CN219017680U - 电池组件及焊带 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池组件及焊带，该电池组件包括：电池片，包括电池片体和设置于所述电池片体上的焊点；焊接在所述电池片上的焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的一面上形成有包覆槽，所述包覆槽包覆对应所述焊点，且所述包覆槽内壁的至少部分与所述焊点贴合。其解决了现有焊带在焊接到电池片体上后，焊接效果差且易产生虚焊的问题。

Description

电池组件及焊带

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电池组件及焊带。

背景技术

背接触电池是指在电池背面制备交叉排布的P区和N区的太阳能电池，背接触电池相比较于常规电池而言，其焊带焊接均在电池其中一面完成。在对焊带焊接过程中，起连接作用的主要为焊带与电池片各PAD点上的灰胶。灰胶属于一种背接触工艺电池印刷工序特有的化学材质，印刷烘干后的灰胶会固定于对应PAD点之上，其形状类似于凸起球面体。

现有对焊带焊接时，主要通过焊接高温对焊带与PAD点上灰胶加热，使得焊带与灰胶点融化，从而相互融合形成合金以达到电路连接效果。但是利用此种焊接方式进行焊接后，焊接的效果相对较差，易产生虚焊的现象，从而影响此种背接触电池的性能。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池组件及焊带，其解决了现有焊带在焊接到电池片体上后，焊接效果差且易产生虚焊的问题。

为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种电池组件，包括：

电池片，包括电池片体和设置于所述电池片体上的焊点；

焊接在所述电池片上的焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的一面上形成有包覆槽，所述包覆槽包覆对应所述焊点，且所述包覆槽内壁的至少部分与所述焊点贴合。

可选地，所述包覆槽的数量为多个，且多个所述包覆槽沿所述焊带本体长度方向间隔设置。

可选地，所述包覆槽的数量为一个，所述包覆槽的长度方向与焊带本体的长度方向一致。

可选地，所述包覆槽的内壁形状与所述焊点的形状相同。

可选地，所述包覆槽的内壁上设置有多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间具有间隔。

可选地，所述凹槽的开口部到所述凹槽的底部的尺寸逐渐缩小。

可选地，在所述焊带本体背离设置有所述包覆槽的一面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部分别对应所述包覆槽的位置设置。

可选地，所述凸起部一体成型于所述焊带本体上。

可选地，沿着所述电池片体的厚度方向，所述包覆槽内壁面到所述凸起部外表面的距离与所述焊带的厚度相同。

本公开的第二方面，提供一种焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的一面上形成有多个沿焊带本体厚度方向凹陷的包覆槽。

可选地，所述包覆槽的数量为一个，所述包覆槽的长度方向与所述焊带本体的长度方向一致；或者，

所述包覆槽的数量为多个，且多个所述包覆槽沿所述焊带本体长度方向间隔设置。

可选地，所述包覆槽的内壁上设置有多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间具有间隔。

可选地，在所述焊带本体背离设置有所述包覆槽的一面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部分别对应所述包覆槽的位置设置。

通过上述技术方案，通过在焊带上设置的多个包覆槽，并使包覆槽与电池片体上的焊点相对应设置后，在使焊带设置到电池片体上，可使包覆槽包覆在电池片体的焊点上，并使包覆槽的至少部分内壁与焊点贴合，如此在焊接时，由于焊点与焊带面接触，便于使焊带和电池片体稳定焊接，减少出现虚焊或者焊接不牢固的问题，同时可使焊带紧密的贴合至电池片体的焊点上，使焊带和电池片体之间电路连接的效果更好。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的电池组件的整体结构示意图。

图2是本公开实施例提供的电池组件的两个电池片体通过焊带焊接后的结构示意图。

图3是本公开实施例提供的电池组件的焊带与电池片处的正面结构示意图。

图4是本公开实施例提供的焊带的结构示意图。

图5是本公开实施例提供的焊带的包覆槽处的结构示意图。

图6是本公开实施例提供的电池组件的只具有一个包覆槽的焊带与电池片体连接的结构示意图。

附图标记说明

1、电池片体；11、焊点；2、焊带本体；3、包覆槽；31、凹孔；4、凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种电池组件，如图1和图2所示，该电池组件包括电池片和焊接在电池片上的焊带，其中，电池片包括电池片体1和设置于电池片体1上的焊点11，如此，在使焊带设置于电池片体1上后，可使焊带与电池片体1上的焊点11相焊接，以实现焊带与电池片体1的连接，并实现电性导通。

这样，在需要对多个电池片体1相互连接时，可使焊带设置到多个电池片体1之间，之后再将焊带焊接多个电池片体1之间。

在以下的实施例中，将上述焊带的长度方向定义为X，将焊带的厚度方向定义为Y。

如图3和图4所示，上述焊带包括焊带本体2，在焊带本体2的一面上形成有包覆槽3，该包覆槽3包覆对应电池片体1上的焊点11，且包覆槽3内壁的至少部分与焊点11贴合。

通过在焊带本体2上设置的包覆槽3，在将焊带本体2设置到电池片体1上后，可使焊带本体2的包覆槽3与电池片体1上的焊点11对应设置，以使包覆槽3包覆在电池片体1的焊点11上，并使包覆槽3的部分内壁与焊点11贴合后，在通过使焊点11的位置与焊带本体2相焊接时，由于焊点11与焊带本体2面接触，便于使焊带本体2和电池片体1稳定焊接，减少出现虚焊的问题，同时可使焊带本体2紧密的贴合至电池片体1的焊点11上，使焊带本体2和电池片体1之间电路连接的效果更加优异。

在一些实施例中，如图3所示，上述包覆槽3的数量为多个，且多个包覆槽3沿焊带本体2长度方向间隔设置。

通过多个包覆槽3的设置，在将焊带焊接到电池片体1上时，可使焊带本体2上的多个包覆槽3分别对应设置到电池片体1上的每个焊点11上，可便于更好地实现焊带与电池片体1的焊接，使二者的连接效果更好。

在另一个实施例中，如图6所示，上述包覆槽3的数量为一个，包覆槽3的长度方向与焊带本体2的长度方向一致。

在将包覆槽3设置为一个时，由于使包覆槽3的长度方向设置为与焊带本体2的长度方向一致，如此，在将焊带本体2设置到电池片体1上时，可使包覆槽3包覆到电池片体1的各个焊点11上，便于后续使各个焊点11与该包覆槽3的内壁相接触，以更好的实现二者之间的焊接。

在进一步的实施例中，如图4所示，上述包覆槽3的形状与焊点11的形状相同。

通过将包覆槽3的形状与焊点11的形状设置一致后，在使包覆槽3包覆到焊点11上后，可使包覆槽3的内壁完全贴合至焊点11上，如此在焊接后，使二者之间的连接面更加广阔。另外，在焊接过程中，也不会使焊带本体2与电池片体1之间发生一定的偏移，以保证焊带本体2平稳的焊接至电池片体1的焊点11上。

在一些实施例中，如图5所示，在上述包覆槽3的内壁上设置有多个凹槽31，相邻两个凹槽31之间具有间隔。

通过在包覆槽3内壁设置的多个凹槽31，如此在将焊带本体2焊接至电池片体1的焊点11上后，可使焊带本体2与焊点11的位置连接的更加稳定，同时在使焊液进入到凹槽31内而完成焊接后，使焊带本体2和焊点11的接触面更多，以使得焊点11处与焊带本体2的包覆槽3内壁之间的电路连接效果更好。

进一步的，上述每个凹槽31的开口部到凹槽31底部的尺寸逐渐缩小。

通过将凹槽31设置到此种结构后，在焊接的过程中，可便于使焊液进入到凹槽31内，以更好的实现焊带本体2与焊点11处的紧密焊接。

需要说明的是，上述凹槽31可以为圆弧形、椭圆形等，也可以为其他的形状，本公开对此不作限制。

在一些实施例中，如图3和图4所示，在上述焊带本体2背离设置有包覆槽3的一面上设置有多个凸起部4，多个凸起部4分别对应包覆槽3的位置设置。另外，该凸起部4一体成型于所述焊带本体2上。

通过在焊带本体2上形成的凸起部4，可避免焊带本体2上包覆槽3的位置过薄而影响后续焊带本体2与焊点11处连接效果，也避免焊带本体2的包覆槽3的位置出现被穿透的情况。

在本实施例中，如图4所示，沿着电池片体1的厚度方向，包覆槽3内壁面到凸起部4外表面的距离与焊带本体2的厚度相同。

如此，可使得该包覆槽3处的厚度与焊带本体2的整体厚度一致，从而可保证焊带本体2各个部位电阻一致，从而在后续使用时，避免出现电流的变化而影响该电池的使用。

需要说明的是，上述包覆槽3与凸起部4可以是通过冲压机构对焊带本体2进行冲压形成，以在焊带本体2的一面形成包覆槽3，另一面形成凸起部4。例如，可将焊带本体2设置到承载平台上，之后利用冲压机构对焊带本体2的指定位置进行冲压，以将焊带本体2的一面下压而形成包覆槽3，而相对的另一面被下压凸出而形成凸起部4。

在一些实施例中，上述包覆槽3与焊带本体2相连接的位置呈圆角状。

通过将包覆槽3与焊带本体2相连接的位置设置为圆角状后，在将焊带本体2连接至电池片体1上后，可避免由于包覆槽3与焊带本体2相连接的位置过于尖锐而导致电池片体1的部分结构被划伤。

基于同样的技构思，本公开实施例还提供一种焊带，如图4所示，该焊带包括焊带本体2，在焊带本体2的一面上形成有多个沿焊带本体2厚度方向凹陷的包覆槽3。

其中，如图6所示，该包覆槽3的数量为一个，且包覆槽3的长度方向与焊带本体2的长度方向一致；或者，如图4所示，该包覆槽3的数量为多个，多个包覆槽3沿焊带本体2长度方向间隔设置。

通过在焊带本体2上形成的的包覆槽，当需要将此焊带设置到电池片体1之间进行连接时，可使焊带本体2的包覆槽3与电池片体1上的焊点11对应设置，并使包覆槽3包覆在电池片体1的焊点11上，以使包覆槽3的部分内壁与焊点11贴合，从而在使焊点11与焊带本体2的位置相焊接时，由于焊点11与焊带本体2面接触，便于使焊带2和电池片体1稳定焊接，减少出现虚焊的问题，同时可使焊带本体2紧密的贴合至电池片体1的焊点11上，使焊带本体2和电池片体1之间电路连接的效果更加优异。

在一些实施例中，如图5所示，在上述包覆槽3的内壁上设置有多个凹槽31，相邻两个凹槽31之间具有间隔。

通过在包覆槽3内壁设置的多个凹槽31，如此在将焊带本体2焊接至电池片体1的焊点11上后，可使焊带本体2与焊点11的位置连接的更加稳定，同时在使焊液进入到凹槽31内而完成焊接后，使焊带本体2和焊点11的接触面更多，以使得焊点11处与焊带本体2的包覆槽3内壁之间的电路连接效果更好。

在一些实施例中，如图4所示，在上述焊带本体2背离设置有包覆槽3的一面上设置有多个凸起部4，多个凸起部4分别对应包覆槽3的位置设置。

通过在焊带本体2上形成的凸起部4，可避免焊带本体2上包覆槽3的位置过薄而影响后续焊带本体2与焊点11处连接效果，也避免焊带本体2的包覆槽3的位置出现被穿透的情况。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电池组件，其特征在于，包括：

电池片，包括电池片体和设置于所述电池片体上的焊点；

焊接在所述电池片上的焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的一面上形成有包覆槽，所述包覆槽包覆对应所述焊点，且所述包覆槽内壁的至少部分与所述焊点贴合，在所述焊带本体背离设置有所述包覆槽的一面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部分别对应所述包覆槽的位置设置。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，多个所述包覆槽沿所述焊带本体长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述包覆槽的内壁形状与所述焊点的形状相同。

4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述包覆槽的内壁上设置有多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间具有间隔。

5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述凹槽的开口部到所述凹槽的底部的尺寸逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述凸起部一体成型于所述焊带本体上。

7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，沿着所述电池片体的厚度方向，所述包覆槽内壁面到所述凸起部外表面的距离与所述焊带本体的厚度相同。

8.一种焊带，其特征在于，包括焊带本体，所述焊带本体的一面上形成有多个沿焊带本体厚度方向凹陷的包覆槽，在所述焊带本体背离设置有所述包覆槽的一面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部分别对应所述包覆槽的位置设置。

9.根据权利要求8所述的焊带，其特征在于，多个所述包覆槽沿所述焊带本体长度方向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的焊带，其特征在于，所述包覆槽的内壁上设置有多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间具有间隔。

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