CN209005509U - 一种便于焊接的吸气剂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于焊接的吸气剂支架，包括焊接板和下壳体，所述下壳体中间内腔是圆柱形凹槽，所述焊接板一侧设有圆孔，所述下壳体顶端开口处设有环形凹边，所述焊接板和下壳体通过圆孔和环形凹边固定连接，所述焊接板远离下壳体的一侧上方设有一组球状凸点；支架和系统配套装置焊接安装时，在焊接板的耳部挤出的一组球状凸点，作为电阻焊接的接触点，使焊接时的接触面积小，电阻增大，焊接电流减小，发热量更大更集中，焊接更牢固，提高焊接的稳定性和可靠性；本实用新型使用更方便，对焊接电源功率要求更低，能源消耗更少，节能环保，且焊接牢固度高，更可靠，支架和系统配套装置一致性更好。

Description

一种便于焊接的吸气剂支架

技术领域

本实用新型属于吸气剂支架领域，具体涉及一种便于焊接的吸气剂支架。

背景技术

在高精度民用领域和真空系统中，例如激光器等高新产品中，常常采用吸气剂来吸附系统长时间工作过程产生的杂气，以保证系统的长寿命和高可靠性。目前国际国内的吸气剂生产商一般仅提供吸气剂，不提供吸气剂在用户系统使用需要的支架。

从功能上讲，吸气剂支架就是针对片状固体吸气剂和系统配套使用设计的一种接口结构件。它能把吸气剂稳定可靠固定在用户系统内部，且固定方式利于用户激活吸气剂和装配吸气剂。然而由于吸气剂本身是多孔材料结构，因此易于脱落颗粒，用户在使用吸气剂时一般不能直接在吸气剂表面进行焊接等操作。因此吸气剂的生产商一般在吸气剂表面焊接吸气剂支架，但吸气剂支架和系统配套装置焊接安装时，焊接电流大，焊接可靠性略差，焊接电极损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的吸气剂支架，使焊接时的接触面积小，电阻增大，焊接电流减小，发热量更大更集中，焊接更牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的吸气剂支架，包括焊接板和下壳体，所述下壳体中间内腔是圆柱形凹槽，所述焊接板一侧设有圆孔，所述下壳体顶端开口处设有环形凹边，所述焊接板和下壳体通过圆孔和环形凹边固定连接，所述焊接板远离下壳体的一侧上方设有一组球状凸点。

优选的，所述环形凹边的直径略大于圆柱形凹槽的直径，且圆孔和环形凹边是无缝固定连接。

优选的，所述球状凸点设置在焊接板的耳部，且和焊接板无缝固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.支架和系统配套装置焊接安装时，在焊接板的耳部挤出的一组球状凸点，作为电阻焊接的接触点，使焊接时的接触面积小，电阻增大，焊接电流减小，发热量更大更集中，焊接更牢固，提高焊接的稳定性和可靠性。

2.本实用新型使用更方便，对焊接电源功率要求更低，能源消耗更少，节能环保，且焊接牢固度高，更可靠，支架和系统配套装置一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1焊接板、2下壳体、3圆柱形凹槽、4环形凹边、5 球状凸点、6圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于焊接的吸气剂支架，包括焊接板1和下壳体2，所述下壳体2中间内腔是圆柱形凹槽3，圆柱形凹槽3用来固定和容纳吸气剂样片；所述焊接板1一侧设有圆孔6，用来连通焊接板1和下壳体2，且焊接板1厚度是0.2mm；所述下壳体2顶端开口处设有环形凹边4，限定吸气剂样片位置，防止吸气剂过满，同时防止洒落，节约资源；所述焊接板1和下壳体2通过圆孔6和环形凹边4固定连接，所述焊接板1远离下壳体2的一侧上方设有一组球状凸点5，在支架生产过程中增加球状凸点5的工位，同步成型，使支架在焊接耳部位置产生两个球状凸起点，挤出的两个球状凸点5间距是3-5mm，直径是1.5mm，高是0.3±0.01mm；在焊接时以更小电流产生更大更集中的热量，提高焊接的稳定性和可靠性。

进一步的，所述环形凹边4的直径略大于圆柱形凹槽3的直径，环形凹边4限定吸气剂样片位置，防止吸气剂过满，同时防止洒落，节约资源；且圆孔6和环形凹边4是无缝固定连接，焊接板1和下壳体2通过环形凹边4连成一体，由同一模具同步生产成型。

进一步的，所述球状凸点5设置在焊接板1的耳部，且和焊接板1无缝固定连接，在支架生产过程中在焊接板1上增加球状凸点5的工位，球状凸点5和焊接板1、下壳体2同步成型。

工作原理：首先将吸气剂放入圆柱形凹槽3内，用粉饼压紧成型，然后把焊接板1上的球状凸点5对准要焊接的器件进行焊接，在焊接时球状凸点5作为电阻焊接的接触点，使焊接时的接触面积小，电阻增大，焊接电流减小，发热量更大更集中，焊接更牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于焊接的吸气剂支架，包括焊接板（1）和下壳体（2），其特征在于：所述下壳体（2）中间内腔是圆柱形凹槽（3），所述焊接板（1）一侧设有圆孔（6），所述下壳体（2）顶端开口处设有环形凹边（4），所述焊接板（1）和下壳体（2）通过圆孔（6）和环形凹边（4）固定连接，所述焊接板（1）远离下壳体（2）的一侧上方设有一组球状凸点（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的吸气剂支架，其特征在于：所述环形凹边（4）的直径略大于圆柱形凹槽（3）的直径，且圆孔（6）和环形凹边（4）是无缝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的吸气剂支架，其特征在于：所述球状凸点（5）设置在焊接板（1）的耳部，且和焊接板（1）无缝固定连接。