CN208266248U - 一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，包括底板、固定台、支撑台、旋转安装柱，旋转安装柱上设有L形块，旋转安装柱上设有调节装置，旋转安装柱的底部连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有电机，底板上设有滑动安装的移动板，移动板上放置有收集箱，支撑台上设有条形通孔，条形通孔连接有位于收集箱上的下料滑道，移动板连接有连动机构；调节装置包括推块、立柱、移动块、弹簧、连杆、螺帽；连动机构包括气缸、连接轴、一号齿轮、二号齿轮、长齿条。本实用新型能够进行一次装夹后的六个工件连续加工，实现工件自动卸料收装，提高工作效率，能够避免人体接触高温设备而受到损伤，有利于实现自动化生产作业。

Description

一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置。

背景技术

无氧铜在进行表面钨铜喷涂，制作电子封装时，需要通过超音速真空等离子喷涂系统行材料喷涂，其中的工艺控制参数包括：基体温度、送粉量、燃气压力和流量、电源功率、喷涂距离、喷涂角度、喷涂线速度、主气及送粉气流量等，通过这些工艺参数的试验与优化达到在铜基材料表面形成高结合强度和较高致密度的钨铜涂层。但是，工件在喷涂时，只能够实现一次一个工件加工，加工完成后人工进行拆除收料，这种方式过程繁琐，劳动强度高，会增加大量的工时，大大降低了工作效率，喷涂产生的高温容易使人体受到损伤，不利于实现生产自动化。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，包括底板、连接在底板上的固定台，所述固定台上固定有圆形的支撑台，所述支撑台上安装有呈正六棱柱状的旋转安装柱，所述旋转安装柱的周向侧面上均连接有对称分布的L形块，所述旋转安装柱上设有调节L形块的内侧面与旋转安装柱周向侧面之间距离的调节装置，所述旋转安装柱的底部穿过支撑台连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有铰接在固定台上的电机，所述底板上设有前后滑动安装的移动板，所述移动板上放置有收集箱，所述支撑台的左端设有与条形通孔，所述条形通孔连接有下料滑道且所述下料滑道的左端位于收集箱上，所述移动板连接有与主动齿轮之间进行动力传递的连动机构。

进一步的，所述下料滑道包括竖直滑道、与竖直滑道相连且自左向右斜向下的直滑道。

进一步的，所述调节装置包括滑动安装在旋转安装柱内的推块、固定在旋转安装柱中部的立柱、滑动安装在立柱上的移动块、套装在立柱上且一端抵合在移动块下端面上且另一端抵合在旋转安装柱上的弹簧、一端铰接在推块上且另一端铰接在移动块上的连杆、螺纹连接在立柱上端且底部抵合在移动块上的螺帽。

进一步的，所述推块为六个且分别对应旋转安装柱周向的每一个侧面。

进一步的，所述连动机构包括一端铰接在固定台上且另一端铰接在电机上的气缸、安装在固定台上的连接轴、安装在连接轴右端且在电机顺时针转动到极限位置时与主动齿轮啮合的一号齿轮、连接在连接轴左端的二号齿轮、固定在移动板上且与二号齿轮啮合的长齿条。

进一步的，所述气缸为自左向右斜向上设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单，能够进行一次装夹后的六个工件连续加工，实现工件自动卸料收装，不需要人工拆卸即可完成工件与安装面之间的脱离，简化了操作过程，降低工时，提高了工作效率，能够避免人体接触高温设备而受到损伤，有利于实现自动化生产作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，包括底板21、连接在底板21上的固定台1，所述固定台1上固定有圆形的支撑台2，所述支撑台2上安装有呈正六棱柱状的旋转安装柱3，所述旋转安装柱3的周向侧面上均连接有对称分布的L形块4，所述旋转安装柱3上设有调节L形块4的内侧面与旋转安装柱3周向侧面之间距离的调节装置，所述旋转安装柱3的底部穿过支撑台2连接有从动齿轮5，所述从动齿轮5啮合有主动齿轮6，所述主动齿轮 6连接有铰接在固定台1上的电机7，所述底板21上设有前后滑动安装的移动板8，所述移动板8上放置有收集箱9，所述支撑台2的左端设有与条形通孔2a，所述条形通孔2a连接有下料滑道10且所述下料滑道10的左端位于收集箱9上，所述移动板8连接有与主动齿轮6之间进行动力传递的连动机构。

通过上述这种方式，呈正六棱柱状的旋转安装柱3能够一次实现六个面上的工件安装，从而达到连续加工工作，足够的装夹平面也为工件替换提供了充足的时间，电机7驱动主动齿轮6和从动齿轮5的啮合，实现旋转安装柱3的转动，条形通孔2a将经过的工件直接落入到收集箱9中进行收集。

所述下料滑道10包括竖直滑道101、与竖直滑道101相连且自左向右斜向下的直滑道102。通过这种方式，竖直滑道101保证了工件能够从旋转安装柱3 中完全脱离，直滑道102能够将工件在下滑的过程中平放，在收集箱9中进行自动叠放，方便收集。

所述调节装置包括滑动安装在旋转安装柱3内的推块11、固定在旋转安装柱3中部的立柱12、滑动安装在立柱12上的移动块13、套装在立柱12上且一端抵合在移动块13下端面上且另一端抵合在旋转安装柱3上的弹簧22、一端铰接在推块11上且另一端铰接在移动块13上的连杆14、螺纹连接在立柱12上端且底部抵合在移动块13上的螺帽15。所述推块11为六个且分别对应旋转安装柱3周向的每一个侧面。通过这种方式，旋动螺帽15，推动移动块13下移，使得连杆14推动推块11向外运动，调节L形块4内侧面与推块11之间的距离，实现对不同厚度工件的装夹要求，扩大本装置的使用范围。

所述连动机构包括一端铰接在固定台1上且另一端铰接在电机7上的气缸 16、安装在固定台1上的连接轴17、安装在连接轴17右端且在电机7顺时针转动到极限位置时与主动齿轮6啮合的一号齿轮18、连接在连接轴17左端的二号齿轮19、固定在移动板8上且与二号齿轮8啮合的长齿条20。通过这种方式，气缸16伸长过程中，将推动电机7进行顺时针转动，使得主动齿轮6与一号齿轮18啮合，从而将动力传递到移动板8上，通过二号齿轮8与长齿条20的啮合，使得移动板8运动，对收集满的收集箱9进行替换。

所述气缸16为自左向右斜向上设置。这种设置实现气缸16伸长后能起到顺时针推动效果。

下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：

工作时，外部工作的等离子喷涂设备对旋转安装柱3上任意侧面工件加工完成后，启动电机7，主动齿轮6啮合从动齿轮5，驱动旋转安装柱3转动，当旋转安装柱3转动到条形通孔2a处，工件从条形通孔2a中沿下料滑道10滑出，并落入到收集箱9中，实现工件的自动收集。

当收集箱9中的工件收集满后，启动气缸16，推动电机7转动，主动齿轮 6与一号齿轮18啮合，连接轴17将动力传递到二号齿轮8，二号齿轮8啮合长齿条20，移动板8移动，替换下一个空置的收集箱9对工件进行继续收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，包括底板(21)、连接在底板(21)上的固定台(1)，所述固定台(1)上固定有圆形的支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)上安装有呈正六棱柱状的旋转安装柱(3)，所述旋转安装柱(3)的周向侧面上均连接有对称分布的L形块(4)，所述旋转安装柱(3)上设有调节L形块(4)的内侧面与旋转安装柱(3)周向侧面之间距离的调节装置，所述旋转安装柱(3)的底部穿过支撑台(2)连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)啮合有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)连接有铰接在固定台(1)上的电机(7)，所述底板(21)上设有前后滑动安装的移动板(8)，所述移动板(8)上放置有收集箱(9)，所述支撑台(2)的左端设有与条形通孔(2a)，所述条形通孔(2a)连接有下料滑道(10)且所述下料滑道(10)的左端位于收集箱(9)上，所述移动板(8)连接有与主动齿轮(6)之间进行动力传递的连动机构；

所述调节装置包括滑动安装在旋转安装柱(3)内的推块(11)、固定在旋转安装柱(3)中部的立柱(12)、滑动安装在立柱(12)上的移动块(13)、套装在立柱(12)上且一端抵合在移动块(13)下端面上且另一端抵合在旋转安装柱(3)上的弹簧(22)、一端铰接在推块(11)上且另一端铰接在移动块(13)上的连杆(14)、螺纹连接在立柱(12)上端且底部抵合在移动块(13)上的螺帽(15)；

所述推块(11)为六个且分别对应旋转安装柱(3)周向的每一个侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，其特征在于：所述下料滑道(10)包括竖直滑道(101)、与竖直滑道(101)相连且自左向右斜向下的直滑道(102)。

3.根据权利要求1所述的一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，其特征在于：所述连动机构包括一端铰接在固定台(1)上且另一端铰接在电机(7)上的气缸(16)、安装在固定台(1)上的连接轴(17)、安装在连接轴(17)右端且在电机(7)顺时针转动到极限位置时与主动齿轮(6)啮合的一号齿轮(18)、连接在连接轴(17)左端的二号齿轮(19)、固定在移动板(8)上且与二号齿轮(19)啮合的长齿条(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钨铜电子封装的六面旋转加工装置，其特征在于：所述气缸(16)为自左向右斜向上设置。