CN208192730U - 一种自适应性出渣可调原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应性出渣可调原汁机，包括主机、设置在主机内的电机、设置在主机上的压榨机构，压榨机构包括集汁筒、容纳在集汁筒内由电机驱动的挤压螺杆、套置在挤压螺杆外部的挤压筒和设置在集汁筒前端的端盖，集汁筒上设有进料口和出汁口，端盖侧壁上开有排渣口，在端盖上设置有调节机构，调节机构包括调节阀和调节盖，所述调节阀在端盖内进行轴向移动并调节排渣口的大小，调节盖设置在端盖前端并与调节阀弹性连接。本实用新型能够根据不同水果自动调节出渣间隙，解决了软性水果无法榨取、硬性水果出汁率低的问题，使得对水果适应性更强。

Description

一种自适应性出渣可调原汁机

技术领域：

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种自适应性出渣可调原汁机。

背景技术：

原汁机主要工作目的是从果蔬物料中挤压出汁液，使物料中的汁液和料渣分离。它的结构包括主机、设置在主机内的电机、设置在主机上的压榨机构，压榨机构包括集汁腔、容置在集汁腔内的挤压螺杆和设置在集汁腔前端的端盖，集汁腔上设出汁口，端盖上开设有排渣口。使用时，电机驱动挤压螺杆转动，集汁腔内待加工的果蔬在挤压螺杆和集汁腔内壁的挤压下出汁，果蔬汁液从出汁口排出，料渣由挤压螺杆继续向前推动，从端盖的排渣口排出，实现渣汁分离。

目前现有技术卧式螺杆挤压原汁机的排渣结构是固定的，无法根据不同果蔬物料去控制出渣量的大小及出渣速度。因此果蔬物料榨汁自适应性能不理想，当排渣口设置较小时，质地较软的水果如西红柿、葡萄、橙子等出渣不顺畅，容易堵塞排渣口。而当排渣口设置较大时，质地较硬的水果如胡萝卜、梨子、苹果等出汁率不理想，部分汁液会随料渣一起从排渣口排出，造成物料浪费。

发明内容：

本实用新型目的在于提供了一种水果适应性高，出汁率高的自适应性出渣可调原汁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应性出渣可调原汁机，包括主机、设置在主机内的电机、设置在主机上的压榨机构，压榨机构包括集汁筒、容纳在集汁筒内由电机驱动的挤压螺杆、套置在挤压螺杆外部的挤压筒和设置在集汁筒前端的端盖，集汁筒上设有进料口和出汁口，端盖上开有排渣口，在端盖上设置有调节机构，调节机构包括调节阀和调节盖，所述调节阀在端盖内进行轴向移动并调节排渣口的大小，调节盖设置在端盖前端并与调节阀弹性连接，端盖前端指原理电机的一端，端盖后端为靠近电机的一端。本实用新型通过在端盖内设置可进行轴向移动并调节排渣口大小的调节机构，能够根据不同水果自动调节出渣间隙，解决了软性水果无法榨取、硬性水果出汁率低的问题，使得对水果适应性更强。

作为上述方案的一种优选方案，所述端盖包括侧壁和底壁，底壁中部向外延伸形成用于容纳所述调节阀的套筒，套筒一端与端盖连通，另一端敞口设置，所述排渣口设置在套筒侧壁的底部。本方案在端盖上延伸设置有套筒，形成供调节阀轴向移动的空间。

作为上述方案的一种优选方案，所述调节阀包括一端封闭一端开口的筒体，筒体从套筒的敞口端伸入套筒内，并在调节盖的调节作用下轴向移动以改变筒体侧壁底部覆盖所述排渣口面积的大小。本方案调节阀配合伸入在套筒内，调节阀的侧壁底部覆盖在排渣口上，通过果渣挤压调节阀，实现自动调节排渣口间隙的目的。调节盖用于调节调节阀在套筒内的位置。

作为上述方案的一种优选方案，所述筒体内位于封闭端上设置有导向柱，在导向柱上套有弹簧，所述弹簧一端顶在筒体封闭端上，另一端顶在调节盖上，所述封闭端的外表面与螺杆前端抵接。本方案通过弹性结构来实现调节阀对排渣口间隙调节的目的。在果渣量大时，端盖里果渣积聚到一定量时，会产生一定的向前推理，推动筒体克服弹簧力，筒体轴向前移动一定行程，移动过程中排渣口变大，果渣从排渣口掉出。在果渣量小时，筒体在弹簧的作用下向后移动一定行程，这时排渣口间隙减小，防止果渣过快掉出，使得果渣能充分进行榨汁。

作为上述方案的一种优选方案，在所述调节阀的开口端外壁上设置有挡沿，套筒内壁上设置有与挡沿配合并对调节阀轴向限位台阶。本方案的结构限制了调节阀轴向位移的距离，使得调节阀在限位台阶长度范围内进行移动。

作为上述方案的一种优选方案，筒体开口端外壁上设置有沿轴向延伸的限位筋，在端盖内壁上设置有限位槽，限位筋与限位槽配合以防止筒体周向转动。本方案中通过设置限位筋不仅对调节阀移动起到导向作用，同时也防止了调节阀周向转动。

作为上述方案的一种优选方案，在所述调节盖内侧底面上设置有导向套筒，在导向套筒的后端面上开设有供导向柱通过的通孔，调节盖安装在端盖上后，导向套筒通过筒体开口伸入筒体内腔，所述弹簧另一端顶在导向套筒的后端面上。本方案结构使得调节盖与调节阀配合连接在一起，调节阀进行轴向移动时，导向柱能够顺利在调节盖内进出。

作为上述方案的一种优选方案，在所述调节盖内壁上设置有内螺纹，在套筒外壁上设置有对应的外螺纹，调节盖通过螺纹形式连接在端盖上。调节盖通过螺纹形式连接在端盖上，通过调节盖的螺纹旋转可以转化成排渣口间隙的变化。

作为上述方案的一种优选方案，所述筒体封闭端外表面由上至下向螺杆推进方向倾斜设置。本方案的结构使得果渣能沿封闭端外表面更好的落入到排渣口。

作为上述方案的一种优选方案，所述排渣口边缘向下延伸形成出渣通道，为料渣的运行提供导向作用，使料渣顺利通过出渣通道排出至排渣口下方的接渣容器中，同时防止料渣向外喷溅。

本实用新型的优点：

1、调节机构包括调节阀和调节盖，调节阀与调节盖之间弹性连接，调节阀由螺杆和果渣向前的推力，以及调节盖对调节阀向后的作用力共同作用下轴向移动，调节盖还对调节阀进行轴向限位，防止调节阀轴向移动时脱离端盖。果渣及螺杆推力的大小以及调节盖的位置共同决定了排渣口有效排渣间隙的大小，从而实现了原汁机自适应排渣口间隙调节功能。

挤压螺杆和物料对调节阀向前的推力使得调节阀向前移动，从而逐步打开排渣口并逐步调大排渣口的有效排渣面积，而与调节阀弹性连接的调节盖则向调节阀施加反作用力并抵消一部分向前的推力，当挤压螺杆和物料对调节阀施加的推力较小时，与弹性连接的调节阀则会在弹性力的作用下向后移动，使排渣口的有效出渣面积自适应性的变小，防止汁液从排渣口排出。当然，用户手动操作所述调节盖便可以控制调节阀轴向运动的极限位置，同时还可以与调节阀调整弹性连接的调节盖对调节阀施加的向后的弹性力的大小，使得原汁机出渣自适应性调节更加智能，原汁机出渣自适应性更强。

2、调节阀筒体部分的侧壁底部覆盖在排渣口上，另外排渣口间隙自适应可调也防止了排渣口过大，避免硬性水果果渣排出过快，保证出汁率的稳定性。调节盖螺纹形式安装在套筒前端，调节盖通过弹簧与调节阀弹性连接，通过旋转调节盖，改变弹簧反弹力，起到对排渣口间隙变化大小的调节，用户可以根据不同水果调节不同的出渣间隙，解决了更多软性水果无法榨取的问题。端盖在底壁中部向外延伸形成套筒，排渣口设置在套筒侧壁底部，调节阀在套筒内移动从而改变调节阀覆盖排渣口面积的大小。

3、套筒提供了供调节阀轴向移动的空间，排渣口设置在套筒底壁上，调节盖设置在套筒前端，排渣口自适应调节和排渣口间隙大小调节都在套筒上进行，这使得无需对原有设备进行大的改进，只需对端盖改进，便能完成自适应调节功能，节省了成本，且端盖和调节机构在卧式螺杆挤压原汁机上的通用性强，提高了配件的互换性。

4、调节阀开口端外壁上设有挡沿，套筒内壁上设置有与挡沿相配合的限位台阶，挡沿和限位台阶的配合限定了调节阀在套筒内的安装位置和轴向移动的距离，使得调节阀覆盖在排渣口上，且调节阀的移动能够起到对排渣口间隙的调节。防止了调节阀仅靠弹簧限制容易过于深入套筒，导致无法调节排渣口间隙的问题。

5、筒体开口端外壁上设置有沿轴向延伸的限位筋，在端盖内壁上设置有限位槽，限位筋和限位槽的配合起到了导向的作用，同时也防止了调节阀周向运动，使得轴向运动更加稳定。

6、调节盖内壁上设置有内螺纹，在套筒外壁上设置有对应的外螺纹，调节盖通过螺纹形式连接在端盖上。通过螺纹形式旋转端盖来对调节阀进行调整，操作更加方便快捷。

7、筒体封闭端外表面由上至下向螺杆推进方向倾斜设置，即筒体封闭端外表面形成了沿螺杆推进方向向排渣口倾斜的斜面，果渣可以通过斜面的引导顺利的经由排渣口排出。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧面剖视结构示意图。

图2是本实用新型中压榨机构的一种爆炸图。

图3是本实用新型中端盖的一种爆炸图。

图4是本实用新型中端盖的一种结构示意图。

图5是本实用新型中调节盖的一种结构示意图。

图6是本实用新型工作中果渣量较少排渣口变小时的一种端盖侧面剖视结构示意图。

图7是本实用新型工作中果渣量较多排渣口变大时的一种端盖侧面剖视结构示意图。

1-主机 2-挤压螺杆 3-挤压筒 4-端盖 5-调节阀 6-弹簧 7-集汁筒 8-排渣口 9-出汁口 10-调节盖 11-进料口 12-套筒 13-限位筋 14-限位台阶 15-限位槽 16-内螺纹 17-导向套筒 18-导向柱 19-挡沿 20-通孔。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例一种自适应性出渣可调原汁机，包括主机1、设置在主机内的电机、设置在主机上的压榨机构。压榨机构包括集汁筒7、容纳在集汁筒内由电机驱动的挤压螺杆2、套置在挤压螺杆外部的挤压筒3和设置在集汁筒前端的端盖4，集汁筒上设有进料口11和出汁口9，端盖上开有排渣口8。本实施例中，所述端盖4包括侧壁和底壁，底壁中部向外凸出形成套筒12，所述套筒12一端与端盖4连通，另一端敞口设置，所述排渣口8具体设置在套筒12的侧壁上，且排渣口8开口向下设置，排渣口8边缘向下延伸形成出渣通道。在端盖上设置有调节机构，调节机构包括调节阀5和调节盖10，调节阀5在端盖的套筒12内进行轴向移动并调节排渣口的大小，调节盖设置在端盖4前端并与调节阀5弹性连接。本发明自适应性出渣可调原汁机的调节阀由果渣积聚产生的推力和弹簧反弹力共同作用下进行移动，果渣量的大小决定了露出的排渣口间隙的大小，实现了自适应排渣口间隙调节的作用。排渣口间隙自适应可调也防止了排渣口过大，硬性水果果渣排出过快，造成出汁率降低的问题。

具体的，调节阀5由挤压螺杆2和果渣向前的推力，以及调节盖10对调节阀向后的作用力共同作用下在套筒12内轴向移动，调节盖10还对调节阀进行轴向限位，防止调节阀5轴向移动时脱离端盖。果渣及螺杆推力的大小以及调节盖的位置共同决定了排渣口8有效排渣间隙的大小，从而实现了原汁机自适应排渣口间隙调节功能。

挤压螺杆2和物料对调节阀5向前的推力使得调节阀向前移动，调节阀5减少了对排渣口8的覆盖面积从而逐步打开排渣口8，并逐步调大排渣,8的有效排渣面积，而与调节阀弹性连接的调节盖10则向调节阀5施加反作用力并抵消一部分向前的推力，当挤压螺杆2和物料对调节阀5施加的推力较小时，与调节盖弹性连接的调节阀则会在弹性力的作用下向后移动，使排渣口8的有效出渣面积自适应性的变小，防止汁液从排渣口排出。当然，用户手动操作所述调节盖边可以控制调节阀5轴向运动的极限位置，同时还可以调整弹性连接的调节盖对调节阀施加的向后的弹性力的大小，使得出渣自适应性调节更加智能，原汁机出渣自适应性更强。

调节盖10设置在端盖前端并与调节阀弹性连接，调节阀在套筒内轴向运动，使得排渣口自适应调节和排渣口间隙大小调节都在套筒12上进行。这样就无需对原有设备进行大的改进，只需对端盖改进，便能完成自适应调节功能，节省了成本。具体的，挤压螺杆2和物料对调节阀5向前的推力使得调节阀5向前移动，从而逐步打开排渣口8并逐步调大排渣口的有效排渣面积，而与调节阀5弹性连接的调节盖10则向调节阀施加反作用力并抵消一部分向前的推力，当挤压螺杆2和物料对调节阀5施加的推力较小时，与调节盖连续连接的调节阀5则会在弹性力的作用下向后移动，使排渣口8的有效出渣面积自适应性的变小，防止汁液从排渣口8排出。当然，用户手动操作所述调节盖10便可以控制调节阀轴向运动的极限位置，同时还可以调节所述调节盖10对调节阀5施加的向后的弹性力的大小，使得原汁机出渣自适应性调节更加智能，原汁机出渣自适应性更强。

调节阀5包括一端封闭一端开口的筒体，筒体从套筒的敞口端伸入套筒内，并在调节盖10的调节作用下轴向移动以改变筒体侧壁底部覆盖所述排渣口面积的大小。筒体内位于封闭端上设置有导向柱18，在导向柱上套有弹簧6，调节盖通过弹簧与调节阀弹性连接，筒体封闭端的外表面与螺杆前端抵接。

调节盖10内侧底面上设置有导向套筒17，在导向套筒17的后端面上开设有供导向柱18通过的通孔20，调节盖10安装在端盖上后，导向套筒17通过筒体开口伸入筒体内腔，弹簧6一端顶在筒体封闭端上，弹簧6另一端顶在导向套筒的后端面上。导向套筒17与导向柱18的配合也对调节阀轴向移动起到了导向作用，导向柱18伸入到导向套筒内，也限制了弹簧的位置，防止弹簧6脱离。调节盖螺纹形式安装在套筒前端，通过旋转调节盖，改变弹簧反弹力，起到对排渣口间隙变化大小的调节，用户可以根据不同水果调节不同的出渣间隙，解决了更多软性水果无法榨取的问题。另外筒体封闭端外表面由上至下向螺杆推进方向倾斜设置。外表面能够引导果渣移动，使得果渣能更好的落入到排渣口内。

如图3和图4所示，在调节阀的开口端外壁上设置有挡沿19，套筒内壁上设置有与挡沿19配合并对调节阀轴向限位的限位台阶14。挡沿19和限位台阶14的配合限定了调节阀5的安装位置和轴向移动的距离，使得调节阀底部覆盖在套筒底部的排渣口上，且调节阀5的轴向移动能够起到对排渣口间隙的调节。防止了调节阀仅靠弹簧限制容易过于深入套筒，导致无法调节传真口间隙的问题。

在筒体开口端外壁上设置有沿轴向延伸的限位筋13，在端盖内壁上设置有限位槽15。安装时，调节阀5插入在端盖套筒内，调节阀上5的挡沿卡入在限位台阶内，挡沿插入到位时，限位筋插入到限位槽内，限位筋和限位槽的配合起到了导向的作用，同时也防止了调节阀筒体周向运动，使得轴向运动更加稳定。

图5所示，在调节盖内壁上设置有内螺纹16，在套筒外壁上设置有对应的外螺纹，调节盖10通过螺纹形式连接在端盖4上。通过螺纹形式旋转端盖来对调节阀进行调整，操作更加方便快捷。

本实施例的工作过程为：如图6所示，当端盖内果渣量少时，或者榨取硬性果蔬物料时，调节阀5在弹簧6的弹力作用下，或者用户手动调节所述调节盖10，使调节阀5向后移动从而压缩弹簧6并使弹簧的弹力作用于调节阀5，使调节阀5向后移动一定行程，这时排渣口间隙会减小，防止果渣快速掉入排渣口。如图7所示，当端盖4内果渣积聚到一定量时，在螺杆的推动作用下会产生向前的推力，推动调节阀5，调节阀向前移动一定行程，果渣从排渣口8挤出，进入出渣通道然后倒入果渣桶。这样就实现排渣口间隙自适应调节的目的。通过旋转调节盖，调节弹簧的弹力，使得可以依据不同水果自动调节排渣口间隙变化的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

尽管本文较多地使用了主机、挤压螺杆、挤压筒、端盖、调节阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自适应性出渣可调原汁机，包括主机、设置在主机内的电机、设置在主机上的压榨机构，压榨机构包括集汁筒、容纳在集汁筒内由电机驱动的挤压螺杆、套置在挤压螺杆外部的挤压筒和设置在集汁筒前端的端盖，集汁筒上设有进料口和出汁口，端盖侧壁上开有排渣口，其特征在于：在端盖上设置有调节机构，调节机构包括调节阀和调节盖，所述调节阀在端盖内进行轴向移动并调节排渣口的大小，调节盖设置在端盖前端并与调节阀弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：所述端盖包括侧壁和底壁，底壁中部向外凸出形成用于容纳所述调节阀的套筒，套筒一端与端盖连通，另一端敞口设置，所述排渣口设置在套筒侧壁上，且排渣口开口朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：所述调节阀包括一端封闭一端开口的筒体，筒体从套筒的敞口端伸入套筒内，并在调节盖的调节作用下轴向移动以改变筒体侧壁覆盖所述排渣口面积的大小。

4.根据权利要求3所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：所述筒体内位于封闭端上设置有导向柱，在导向柱上套有弹簧，所述弹簧一端顶在筒体封闭端上，另一端顶在调节盖上，所述封闭端的外表面与螺杆前端抵接。

5.根据权利要求3所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：在所述调节阀的开口端外壁上设置有挡沿，套筒内壁上设置有与挡沿配合并对调节阀轴向限位的限位台阶。

6.根据权利要求3所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：在筒体开口端外壁上设置有沿轴向延伸的限位筋，在端盖内壁上设置有限位槽，限位筋与限位槽配合以防止筒体周向转动。

7.根据权利要求4所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：在所述调节盖内侧底面上设置有导向套筒，在导向套筒的后端面上开设有供导向柱通过的通孔，调节盖安装在端盖上后，导向套筒通过筒体开口伸入筒体内腔，所述弹簧另一端顶在导向套筒的后端面上。

8.根据权利要求2所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：在所述调节盖内壁上设置有内螺纹，在套筒外壁上设置有对应的外螺纹，调节盖通过螺纹形式连接在端盖上。

9.根据权利要求4所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：所述筒体封闭端外表面由上至下向螺杆推进方向倾斜设置。

10.根据权利要求2所述的一种自适应性出渣可调原汁机，其特征在于：所述排渣口边缘向下延伸形成出渣通道。