CN208166530U - 一种自动压外盖设备 - Google Patents

Abstract

一种自动压外盖设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位带有阀门的气雾罐的转动装置及设置工作台上的压盖装置；所述转动装置包括设置在工作台上的转动轴及固定在转动轴上的转盘；所述压盖装置包括设置在工作台上的第一Z轴升降调节架、设置在第一Z轴升降调节架上并可上下调整位置的定位板及设置在定位板上的压盖气缸，定位板位于转盘上方；所述定位板另一端套装在转动轴上，定位板和转动轴之间设有轴承，轴承嵌装在定位板内，轴承与转动轴传动连接。本实用新型其定位板一端固定在第一Z轴升降调节架上，另一端套装在转动轴上并通过轴承传动连接，实现对转动轴上部的支撑，减少转动轴转动时的摆动、晃动，有利于设备的压外盖作业。

Description

一种自动压外盖设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动压外盖设备。

背景技术

中国专利文献号CN203410686U(以下简称为对比文件1)于2014年01月29日公开了一种全自动压喷头机，其传动中心柱(相当于转动轴)上设有喷头模及上、下两星轮(相当于转盘和星轮)。问题在于，传动中心柱向上穿出喷头模的部分过长，传动中心柱的跨度过长，传动中心柱转动运行时，由于传动中心柱上部(喷头模上方部分)没有得到支撑，传动中心柱容易发生摆动、晃动，不利于设备的压喷头作业以及设备的使用寿命，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动压外盖设备，其定位板一端固定在第一Z轴升降调节架上，另一端套装在转动轴上并通过轴承传动连接，实现对转动轴上部的支撑，减少转动轴转动时的摆动、晃动，有利于设备的压外盖作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动压外盖设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位带有阀门的气雾罐的转动装置及设置工作台上的压盖装置；

所述转动装置包括设置在工作台上的转动轴及固定在转动轴上的转盘；

所述压盖装置包括设置在工作台上的第一Z轴升降调节架、一端设置在第一Z轴升降调节架上并可上下调整位置的定位板及设置在定位板上的压盖气缸，定位板位于转盘上方；

所述定位板另一端套装在转动轴上，定位板和转动轴之间设有轴承，轴承嵌装在定位板内，轴承与转动轴传动连接。

所述转盘侧部沿周向均布有若干用于容纳和定位气雾罐的第一容罐槽及对应每一第一容罐槽均设有一用于容纳和定位外盖的容盖槽，容盖槽设置在第一容罐槽上方并与其连通。

所述压盖气缸具有用于向下方伸缩的杆部，杆部下部固定有圆柱状的压头，压头的底部边缘环设有斜角部，装载有外盖的容盖槽和装载有气雾罐的第一容罐槽移动到压盖气缸的压头下方时，压盖气缸驱动压头向下移动并伸入下方的容盖槽内，并将外盖下压至气雾罐上使外盖固定在气雾罐上。

所述工作台上设有用于防止外盖掉落的护盖装置，护盖装置包括第二Z轴升降调节架、设置在第二Z轴升降调节架上并可上下调整位置的调整板及设置在调整板上的第一弧形环；

所述第一弧形环环设在转盘的外围，第一弧形环位于转盘后侧，第一弧形环和转盘之间留有用于输送外盖的间隔；

所述第一Z轴升降调节架位于转动装置的右方，第二Z轴升降调节架位于转动装置的后方。

所述转动轴上固定有星轮，星轮位于转盘下方，星轮上对应每一第一容罐槽均设有一第二容罐槽，每一第一容罐槽和对应的第二容罐槽在水平面上的投影重合；

所述工作台上设有第二弧形环，第二弧形环位于转盘下方，第二弧形环与转盘以及星轮侧部之间留有用于输送气雾罐的间隔。

所述工作台前方设有用于输送气雾罐的输送装置，输送装置包括连接在工作台前方的输送座及设置在输送座上并位于转盘前方的输送带；

所述转盘前部的左侧为进入端，转盘前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转盘的进入端和输出端；

所述输送带上方设有用于引导气雾罐进入和脱离转盘的导向板，导向板位于转盘的进入端和输出端之间，导向板对应转盘的进入端设有第一导向弧边，导向板对应转盘的输出端设有第二导向弧边；

所述输送带的前后两侧均设有用于引导气雾罐的挡板，挡板对应转盘的进入端和输出端以及导向板的位置均设有避开缺口，第二弧形环两端分别与后侧的挡板相接。

所述自动压外盖设备还包括输送外盖装置，输送外盖装置包括振动盘、设置在振动盘内侧面上的螺旋台阶、设置在振动盘外侧面上的翻盖导轨及输送导轨；

所述螺旋台阶从振动盘底部向上延伸至振动盘的上周边；

所述螺旋台阶、翻盖导轨及输送导轨依次连接，输送导轨的输出口延伸至转盘的侧部并与容盖槽处于同一高度，输送导轨位于第一弧形环前方，第一弧形环一端与输送导轨侧部相接。

所述转动轴顶部设有转轮，转轮上部边缘设有向上延伸的把手。

本实用新型的有益效果如下：

定位板一端固定在第一Z轴升降调节架上，另一端套装在转动轴上并通过轴承传动连接，实现对转动轴上部的支撑，减少转动轴转动时的摆动、晃动，有利于设备的压外盖作业，使压外盖设备的结构更加合理，有利于延长压外盖设备的使用寿命。

本自动压外盖设备的转盘仅为一个部件，通过其上的第一容罐槽以及容盖槽，即可实现喷头模和上星轮两个部件的功能，另外，第一容罐槽和容盖槽的位置在加工时已经确定，节省了喷头模与上星轮位置调整的步骤，提高自动压外盖设备的安装调试效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例输送外盖装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本自动压外盖设备，包括工作台1、设置在工作台1上并用于输送和定位带有阀门的气雾罐2的转动装置及设置工作台1上的压盖装置；

所述转动装置包括设置在工作台1上的转动轴3及固定在转动轴3上的转盘10；

所述压盖装置包括设置在工作台1上的第一Z轴升降调节架4、一端设置在第一Z轴升降调节架4上并可上下调整位置的定位板5及设置在定位板5上的压盖气缸6，定位板5位于转盘10上方；

所述定位板5另一端套装在转动轴3上，定位板5和转动轴3之间设有轴承7，轴承7嵌装在定位板5内，轴承7与转动轴3传动连接。

所述定位板5上对应轴承7开设有安装圆槽，安装圆槽上部贯通，安装圆槽底部中心设有用于转动轴3穿过的通孔，安装圆槽内侧面上开设有环形槽，轴承7嵌装入安装圆槽内，环形槽内扣装有卡簧，轴承7上部与卡簧底部接触，轴承7被固定在安装圆槽底部和卡簧之间，此种方式为常规的轴承安装定位方式，本领域的技术人员均可理解。

定位板5一端固定在第一Z轴升降调节架4上，另一端套装在转动轴3上并通过轴承7传动连接，实现对转动轴3上部的支撑，减少转动轴3转动时的摆动、晃动，有利于设备的压外盖作业，使压外盖设备的结构更加合理，有利于延长压外盖设备的使用寿命。

本自动压外盖设备中的外盖9不具有喷头(喷射)的功能，外盖9盖装在气雾罐2上并用于保护阀门，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述转盘10侧部沿周向均布有若干用于容纳和定位气雾罐2的第一容罐槽8及对应每一第一容罐槽8均设有一用于容纳和定位外盖9的容盖槽21，容盖槽21设置在第一容罐槽8上方并与其连通。

对比文件1中，喷头模和上星轮为两个单独的部件，喷头模用于输送喷头(相当于压盖9)，上星轮用于输送气雾罐2，而且，喷头模与上星轮之间的位置必须调整准确，才能保证喷头能够顺利地下压至对应的气雾罐上，否则，容易产生错位；本自动压外盖设备的转盘10仅为一个部件，通过其上的第一容罐槽8以及容盖槽21，即可实现喷头模和上星轮两个部件的功能，另外，第一容罐槽8和容盖槽21的位置在加工时已经确定，节省了喷头模与上星轮位置调整的步骤，提高自动压外盖设备的安装调试效率。

本实施例中，第一容罐槽8和容盖槽21的数量均为六个，每个容盖槽21均与其中一个第一容罐槽8相对应，本领域的技术人员均可理解。

转动轴3驱动转盘10每一次转动相同的角度，保证第一容罐槽8、容盖槽21和压盖气缸6能够相对应。

外盖9盖合在气雾罐2上时，外盖9的轴心与气雾罐2的轴心重合，本领域的技术人员均可理解，相应地，容盖槽21的轴心与其对应的第一容罐槽8的轴心相互重合，从而保证外盖9能够顺利地下压至对应的气雾罐2上。

进一步地，所述压盖气缸6具有用于向下方伸缩的杆部，杆部下部固定有圆柱状的压头41，压头41的底部边缘环设有斜角部，装载有外盖9的容盖槽21和装载有气雾罐2的第一容罐槽8移动到压盖气缸6的压头41下方时，压盖气缸6驱动压头41向下移动并伸入下方的容盖槽21内，并将外盖9下压至气雾罐2上使外盖9固定在气雾罐2上。

所述压头41由软性橡胶或软性塑料制造而成，有效保护外盖9。

斜角部的设置便于压头41向下进入容盖槽21。

进一步地，所述工作台1上设有用于防止外盖9掉落的护盖装置，护盖装置包括第二Z轴升降调节架22、设置在第二Z轴升降调节架22上并可上下调整位置的调整板23及设置在调整板23上的第一弧形环24；

所述第一弧形环24环设在转盘10的外围，第一弧形环24位于转盘10后侧，第一弧形环24和转盘10之间留有用于输送外盖9的间隔；

所述第一Z轴升降调节架4位于转动装置的右方，第二Z轴升降调节架22位于转动装置的后方。

第一Z轴升降调节架4可对压盖气缸6的高度位置进行调节，第二Z轴升降调节架22可对第一弧形环24的高度位置进行调节，两者的联调可使本自动压外盖设备适应不同高度的外盖9，提高本自动压外盖设备的适应性。

第一Z轴升降调节架4和第二Z轴升降调节架22为常规的高度调节工具，本领域的技术人员均可理解。

所述第一Z轴升降调节架4和第二Z轴升降调节架22均包括上固定座、下固定座、设置在上固定座和下固定座之间的两圆柱导轨、螺杆及传动设置在螺杆上的移动座；

所述移动座的两端分别穿过两圆柱导轨，螺杆位于两圆柱导轨之间，下固定座固定在工作台1上；

所述螺杆的底部延伸至下固定座上，上固定座和下固定座上均设有转动轴承，螺杆两端分别传动连接在上固定座和下固定座的转动轴承上；或者，螺杆的底部悬空，螺杆下部不延伸至下固定座，上固定座上设有转动轴承，螺杆上端传动连接在上固定座的转动轴承上。

螺杆顶部连接有手动转轮，手动转轮位于上固定座上方。

所述定位板5一端固定在第一Z轴升降调节架4的移动座上。

所述调整板23一端固定在第二Z轴升降调节架22的移动座上。

进一步地，所述转动轴3上固定有星轮25，星轮25位于转盘10下方，星轮25上对应每一第一容罐槽8均设有一第二容罐槽26，每一第一容罐槽8和对应的第二容罐槽26在水平面上的投影重合；

转盘10对气雾罐2的上部进行定位，星轮25对气雾罐2的中下部进行定位，星轮25和转盘10的配合，保证气雾罐2在转盘10输送时的稳定性，避免其发生晃动或者错位。

同样地，本实施例中，第二容罐槽26数量为六个。

所述工作台1上设有第二弧形环11，第二弧形环11位于转盘10下方，第二弧形环11与转盘10以及星轮25侧部之间留有用于输送气雾罐2的间隔。

所述第二弧形环11的数量为两个，按上下间隔布设，第二弧形环11通过支柱固定在工作台1上。

进一步地，所述工作台1前方设有用于输送气雾罐2的输送装置，输送装置包括连接在工作台1前方的输送座13及设置在输送座13上并位于转盘10前方的输送带12；

所述转盘10前部的左侧为进入端，转盘10前部的右侧为输出端，输送带12依次横向经过转盘10的进入端和输出端；

所述输送带12上方设有用于引导气雾罐2进入和脱离转盘10的导向板27，导向板27位于转盘10的进入端和输出端之间，导向板27对应转盘10的进入端设有第一导向弧边28，导向板27对应转盘10的输出端设有第二导向弧边29；

带有阀门的气雾罐2从输送带12的左侧进入，带有阀门的气雾罐2在第一导向弧边28引导下，进入到转盘10的进入端并嵌入到相应的第一容罐槽8中，气雾罐2在转盘10的转动过程中，完成外盖9的压盖作业，并在第二导向弧边29的引导下，脱离第一容罐槽8，从转盘10的输出端输出，重新进入到输送带12上并向右输送。

输送座13前表面设置有固定板，导向板27前部延伸至输送座13的前方，固定板位于导向板27下方，导向板27和固定板之间通过螺杆和锁紧螺母固定连接。

所述输送带12的前后两侧均设有用于引导气雾罐2的挡板30，挡板30对应转盘10的进入端和输出端以及导向板27的位置均设有避开缺口，第二弧形环11两端分别与后侧的挡板30相接。

所述输送座13前后两侧设置有若干的调整座，调整座上设置有可前后调整位置的固定柱，固定柱沿前后方向设置，固定柱一端固定在同侧挡板30的外侧面上，调整座顶部设有用于锁紧固定柱的螺钉。

调整座对应挡板30的一侧设置有缺口部，缺口部和同侧挡板30之间留有间隔，固定柱一端穿出缺口部并与同侧的挡板30固定连接，另一端穿过调整座的外侧面。

通过调整固定柱的位置，使挡板30能够适配气雾罐2，保证气雾罐2输送的稳定性。

进一步地，所述自动压外盖设备还包括输送外盖装置，输送外盖装置包括转动振动盘31、设置在转动振动盘31内侧面上的螺旋台阶32、设置在转动振动盘31外侧面上的翻盖导轨33及输送导轨34；

所述螺旋台阶32从转动振动盘31底部向上延伸至转动振动盘31的上周边；

所述螺旋台阶32、翻盖导轨33及输送导轨34依次连接，输送导轨34的输出口延伸至转盘10的侧部并与容盖槽21处于同一高度，输送导轨34位于第一弧形环24前方，第一弧形环24一端与输送导轨34侧部相接，外盖9进入转盘10的容盖槽21中进行输送后，第一弧形环24能够有效地避免外盖9的掉落，保证外盖9的输送效果。

本自动压外盖设备中的输送外盖装置又称为理盖装置，此种形式的设备广泛应用在瓶类产品领域，用于对盖的整理和输出。

本实施例中，转动振动盘31包括底盘以及设置在底盘上的围板，围板固定不动，底盘底部连接有驱动其转动及振动的转动装置及振动装置，螺旋台阶32固定在围板上，翻盖导轨33固定在围板的外侧面上，本领域的技术人员均可理解。

输送外盖装置的工作原理如下：

第一步：将需要整理的外盖9置于转动振动盘31中；

第二步：转动振动盘31进行振动，由于外盖9的盖面端比开口端重，在转动振动盘31的振动作用下，外盖9的开口端一致朝上；

第三步：转动振动盘31同时进行转动，开口端朝上的外盖9沿螺旋台阶32进行输送；

第四步：开口端朝上的外盖9进入到翻盖导轨33上，完成开口端朝上的外盖9的反转，使外盖9的开口端朝下，继而输送到输送导轨34；

第五步：开口端朝下的外盖9输送到转盘10上，当转盘10上的容盖槽21与输送导轨34的输出口对接连通时，开口端朝下的外盖9嵌入到容盖槽21上，实现外盖9的输出。

专利号为ZL200920050841.8以及专利号为ZL201320429851.9的实用新型文件已经公开上述输送外盖装置的结构特征以及运行原理，不再重复论述。

输送外盖装置下方设置有用于承托其的支架，输送外盖装置位于转动装置上方。

进一步地，所述转动轴3顶部设有转轮51，转轮51上部边缘设有向上延伸的把手52。

转轮51和把手52的设置便于转动轴3和转盘10的调节，从而保证转动轴3运行时，保证第一容罐槽8、容盖槽21和压盖气缸6能够相对应。

所述转动轴3下部传动连接有用于驱动其转动的驱动装置，驱动装置固定在工作台1下部，本领域的技术人员均可理解。

所述驱动装置为驱动电机，转动轴3下部与驱动电机传动连接。

工作台1下方设置有工作柜，工作柜内设置有控制装置，控制装置分别与压盖气缸6、输送带12、转动装置、振动装置及驱动电机等电连接并进行信号传输以控制其运行。

控制装置外接有控制柜，控制柜位于工作台1的右侧，控制柜具有与控制装置电连接的显示屏以及操作组件(键盘以及鼠标等)，本领域的技术人员均可理解。

本实施例中，设定驱动电机每次运行时的转动角度，再调整好转盘10和压盖气缸6的相对位置，使转动轴3每次转动时，压盖气缸6的压头41均可与一容盖槽21对准，不需要额外设置红外传感器进行定位，简化了本自动压外盖设备。

所述压盖气缸6通过管道外接有驱动气泵，驱动气泵位于工作台外部，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动压外盖设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上并用于输送和定位带有阀门的气雾罐(2)的转动装置及设置工作台(1)上的压盖装置；

所述转动装置包括设置在工作台(1)上的转动轴(3)及固定在转动轴(3)上的转盘(10)；

所述压盖装置包括设置在工作台(1)上的第一Z轴升降调节架(4)、一端设置在第一Z轴升降调节架(4)上并可上下调整位置的定位板(5)及设置在定位板(5)上的压盖气缸(6)，定位板(5)位于转盘(10)上方；

其特征在于，所述定位板(5)另一端套装在转动轴(3)上，定位板(5)和转动轴(3)之间设有轴承(7)，轴承(7)嵌装在定位板(5)内，轴承(7)与转动轴(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述转盘(10)侧部沿周向均布有若干用于容纳和定位气雾罐(2)的第一容罐槽(8)及对应每一第一容罐槽(8)均设有一用于容纳和定位外盖(9)的容盖槽(21)，容盖槽(21)设置在第一容罐槽(8)上方并与其连通。

3.根据权利要求2所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述压盖气缸(6)具有用于向下方伸缩的杆部，杆部下部固定有圆柱状的压头(41)，压头(41)的底部边缘环设有斜角部，装载有外盖(9)的容盖槽(21)和装载有气雾罐(2)的第一容罐槽(8)移动到压盖气缸(6)的压头(41)下方时，压盖气缸(6)驱动压头(41)向下移动并伸入下方的容盖槽(21)内，并将外盖(9)下压至气雾罐(2)上使外盖(9)固定在气雾罐(2)上。

4.根据权利要求3所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于防止外盖(9)掉落的护盖装置，护盖装置包括第二Z轴升降调节架(22)、设置在第二Z轴升降调节架(22)上并可上下调整位置的调整板(23)及设置在调整板(23)上的第一弧形环(24)；

所述第一弧形环(24)环设在转盘(10)的外围，第一弧形环(24)位于转盘(10)后侧，第一弧形环(24)和转盘(10)之间留有用于输送外盖(9)的间隔；

所述第一Z轴升降调节架(4)位于转动装置的右方，第二Z轴升降调节架(22)位于转动装置的后方。

5.根据权利要求4所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述转动轴(3)上固定有星轮(25)，星轮(25)位于转盘(10)下方，星轮(25)上对应每一第一容罐槽(8)均设有一第二容罐槽(26)，每一第一容罐槽(8)和对应的第二容罐槽(26)在水平面上的投影重合；

所述工作台(1)上设有第二弧形环(11)，第二弧形环(11)位于转盘(10)下方，第二弧形环(11)与转盘(10)以及星轮(25)侧部之间留有用于输送气雾罐(2)的间隔。

6.根据权利要求5所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述工作台(1)前方设有用于输送气雾罐(2)的输送装置，输送装置包括连接在工作台(1)前方的输送座(13)及设置在输送座(13)上并位于转盘(10)前方的输送带(12)；

所述转盘(10)前部的左侧为进入端，转盘(10)前部的右侧为输出端，输送带(12)依次横向经过转盘(10)的进入端和输出端；

所述输送带(12)上方设有用于引导气雾罐(2)进入和脱离转盘(10)的导向板(27)，导向板(27)位于转盘(10)的进入端和输出端之间，导向板(27)对应转盘(10)的进入端设有第一导向弧边(28)，导向板(27)对应转盘(10)的输出端设有第二导向弧边(29)；

所述输送带(12)的前后两侧均设有用于引导气雾罐(2)的挡板(30)，挡板(30)对应转盘(10)的进入端和输出端以及导向板(27)的位置均设有避开缺口，第二弧形环(11)两端分别与后侧的挡板(30)相接。

7.根据权利要求6所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述自动压外盖设备还包括输送外盖装置，输送外盖装置包括转动振动盘(31)、设置在转动振动盘(31)内侧面上的螺旋台阶(32)、设置在转动振动盘(31)外侧面上的翻盖导轨(33)及输送导轨(34)；

所述螺旋台阶(32)从转动振动盘(31)底部向上延伸至转动振动盘(31)的上周边；

所述螺旋台阶(32)、翻盖导轨(33)及输送导轨(34)依次连接，输送导轨(34)的输出口延伸至转盘(10)的侧部并与容盖槽(21)处于同一高度，输送导轨(34)位于第一弧形环(24)前方，第一弧形环(24)一端与输送导轨(34)侧部相接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动压外盖设备，其特征在于，所述转动轴(3)顶部设有转轮(51)，转轮(51)上部边缘设有向上延伸的把手(52)。