CN208224725U - 一种大型激光打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型激光打印机，涉及印刷领域，包括打印组件，包括上料组件以及转运组件，转运组件设置于打印组件的一侧，包括长方形设置的架体，架体下方设置有置料板，架体远离打印组件的一端竖直滑移连接有升降架，升降架竖直固定连接有两个能够抵接于置料板上堆叠的纸张上表面的分纸吸嘴，架体沿长度方向还水平滑移连接有竖直设置的送纸吸嘴，送纸吸嘴设置于升降架靠近打印组件的一侧，送纸吸嘴能够抵接于置料板上堆叠的纸张的上表面。解决了现有激光打印机需成批量的打印时，需作业人员在打印机一侧等待置料板上的纸张传送进印刷设备后，再将下一纸张放置到置料板上，使用麻烦的问题，具有能够自动上料，操作简单的优点。

Description

一种大型激光打印机

技术领域

本实用新型涉及到印刷领域，特别涉及一种大型激光打印机。

背景技术

激光打印机脱胎于80年代末的激光照排技术，流行于90年代中期。它是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点；但使用成本相对高昂。

现有可参考申请公布号为CN107584893A的中国发明专利，其公开了一种大型激光打印机及印刷设备，涉及激光打印技术领域，激光打印机包括激光发射器、反光镜、硒鼓、送纸辊、定影辊、送纸板和硒粉收集组件；硒鼓设置在激光发射器和反光镜之间，送纸辊设置在硒鼓下方，定影辊设置在反光镜的下方；送纸板设置在硒鼓和定影辊之间，送纸板的两侧为弧状，且送纸板的两端分别套设在送纸辊和所述定影辊上；硒粉收集组件用于将激光打印机内部的硒粉吸入至硒粉收集组件中。在激光打印机进行打印时，反光镜的设置可以使激光发射器发出的激光更好的照射在硒鼓上，硒粉收集组件能够将挥发至激光打印机内部的硒粉吸入至硒粉收集组件中，防止硒粉堆积出现重影现象，提高成像效果，使激光打印机打印出的图像更加清晰。

但上述的这种激光打印机一次只能对一张纸板进行传送，当需成批量的打印时，需作业人员在打印机一侧等待置料板上的纸张传送进印刷设备后，再将下一纸张放置到置料板上，使用麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型激光打印机，具有能够自动上料，操作简单，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型激光打印机,包括打印组件，包括上料组件以及转运组件，所述转运组件设置于打印组件的一侧，包括长方形设置的架体，所述架体下方设置有置料板，所述架体远离打印组件的一端竖直滑移连接有升降架，所述升降架竖直固定连接有两个能够抵接于置料板上堆叠的纸张上表面的分纸吸嘴，所述架体沿长度方向还水平滑移连接有竖直设置的送纸吸嘴，所述送纸吸嘴设置于升降架靠近打印组件的一侧，所述送纸吸嘴能够抵接于置料板上堆叠的纸张的上表面。

通过采用上述方案，工作时，置料板上堆叠的最上方的纸张可以通过分纸吸嘴吸住，然后通过升降架带动分纸吸嘴上升，从而使分纸吸嘴上的纸张提升并与堆叠的纸张脱离，然后送纸吸嘴将分纸吸嘴上的纸张吸取，并通过水平滑移将送纸吸嘴上的纸张传送进打印组件印刷，然后分纸吸嘴继续吸取下一纸张，循环往复，即可完成纸张的成批自动进料。

较佳的，所述上料组件包括设置于转运组件下方的长方形设置的置料架，所述置料架的长度方向上还滑移连接有框形的滑架，所述滑架的下方还固设有承接框，所述承接框上放置有置料板，所述置料架远离滑架的一端的下方还设置有举升机构，所述举升机构能够带动置料板上升至转运组件。

通过采用上述方案，工作时，可以将待打印的纸张堆叠到置料板板上，然后滑移滑架至置料架的另一端，最后通过举升机构即可将置料板举升至转运组件，完成堆叠的纸张的上料，操作简单，使用方便。

较佳的，所述打印组件与转运组件之间还设置有传送组件，所述传送组件包括的送纸平台，所述送纸平台的上方转动连接有轴线方向垂直于打印组件与转运组件连线的第一传送辊，所述第一传送辊能够抵接于送纸吸嘴上吸附的纸张。

通过采用上述方案，工作时，纸张可以通过送纸吸嘴投放到送纸平台，然后通过第一传送辊件将纸张传送带打印组件。

较佳的，所述架体的一端竖直固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接有升降架。

通过采用上述方案，第一气缸可以带动升降架上升和下降，从而带动分纸吸嘴上下移动，完成分纸过程。

较佳的，所述架体还水平固定连接有第二气缸，第二气缸设置于升降架靠近打印组件的一侧，所述第二气缸的伸缩杆朝向打印组件方向，第二气缸的伸缩杆的端部还固定连接于送纸吸嘴。

通过采用上述方案，第二气缸可以带动送纸吸嘴移动，进而将送纸吸嘴上吸附的纸张传送至打印组件，操作简单，使用方便。

较佳的，所述架体上远离打印组件的一端竖直固定连接有压杆，所述压杆上竖直滑移连接有压板，所述压板靠近打印组件的一端固定连接有水平设置的韧性压片，所述韧性压片的下端能够抵接于置料板上堆叠纸板的上表面的一侧。

通过采用上述方案，工作时，压板由于自重自动带动韧性压片压住置料板上堆叠的纸张的上表面，且当分纸吸嘴将置料板上堆叠在最上方的纸张吸取后，韧性压片将随压片自动抬起，且通过韧性压片自身的韧性，再度脱离最上方纸张，带动压板落至下方堆叠的纸张，继续压住下方堆叠的纸张，进而保证了分纸吸嘴一次只能吸附一张纸张。

较佳的，所述架体上远离打印组件的一端竖直固定有后挡板，所诉后挡板能够抵接于置料板上堆叠的纸板的靠近后挡板的一侧；所述架体两侧还分别固设有竖直设置的侧挡板，所述侧挡板能够抵接于置料板上堆叠的纸板的两侧。

通过采用上述方案，工作时，置料板上堆叠的纸张可以通过后挡板和两侧挡板保证纸张堆叠的整齐度，便于纸张的转运。

较佳的，所述举升机构包括竖直设置且下端固定连接于置料架的举升气缸，所述举升气缸的伸杆的固定连接有水平设置的举升板，所述置料板的下表面还固设有定位框，所述举升板的外侧面能够抵接于定位框的内侧面。

通过采用上述方案，举升气缸可以带动举升板上升抵接于置料板的上表面，并将置料板推送至转运组件，且通过举升板的侧面与定位框的内侧面配合，可以保证举升板运行的稳定性。

较佳的，所述滑架两侧面和一端面还分别竖直固定连接有固定挡板，所述固定挡板能够抵接于置料板上堆叠的纸张的侧面，所述滑架的另一端面转动连接有活动挡板，所述活动挡板与滑架之间设置有扭簧，常态下，扭簧能够使活动挡板处于竖直状态。

通过采用上述方案，置料板上堆叠的纸张侧面可以通过固定挡板和限位挡板进行限位，从而保证置料板上纸张整齐排列，且通过设置的活动挡板，可以放便的将堆叠的纸张放置于置料板上。

较佳的，所述第一传送辊靠近打印组件的一侧还设置轴线方向与第一传送辊轴线方向平行的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有搓纸轮，所述搓纸轮的轴线方向与支撑杆的轴线方向相同，且搓纸轮的外圆能够抵接于送纸平台的上表面，所述搓纸轮靠近打印组件的一侧还设置有轴线方向与置料板轴线方向平行第二传送辊。

通过采用上述方案，工作时，第一传送辊传送过来的多张纸张可以通过搓纸轮自动分纸，从而使纸张一张一张的通过第二传送辊传送至打印组件，结构简单，操作方便。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，置料板上堆叠的最上方的纸张可以通过分纸吸嘴吸住，然后通过升降架带动分纸吸嘴上升，从而使分纸吸嘴上的纸张提升并与堆叠的纸张脱离，然后送纸吸嘴将分纸吸嘴上的纸张吸取，并通过水平滑移将送纸吸嘴上的纸张传送进打印组件印刷，然后分纸吸嘴继续吸取下一纸张，循环往复，即可完成纸张的成批自动进料；

2.工作时，可以将待打印的纸张堆叠到置料板板上，然后滑移滑架至置料架的另一端，最后通过举升机构即可将置料板举升至转运组件，完成堆叠的纸张的上料，操作简单，使用方便；

3.举升气缸可以带动举升板上升抵接于置料板的上表面，并将置料板推送至转运组件，且通过举升板的侧面与定位框的内侧面配合，可以保证举升板运行的稳定性。

附图说明

图1是实施例中突显大型激光打印机的整体结构示意图；

图2是实施例中突显上料组件的示意图；

图3是实施例中突显承接框结构的爆炸示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显举升机构的爆炸示意图；

图6是实施例中突显转运组件的示意图；

图7是图6中B部放大图；

图8是实施例中突显送纸吸嘴的示意图；

图9是实施例中突显传送组件的示意图；

图10是实施例中突显打印组件的爆炸示意图。

图中，1、上料组件；11、置料架；111、光杆；112、丝杠；113、驱动电机；12、滑架；121、承接框；122、固定挡板；123、活动挡板；124、扭簧；13、置料板；131、定位框；14、举升机构；141、举升气缸；142、举升板；2、转运组件；21、架体；211、第一气缸；212、第二气缸；22、升降架；221、分纸吸嘴；222、压纸吹嘴；23、压杆；231、压板；232、韧性压片；24、送纸吸嘴；25、后挡板；26、侧挡板；3、传送组件；31、送纸平台；32、第一传送辊；321、第一驱动马达；33、第二传送辊；331、第二驱动马达；34、支撑杆；341、紧固螺栓；35、连杆；351、搓纸轮；4、打印组件；41、打印箱；411、进纸口；412、出纸口；42、激光打印机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种大型激光打印机，结合图1，包括依次设置的上料组件1、转运组件2、传送组件3以及打印组件4。

结和图2，上料组件1包括置料架11，置料架11呈长方形，置料架11宽度方向的一侧固定连接轴线方向与置料架11长度方向相同的光杠111，且置料架11宽度方向的另一侧转动连接有轴线方向与置料架11长度方向相同的丝杠112，置料架11上还滑移连接有框形的滑架12，滑架12的一侧滑移连接于光杠111且其另一侧螺纹连接于丝杠112，丝杠112延伸出置料架11的一端还设置有用于驱动丝杠112转动的驱动电机113。工作时，驱动电机113带动丝杠1121转动即可带动滑架12沿丝杠112和光杆111的轴线方向在置料架11上移动。

结合图3和图4，滑架12的下底面固设有承接框121，承接框121上放置有置料板13，置料板13的宽度与长度和纸张的宽度与长度相同，置料板13的侧面能够抵接于滑架12的内侧面，滑架12的两侧面和一端面还分别向上延伸有固定挡板122，滑架12的另一端面还转动连接有一活动挡板123，活动挡板123与滑架12之间还设置有扭簧124，扭簧124一端抵接于活动挡板123，且其另一端抵接于滑架12，且常态下扭簧124能够使活动挡板123保持竖直状态，活动挡板123与固定挡板122的内侧还分别能够抵接于置料板13上堆叠的纸张的侧面。工作时，可以将待打印的纸张放置到置料板13的上表面，然后通过活动挡板123和固定挡板122，可以自动使纸张在置料板13上整齐的堆叠。

结合图2和图5，滑架12上还设置有举升机构14，举升机构14包括竖直固定连接于滑架12一端下方的举升气缸141以及水平固定连接于举升气缸141伸缩杆上端的举升板142。置料板13靠近举升板142的一侧还固设有定位框131，定位框131的内侧能够抵接于举升板142的内侧。工作时，举升气缸14的伸缩杆向上移动，从而能够带动举升板142向上移动，从而能够通过置料板13的定位框，稳定的将置料板13举升，进而能够使置料板13上的纸张完成举升。

结合图6和图7，转运组件2包括设置于举升机构14上方的架体21，架体21呈长方形，架体21的宽度方向一端竖直固定连接有第一气缸211，第一气缸211的伸缩杆朝下设置且固定连接有升降架22，升降架22竖直固定连接有两分纸吸嘴221以及一压纸吹嘴222，两分纸吸嘴221分别设置于压纸吹嘴222的两侧，两分纸吸嘴221能够抵接于置料板13上堆叠的纸张的上表面，压纸吹嘴222能够抵接于置料板13上堆叠的纸张靠近压纸吹嘴222的一侧面，升降架22的两侧还分别设置有上端固定连接于架体21的两压杆23，两压杆23上分别竖直滑移连接有压板231，压板231靠近置料板13的一侧固定连接有韧性压片232，韧性压片232的下底面能够抵接于置料板13上堆叠的纸张的上表面。工作时，分纸吸嘴221能够吸住置料板13上堆叠的最上方纸张的上表面，然后通过第一气缸211将升降机22抬起，进而将置料板13上最上方的纸张抬起，然后压板231随纸张抬升，再然后通过韧性压片232的韧性脱离最上方纸张的上表面，通过自重带动压板231下落，使韧性压片232继续压住堆叠的纸张上表面，最后，压纸吹嘴222在最上层纸张与堆叠的纸张之间吹风，通过气流将最上层的纸张与堆叠的纸张彻底分离。

结合图6和图8，架体2上长度方向上远离第一气缸211的一侧水平固定连接有第二气缸212，第二气缸212的伸缩杆的轴线方向与架体2的宽度方向相同，且第二气缸212的伸缩杆端部远离第一气缸211并固定连接有送纸吸嘴24，送纸吸嘴24的能够吸住置料板13上堆叠的最上方的纸张。工作时，分纸吸嘴221将置料板13上的最上方纸张进行分离，然后送纸吸嘴4吸住置料板13上的最上方的纸张，并通过第二气缸212带动送纸吸嘴24移动，进而带动纸张传送。

两压杆23相互远离的一侧还分别竖直设置有上端固定连接于架体2的后挡板25，后档板25能够抵接于置料板3上堆叠的纸张靠近后挡板25的一侧，架体2两侧还分别竖直固定连接有侧挡板26，两侧挡板26能够分别抵接于置料板13上堆叠的纸张靠近侧挡板26的一侧。工作时，置料板13上堆叠的纸张可以通过两侧挡板26和后挡板25保证纸张堆叠的整齐度。

结合图9，传送组件3包括固定连接于架2远离第一气缸211的一侧的送纸平台31、设置于送纸平台31上方且转动连接于送纸平台的31的第一传送辊32以及设置于第一传送辊32远离架体2的一侧且转动连接于送纸平台31的第二传送辊33，第一传送辊32和第二传送辊33的轴线方向垂直于架体2的长度方向，且第一传送辊32和第二传送辊33均能够抵接于送纸平台31上的纸张的上表面，第一传送辊32和第三传送辊33的一端还分别设置有用于驱动第一传送辊32转动的第一驱动马达321和用于第二传送辊33转动的第二驱动马达331。

第一传送辊32和第一传送辊33之间还设置有固定连接于送纸平台31的支撑杆34，支撑杆34的轴线方向于第一传送辊32的轴线方向相同，支撑杆34上轴向滑移连接有一端套设于支撑杆34的连杆35，连杆35上还螺纹连接有紧固螺栓341，紧固螺栓341的端部能够抵接于连杆35的外圆周面。连杆35远离支撑杆34的一端还转动连接有搓纸轮351，搓纸轮351轴线方向与支撑杆方34方向相同，且能够抵接于31上表面的纸张。工作时，送纸吸嘴24将纸张投放至送纸平台31后，第一传送辊32将纸张传送至第二传送辊33完成传送，且通过在第一传送辊32和第二传送辊33之间设置搓纸轮351，可以实现纸张一张一张的通过第二传送辊33传送至打印组件4。

打印组件4包括固定连接于送纸平台31远离转运组件2一侧的打印箱41，打印箱41的靠近送纸平台31的一侧开设有进纸口411，打印箱41远离送纸平台31的一侧还开设有出纸口412，进纸口411的下端与送纸平台31的上表面处于同一水平面，打印箱41内还设置有激光打印机构42（此处为现有技术，本实施例中不在追述）。工作时，第二传送辊412可以将送纸平台31上的纸张通过送纸口411传送至打印箱41，并通过打印箱41内的激光打印组件完成纸张的打印，打印完的纸张可以从出纸口412完成出纸。

工作过程：工作时，将待打印的纸张放置到置料板13的上表面，然后通过活动挡板123和固定挡板122，自动使纸张在置料板13上堆叠整齐，然后，驱动电机113带动丝杠1121转动即可带动滑架12在置料架11上移动进而将置料板13移动至置料架11靠近转运组件2的一端，然后举升气缸14的伸缩杆向上移动，稳定的将置料板13举升，进而使置料板13上的纸张完成举升至转运组件2的工作位置，然后分纸吸嘴221吸住置料板13上堆叠的最上方纸张的上表面，并通过第一气缸211将置料板13上最上方的纸张抬起、然后通过压板231与压纸吹嘴222将最上层的纸张与堆叠的纸张彻底分离，接着送纸吸嘴4吸住置料板13上的最上方的纸张，并通过第二气缸212带动送纸吸嘴24移动，当送纸吸嘴24将纸张投放至传送纸平台31后，第一传送辊32将多张纸张传送至第二传送辊33，且第二传送辊33通过搓纸轮351依次一张一张的将纸张传送至打印箱4的进纸口，最后后通过打印箱4内部的激光打印机42构将纸张打印完成后，传送出打印箱4的出纸口412完成下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大型激光打印机,包括打印组件(4)，其特征在于：包括上料组件(1)以及转运组件(2)，所述转运组件(2)设置于打印组件(4)的一侧，包括长方形设置的架体(21)，所述架体(21)下方设置有置料板(13)，所述架体(21)远离打印组件(4)的一端竖直滑移连接有升降架(22)，所述升降架(22)竖直固定连接有两个能够抵接于置料板(13)上堆叠的纸张上表面的分纸吸嘴(221)，所述架体(21)沿长度方向还水平滑移连接有竖直设置的送纸吸嘴(24)，所述送纸吸嘴（24）设置于升降架(22)靠近打印组件(4)的一侧，所述送纸吸嘴(24)能够抵接于置料板(13)上堆叠的纸张的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述上料组件(1)包括设置于转运组件(2)下方的长方形的置料架(11)，所述置料架(11)的长度方向上还滑移连接有框形的滑架(12)，所述滑架(12)的下方还固设有承接框(121)，所述承接框(121)上放置有置料板(13)，所述置料架(11)远离滑架(12)的一端的下方还设置有举升机构(14)，所述举升机构(14)能够带动置料板(13)上升至转运组件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述打印组件(4)与转运组件(2)之间还设置有传送组件(3)，所述传送组件(3)包括的送纸平台（31），所述送纸平台（31）的上方转动连接有轴线方向垂直于打印组件(4)与转运组件(2)连线的第一传送辊(32)，所述第一传送辊(32)能够抵接于送纸吸嘴(24)上吸附的纸张。

4.根据权利要求1所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述架体(21)的一端竖直固定连接有第一气缸(211)，第一气缸(211)的伸缩杆固定连接有升降架(22)。

5.根据权利要求1所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述架体(21)还水平固定连接有第二气缸(212)，第二气缸(212)设置于升降架(22)靠近打印组件(4)的一侧，第二气缸(212)的伸缩杆朝向打印组件(4)方向，第二气缸（212）的伸缩杆的端部还固定连接于送纸吸嘴(24)。

6.根据权利要求1所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述架体(21)上远离打印组件(4)的一端竖直固定连接有压杆(23)，所述压杆(23)上竖直滑移连接有压板(231)，压板(231)靠近打印组件(4)的一端固定连接有水平设置的韧性压片(232)，所述韧性压片(232)的下端能够抵接于置料板(13)上堆叠纸板的上表面的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述架体(21)上远离打印组件(4)的一端竖直固定有后挡板(25)，所诉后挡板(25)能够抵接于置料板(13)上堆叠的纸板的靠近后挡板(25)的一侧；所述架体(21)两侧还分别固设有竖直设置的侧挡板(26)，所述侧挡板(26)能够抵接于置料板(13)上堆叠的纸板的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述举升机构(14)包括竖直设置且下端固定连接于置料架(11)的举升气缸(141)，举升气缸(141)的伸杆的固定连接有水平设置的举升板(142)，所述置料板(13)的下表面还固设有定位框(131)，所述举升板(142)的外侧面能够抵接于定位框(131)的内侧面。

9.根据权利要求2所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述滑架(12)两侧面和一端面还分别竖直固定连接有固定挡板(122)，所述固定挡板(122)能够抵接于置料板(13)上堆叠的纸张的侧面，所述滑架(12)的另一端面转动连接有活动挡板(123)，所述活动挡板(123)与滑架(12)之间设置有扭簧(124)，常态下，扭簧(124)能够使活动挡板（123）处于竖直状态。

10.根据权利要求3所述的一种大型激光打印机，其特征在于：所述第一传送辊(32)靠近打印组件(4)的一侧还设置轴线方向与第一传送辊(32)轴线方向平行的支撑杆(34)，所述支撑杆(34)上转动连接有搓纸轮(351)，所述搓纸轮(351)的轴线方向与支撑杆(34)的轴线方向相同，且搓纸轮(351)的外圆能够抵接于送纸平台（31）的上表面，所述搓纸轮(351)靠近打印组件(4)的一侧还设置有轴线方向与置料板(13)轴线方向平行第二传送辊(33)。