移块(655)限位滑移于滑移槽(654)内，若干所述电机(657)设于安装架(652)远离固定台(651)的一端，且输出轴朝下并转动穿设于安装架(652)设置，若干所述链绳(656)设于滑移槽(654)内，且链绳(656)一端与滑移块(655)的一端相连，链绳(656)另一端与电机(657)输出轴相连，若干滑移块(655)靠近地面的一侧安装有有所述放置架(658)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材表面自动化处理系统，其特征在于：所述前工作台(3)与顶工作台(2)相互靠近的一端以防尘玻璃(7)相连接，且所述防尘玻璃(7)与左防尘块(61)、右防尘块(63)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材表面自动化处理系统，其特征在于：还包括有烘箱(8)，所述烘箱(8)设于地面上，且位于右防尘块(63)和与右防尘块(63)相近的安装架(652)之间，所述烘箱(8)两侧均开设有供轨道和放置架(658)穿设的烘槽(9)。
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