CN208269460U

CN208269460U - 一种改进的压缩机储液器

Info

Publication number: CN208269460U
Application number: CN201820497106.0U
Authority: CN
Inventors: 谢梓炫
Original assignee: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES Co Ltd
Current assignee: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICES Co Ltd
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-04-09
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2028-04-09

Abstract

本实用新型涉及一种改进的压缩机储液器，其包括壳体以及内置于壳体的挡板，其特征在于：所述壳体具有沿壳体周向位置从外向内凸出的凸起部；所述挡板以外缘起算10mm以内的边缘区域内具有焊接部位，该焊接部位与边缘区域平面的高度差不超过5mm；挡板与壳体内壁采用间隙配合，且挡板最大宽度大于凸起部所在横截面的最小内径，挡板的焊接部位与凸起部通过焊接固定连接。本实用新型采用新的固定方式，使挡板外周与壳体通过凸起部焊接固定，增加产品整体刚性，有效防止振动的发生，与传统的旋压产品相比，更具有器音低减的效果。

Description

一种改进的压缩机储液器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是一种空调压缩机储液器。

背景技术

现有压缩机储液器，部分型号含有挡板，如图1、图2所示，通常挡板1’采用冲压翻边结构，其固定方式存在以下两种方式：

1)对于炉焊产品，挡板1’与储液器的壳体2’炉中钎焊固定：挡板1’翻边部11’套焊环后与壳体2’过盈压装配合，整体进入高温炉在高温下通过毛细作用实现钎焊固定。

2)对于旋压产品，挡板1’与储液器的壳体2’刻槽固定：挡板1’过盈压入壳体2’中，通过滚轮对壳体2’进行刻槽，壳体2’局部产生塑性变形，使挡板1’固定在壳体2’的两道槽21’中进行固定。

对于现有产品的固定方式，存在以下问题点：1)挡板与储液器壳体均采用过盈配合，当过盈量太大易出现压装划伤，而过盈量太小，对于炉焊产品易出现焊接不良的问题，对于旋压产品，则易出现挡板松动的问题；2)现有旋压产品采用刻槽固定，只是将挡板安装在壳体上，并未实现两者之间真正的一体连接，不能使器体刚性增加，在压缩机运转过程中，是一种振动的产生源，可能会导致噪音恶化。另外，现有挡板为了套接焊环或是为了壳体刻槽更好的固定，需要采用宽度至少大于5mm的翻边部11’结构，该结构的挡板成型工序多，且材料用量大，成本也较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进的压缩机储液器，其能增加产品整体刚性，有效防止振动的产生。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的压缩机储液器，其包括壳体以及内置于壳体的挡板，其特征在于：所述壳体具有沿周向位置从外向内凸出的凸起部；所述挡板以外缘起算10mm以内的边缘区域内具有焊接部位，该焊接部位与边缘区域平面的高度差不超过5mm；挡板与壳体内壁采用间隙配合，且挡板最大宽度大于凸起部所在横截面的最小内径，挡板的焊接部位与凸起部通过焊接固定连接。

所述的凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续的环状凸起；或者，凸起部为若干个沿壳体内壁周向位于同一横截面的不连续的凸起；或者，凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续的环齿状凸起；或者，凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续环状凸起上加工的若干个凸部。

所述的挡板为圆形，焊接部位为位于挡板边缘的连续的环状，其与边缘区域平面的高度差为0或者是大于0小于5mm的凸起；或者，所述的挡板为圆形，焊接部位为若干个位于挡板边缘的与边缘区域平面的高度差为大于0小于5mm的不连续的凸起；或者，所述的挡板边缘为齿状，焊接部位位于齿尖的位置，其与边缘区域平面的高度差为0，或者是与边缘区域平面的高度差大于0小于5mm的凸起。

所述的焊接部位为与边缘区域平面的高度差大于0小于5mm的凸起时，该凸起是由挡板边缘直接弯折而成的凸起，或者，是通过冲压挡板的其中一个侧面而令另一个侧面形成的凸起。

所述的挡板边缘为齿状时，其齿尖为弧形。

所述的挡板最大宽度大于凸起部所在横截面的最小内径至少0.1mm。

所述的挡板的焊接部位与凸起部通过电阻焊、氩弧焊或激光焊焊接固定连接。

所述的挡板的焊接部位与凸起部通过滑移电阻焊焊接固定。

所述的凸起部与挡板先接触的一侧为弧面或斜面。

所述壳体为二分体壳体、三分体壳体或旋压式壳体。

本实用新型采用新的结构，使挡板外周与壳体通过凸起部焊接固定，增加产品整体刚性，有效防止振动的发生，与传统的旋压产品相比，更具有器音低减的效果。

附图说明

图1是现有技术储液器的剖面图；

图2是图1中挡板的立体图；

图3是本实用新型实施例1的储液器剖面图；

图4是图3的A部的局部放大图；

图5是图3中挡板的立体图；

图6是本实用新型实施例1的壳体的侧视图；

图7、图8分别是本实用新型实施例2的壳体的侧视图和立体透视图；

图9是本实用新型实施例3的壳体的侧视图；

图10、图11分别是本实用新型实施例4挡板的立体图和挡板边缘位置的剖面图；

图12是本实用新型实施例5的挡板的立体图；

图13是本实用新型实施例6的挡板的立体图；

图14、图15分别是本实用新型实施例7挡板的立体图和侧视图。

图16是本实用新型实施例8的挡板的立体图

图17、图18分别是本实用新型实施例9的壳体的侧视图和立体透视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型是一种改进的压缩机储液器，其包括壳体2以及内置于壳体的挡板1。

所述壳体2具有通过挤压使壳体2周向位置从外向内凸出的凸起部21。所述挡板1以外缘起算10mm以内的边缘区域内具有焊接部位，该焊接部位与边缘区域平面的高度差不超过5mm。挡板1与壳体2内壁采用间隙配合，且挡板1最大宽度大于凸起部21所在横截面的最小内径，挡板1的焊接部位与凸起部21通过焊接固定连接。

实施例1

如图3-图6所示，壳体2内具有通过挤压使壳体2周向位置从外向内凸出的凸起部21，该凸起部21为沿壳体2内壁周向设置的连续的环状凸起。挡板1为圆形，焊接部位为位于挡板边缘的连续的环状，其与边缘区域平面的高度差为0，即为边缘区域的平面。挡板1最大宽度(即外径)大于凸起部21所在横截面的最小内径至少0.1mm。

挡板1的焊接部位与凸起部21通过电阻焊焊接固定连接。在本实施例中，挡板1在进行电阻焊焊接过程会被施加指向凸起部21的压力，其焊接部位与凸起部21接触并熔融后，在压力的作用下继续向凸起部21滑移，从而实现两者融合固定。优选的，凸起部21与挡板1先接触的一侧为弧面或斜面，以便于进行滑移电阻焊。本实施例中的壳体可以为二分体壳体、三分体壳体或旋压式壳体。

本实施例采用电阻焊时的制备工艺为：1)通过刻槽的方式在壳体2圆周方向预先加工一道槽，使壳体2产生塑性变形，从而在壳体2内周形成一道环状的凸起部21；2)挡板1直接采用薄片式结构，无需在以外缘起算10mm以内的边缘区域内额外加工焊接部位；3)挡板1与壳体2内壁采用间隙配合；4)步骤1)预先加工的凸起部21的内径小于挡板1外径；5)挡板1与凸起部21通过滑移电阻焊进行固定：焊接时壳体2作为其中一个电极，挡板1作为另一个电极，压装时由于壳体2与挡板1采用间隙配合，不会产生放电现象，直至挡板1压装到与凸起部21接触时，挡板1边缘与凸起部21线接触，由公式R＝ρ*L/S可知，挡板1与凸起部21刚接触时，面积S很小，所以电阻R很大，并由焦耳定律Q＝I²Rt可知，挡板1与凸起部21接触时产生大量的热量，从而使接触部分开始熔化，并在持续的压力和电流作用下，实现挡板1与凸起部21的滑移焊接，实现固定。

实施例2

如图7、图8所示，凸起部21为若干个沿壳体2内壁周向位于同一横截面的不连续的凸起。其他同实施例1。

实施例3

如图9所示，凸起部21为沿壳体内壁周向设置的连续的环齿状凸起。其他同实施例1。

实施例4

如图10、图11所示，挡板1为圆形，焊接部位位于挡板边缘，为与边缘区域平面的高度差2mm的连续的凸起11。该凸起11是由挡板1边缘直接弯折而成的凸起，可令整体刚性提升。壳体的凸起部21采用实施例2的结构，为若干个沿壳体2内壁周向位于同一横截面的不连续的凸起。其他同实施例1。

实施例5

如图12所示，挡板1边缘为齿状，其齿尖12为弧形，可更好的与凸起部21接触。焊接部位位于齿尖12的位置，其与边缘区域平面的高度差为0，即为边缘区域的平面。其他同实施例1。

实施例6

如图13所示，挡板1边缘为齿状，焊接部位位于齿尖12的位置，为与边缘区域平面的高度差3mm的凸起11。该凸起11是由齿尖12边缘直接弯折而成的凸起。其他同实施例1。

实施例7

如图14、图15所示，挡板1为圆形，焊接部位位于挡板边缘，为与边缘区域平面的高度差的1mm的若干个不连续的凸起11。本实施例中的凸起11是通过冲压挡板1的其中一个侧面而令另一个侧面形成的凸点，通过减少挡板1与凸起部21的接触面积，从而用较少的电能就能实现焊接固定。其他同实施例1。

实施例8

如图16所示，挡板1边缘为齿状，焊接部位位于齿尖12位置，为与边缘区域平面的高度差1.5mm的若干个的凸起11。本实施例中的凸起11是通过冲压挡板1的其中一个侧面而令另一个侧面形成的凸点。其他同实施例1。

实施例9

如图17、图18所示，沿壳体2内壁周向位于同一横截面设置有连续的环状凸起，凸起部21为在环状凸起上通过模具继续加工的若干个凸部。挡板1为圆形，其焊接部位与凸起部21焊接固定，其他同实施例1。

Claims

1.一种改进的压缩机储液器，其包括壳体以及内置于壳体的挡板，其特征在于：所述壳体具有沿壳体周向位置从外向内凸出的凸起部；所述挡板以外缘起算10mm以内的边缘区域内具有焊接部位，该焊接部位与边缘区域平面的高度差不超过5mm；挡板与壳体内壁采用间隙配合，且挡板最大宽度大于凸起部所在横截面的最小内径，挡板的焊接部位与凸起部通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续的环状凸起；或者，凸起部为若干个沿壳体内壁周向位于同一横截面的不连续的凸起；或者，凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续的环齿状凸起；或者，凸起部为沿壳体内壁周向设置的连续环状凸起上加工的若干个凸部。

3.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的挡板为圆形，焊接部位为位于挡板边缘的连续的环状，其与边缘区域平面的高度差为0或者是大于0小于5mm的凸起；或者，所述的挡板为圆形，焊接部位为若干个位于挡板边缘的与边缘区域平面的高度差为大于0小于5mm的不连续的凸起；或者，所述的挡板边缘为齿状，焊接部位位于齿尖的位置，其与边缘区域平面的高度差为0，或者是与边缘区域平面的高度差大于0小于5mm的凸起。

4.根据权利要求3所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的焊接部位为与边缘区域平面的高度差大于0小于5mm的凸起时，该凸起是由挡板边缘直接弯折而成的凸起，或者，是通过冲压挡板的其中一个侧面而令另一个侧面形成的凸起。

5.根据权利要求3所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的挡板边缘为齿状时，其齿尖为弧形。

6.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的挡板最大宽度大于凸起部所在横截面的最小内径至少0.1mm。

7.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的挡板的焊接部位与凸起部通过电阻焊、氩弧焊或激光焊焊接固定连接。

8.根据权利要求7所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的挡板的焊接部位与凸起部通过滑移电阻焊焊接固定。

9.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述的凸起部与挡板先接触的一侧为弧面或斜面。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的改进的压缩机储液器，其特征在于：所述壳体为二分体壳体、三分体壳体或旋压式壳体。