CN219047376U - 用于雾化器的发热组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于雾化器的发热组件，包括支架和电阻发热片，支架包括底板以及与底板固定连接的侧壁，底板与侧壁之间形成用于容纳导油棉的收容腔，电阻发热片设置在收容腔内，底板上贯穿设有雾化孔和两个电极孔，电阻发热片的发热部横跨在雾化孔上，电极孔贯穿底板设置，电阻发热片的两个电极部分别包括倾斜段以及与倾斜段固定连接的折弯段，倾斜段设置在电极孔内，折弯段设置在支架外并与底板平行设置。本实用新型的用于雾化器的发热组件装配简单，能够提高生产效率，提高产品的一致性。本实用新型还涉及一种雾化器。

Description

用于雾化器的发热组件及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种用于雾化器的发热组件及雾化器。

背景技术

雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。

现有的雾化结构为：将电阻材料蚀刻出网片结构，然后在网片结构上焊接用于供电的引线，对网片结构进行人工包棉，将导油棉缠绕并包裹网片结构，再将缠绕有导油棉的网片结构制作成筒状或其他特定形状，形成发热体，然后裁减多余的导油棉后，组装在雾化器的密封底座上，此装配过程繁琐，在组装过程中由于人为的力道不均匀会导致导油棉松紧度不一，以及裁减后的导油棉尺寸不均匀等，降低生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于雾化器的发热组件，该发热组件的装配简单，能够提高生产效率，提高产品的一致性。

本实用新型提供一种用于雾化器的发热组件，包括支架和电阻发热片，支架包括底板以及与底板固定连接的侧壁，底板与侧壁之间形成用于容纳导油棉的收容腔，电阻发热片设置在收容腔内，底板上贯穿设有雾化孔和两个电极孔，电阻发热片的发热部横跨在雾化孔上，电极孔贯穿底板设置，电阻发热片的两个电极部分别包括倾斜段以及与倾斜段固定连接的折弯段，倾斜段设置在电极孔内，折弯段设置在支架外并与底板平行设置。

在一实施例中，底板包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面设置在收容腔内，各电极孔分别贯穿第一表面和第二表面，各电极孔分别与收容腔连通，倾斜段与所述折弯段之间形成锐角。

在一实施例中，底板包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面设置在收容腔内，各电极孔分别贯穿第一表面和第二表面，各电极孔分别与收容腔连通，倾斜段与所述折弯段之间形成钝角。

在一实施例中，电极孔包括第一开口和第二开口，第一开口设于底板与侧壁的连接处，第二开口设于底板的第二表面，或第二开口设于底板的第二表面与侧壁的连接处。

在一实施例中，两个电极孔沿底板的长轴方向间隔设置。

在一实施例中，发热部包括第一区段和两个第二区段，第一区段连接于两个第二区段之间，第一区段对应雾化孔设置，两个第二区段分别连接于两个倾斜段。

在一实施例中，第一区段设有多个通孔,相邻两通孔之间为电阻发热片，电阻发热片连接于两个第二区段之间，电阻发热片对应雾化孔设置。

在一实施例中，雾化孔的内径沿第一表面向着第二表面的方向逐渐增大。

在一实施例中，用于雾化器的发热组件为金属发热片。

本实用新型涉及一种雾化器，包括导油棉和上述的用于雾化器的发热组件，导油棉设置在收容腔中，导油棉包括朝向电阻发热片的下表面，导油棉的下表面与底板以及发热部贴合接触。

本实用新型的发热组件的支架设有收容腔，将电阻发热片的发热部放置在收容腔内，支架设有电极孔，电阻发热片的倾斜段设置在电极孔内，电阻发热片的折弯段设置在支架外，折弯段与底板平行设置，既底板设置在发热部和折弯段之间，因此电阻发热片的发热部固定于底板上，最后在收容腔内填充导油棉，此结构的电阻发热片为一体蚀刻成型，无需使用焊接技术将引线与发热体连接，也无需采用嵌件注塑工艺将电阻发热片与支架结合，因此装配简单，提高了生产效率，保证产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的发热组件的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的发热组件与导油棉一视角的拆分结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的发热组件与导油棉另一视角的拆分结构示意图

图4是本实用新型第一实施例的发热组件与导油棉配合时一视角的剖视结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的发热组件与导油棉配合时另一视角的剖视结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的发热组件与导油棉配合时的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

第一实施例

如图1至图5所示，用于雾化器的发热组件包括支架11和电阻发热片12，支架11包括底板111以及与底板111固定连接的侧壁112，侧壁112从底板111四周向上延伸形成，底板111与侧壁112之间形成用于容纳导油棉13的收容腔101，电阻发热片12设置在收容腔101内，底板111贯穿设有雾化孔102和两个电极孔103，电阻发热片12的发热部121横跨在雾化孔102上，电极孔103贯穿底板111设置，电阻发热片12的两个电极部122分别包括倾斜段1221以及与倾斜段1221固定连接的折弯段1222，倾斜段1221设置在电极孔103内，折弯段1222设置在支架11外并与底板111平行设置。在本实施例中，底板111例如为矩形或椭圆形等，可根据实际需求进行选择，底板111与侧壁112为一体注塑成型。

本实用新型的发热组件的支架11设有收容腔101，将电阻发热片12的发热部121放置在收容腔101内，支架11设有电极孔103，电阻发热片12的倾斜段1221设置在电极孔103内，电阻发热片12的折弯段1222设置在支架11外，折弯段1222与底板111平行设置，既底板111设置在发热部121和折弯段1222之间，因此电阻发热片12的发热部121固定于底板111上，最后在收容腔101内填充导油棉13，此结构的电阻发热片12为一体蚀刻成型，无需现有技术中的使用焊接技术将引线与发热体连接，也无需采用嵌件注塑工艺将电阻发热片12与支架11结合，因此装配简单，提高了生产效率，保证产品的一致性。

如图3和图4所示，底板111包括相对设置的第一表面111a和第二表面111b，第一表面111a设置在收容腔101内，各电极孔103分别贯穿第一表面111a和第二表面111b，各电极孔103分别与收容腔101连通，倾斜段1221与折弯段1222之间形成锐角。优选地，第一表面111a与电极孔103的孔壁之间为弧形连接，避免长期使用导致发热部121与电极部122之间因摩擦出现短路或接触不良现象。

进一步地，雾化孔102的形状例如为矩形或椭圆形等；在另一较佳的实施例中，雾化孔102的内径沿第一表面111a向着第二表面111b的方向逐渐增大，增加空气的流通量。

如图2和图3所示，两个电极孔103沿底板111的长轴方向间隔设置，电极孔103包括第一开口和第二开口，第一开口设于底板111与侧壁112的连接处，第二开口设于底板111的第二表面111b，或第二开口设于第二表面111b与侧壁112的连接处。

如图2和图5所示，发热部121包括第一区段121a和两个第二区段121b，第一区段121a连接于两个第二区段121b之间，第一区段121a对应雾化孔102设置，第一区段121a的上表面裸露在收容腔101内，两个第二区段121b分别连接于两个倾斜段1221，两个第二区段121b分别与底板111的第一表面111a贴合接触。

如图2所示，第一区段121a设有多个通孔104,相邻两通孔104之间为电阻发热片12，电阻发热片12连接于两个第二区段121b之间，电阻发热片12对应雾化孔102设置,当发热部121通电时，位于第一区段121a的电阻发热片12、第二区段121b均发热，或者仅第一区段121a的电阻发热片12发热。在本实施例中，第一区段121a例如为网格状、蜂窝状或编织状等，因此通孔104的形状例如为蜂窝状、圆形状或棱形状等，可根据实际需求进行选择。

进一步地，电阻发热片12为金属制成。支架11为热塑性材料制成。电阻发热片12放置在收容腔101，将电极部122贯穿电极孔103，采用模具就压住发热部121，然后将电极部向第二表面111b弯折，使发热部121限位在第一表面111a。在本实施例中，电阻发热片12由金属薄片制成，例如镍铬合金、铁铬铝、S316L不锈钢等合金材料；支架11为塑料、橡胶或硅胶制成。

第二实施例

本实施例的发热组件与第一实施例的发热组件在结构上大致相同，不同点在于电极孔103的不同。

如图6所示，底板111包括相对设置的第一表面111a和第二表面111b，第一表面111a设置在收容腔101内，各电极孔103分别贯穿第一表面111a和第二表面111b，各电极孔103分别与收容腔101连通，倾斜段1221与折弯段1222之间形成钝角。

本实用新型还涉及一种雾化器，包括导油棉13和上述的发热组件，导油棉13设置在收容腔101中，导油棉13包括朝向电阻发热片12的下表面，导油棉13的下表面与底板111以及发热部121贴合接触，导油棉13在放置在收容腔101之前可根据规格进行剪切，然后再放入容纳腔内，安装方便，提高的产品的生产效率，提高产品的一致性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于雾化器的发热组件，其特征在于，包括支架(11)和电阻发热片(12)，所述支架(11)包括底板(111)以及与所述底板(111)固定连接的侧壁(112)，所述底板(111)与所述侧壁(112)之间形成用于容纳导油棉(13)的收容腔(101)，所述电阻发热片(12)设置在所述收容腔(101)内，所述底板(111)贯穿设有雾化孔(102)和两个电极孔(103)，所述电阻发热片(12)的发热部(121)横跨在所述雾化孔(102)上，所述电极孔(103)贯穿所述底板(111)设置，所述电阻发热片(12)的两个电极部(122)分别包括倾斜段(1221)以及与所述倾斜段(1221)固定连接的折弯段(1222)，所述倾斜段(1221)设置在所述电极孔(103)内，所述折弯段(1222)设置在所述支架(11)外并与所述底板(111)平行设置。

2.如权利要求1所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述底板(111)包括相对设置的第一表面(111a)和第二表面(111b)，所述第一表面(111a)设置在所述收容腔(101)内，各所述电极孔(103)分别贯穿所述第一表面(111a)和所述第二表面(111b)，各所述电极孔(103)分别与所述收容腔(101)连通，所述倾斜段(1221)与所述折弯段(1222)之间形成锐角。

3.如权利要求1所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述底板(111)包括相对设置的第一表面(111a)和第二表面(111b)，所述第一表面(111a)设置在所述收容腔(101)内，各所述电极孔(103)分别与所述收容腔(101)连通，各所述倾斜段(1221)与所述折弯段(1222)之间形成钝角。

4.如权利要求2或3所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述电极孔(103)包括第一开口和第二开口，所述第一开口设于所述底板(111)与所述侧壁(112)的连接处，所述第二开口设于所述底板(111)的第二表面(111b)，或所述第二开口设于所述底板(111)的第二表面(111b)与所述侧壁(112)的连接处。

5.如权利要求2或3所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，两个所述电极孔(103)沿所述底板(111)的长轴方向间隔设置。

6.如权利要求2或3所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述发热部(121)包括第一区段(121a)和两个第二区段(121b)，所述第一区段(121a)连接于两个所述第二区段(121b)之间，所述第一区段(121a)对应所述雾化孔(102)设置，两个所述第二区段(121b)分别连接于两个所述倾斜段(1221)。

7.如权利要求6所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述第一区段(121a)设有多个通孔(104),相邻两所述通孔(104)之间为电阻发热片(12)，所述电阻发热片(12)连接于两个所述第二区段(121b)之间，所述电阻发热片(12)对应所述雾化孔(102)设置。

8.如权利要求2所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述雾化孔(102)的内径沿所述第一表面(111a)向着所述第二表面(111b)的方向逐渐增大。

9.如权利要求1所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述用于雾化器的发热组件为金属发热片。

10.一种雾化器，其特征在于，包括导油棉(13)和权利要求1至9任一项所述的用于雾化器的发热组件，所述导油棉(13)设置在所述收容腔(101)中，所述导油棉(13)包括朝向所述电阻发热片(12)的下表面，所述导油棉(13)的下表面与所述底板(111)以及所述发热部(121)贴合接触。

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