CN111099053B - 一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，包括用于放置防尘盖的放置架，放置架上设置有供防尘盖掉落的按压孔，放置架上方设置有用于按压防尘盖使其边缘变形后从按压孔掉落的按压机构；放置架下方设置有用于传送塑料瓶的传送机构；放置架一侧设置有排盖机构，排盖机构包括水平设置的筛盖盘，筛盖盘连接有振动电机，筛盖盘上设置有供防尘盖以内侧远离放置架的状态竖直掉落的下盖孔，下盖孔下方连通有下盖管，下盖管底部倾斜连通有储盖管，储盖管内设置有用于驱动防尘盖翻面的翻面机构，储盖管低端设置有限位机构。本发明能够解决现有技术中人工盖防尘盖自动化程度不高，效率低的问题。

Description

一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备。

背景技术

塑料瓶是广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点。

现有技术中，塑料制的酱油瓶在加工完成后会运送给酱油厂家灌装酱油，为了避免运送过程中杂质进入酱油瓶内，需要在包装之前在酱油瓶瓶口处盖上防尘盖(防尘盖的结构如图1所示)。现有技术中多是人工将防尘盖盖在酱油瓶上，工人需要将前一工序的酱油瓶拿过来，一手扶持瓶身，一手拿取防尘盖将其压在瓶口上，盖好后再将带有防尘盖的酱油瓶拿到一旁等待包装，整个过程自动化程度不高，效率低。

发明内容

本发明意在提供一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，以解决现有技术中人工盖防尘盖自动化程度不高，效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，包括用于放置防尘盖的放置架，放置架上设置有供防尘盖掉落的按压孔，放置架上方设置有用于按压防尘盖使其边缘变形后从按压孔掉落的按压机构；放置架下方设置有用于传送塑料瓶的传送机构；放置架一侧设置有排盖机构，排盖机构包括水平设置的筛盖盘，筛盖盘连接有振动电机，筛盖盘上设置有供防尘盖以内侧远离放置架的状态竖直掉落的下盖孔，下盖孔下方连通有下盖管，下盖管底部倾斜连通有储盖管，储盖管内设置有用于驱动防尘盖翻面的翻面机构，储盖管低端设置有限位机构。

本方案的原理和有益效果为：

排盖机构用于将防尘盖排列成内侧朝下的状态，以便盖在塑料瓶上。具体的，振动电机带动筛盖盘振动，使得防尘盖以内侧远离放置架的状态竖直从下盖孔内掉落至下盖管内，并在翻面机构的作用下翻面，使其内侧朝下放置在储盖管内。限位机构用于阻挡储盖管内的防尘盖在自由状态下掉落出来，驱动限位机构活动即可释放储盖管管口处的一个防尘盖，并同时利用限位机构限制后续的防尘盖，以达到每次放出一个防尘盖的目的。防尘盖滑动至放置架上，按压机构用于向下按压防尘盖，使得防尘盖的边缘形变从而从按压孔内掉落，最终盖在由传送机构传送来的塑料瓶上，由此实现塑料瓶的装盖。

本方案通过排盖机构将防尘盖排列成内侧朝下的状态储存在储盖管内，并利用传送机构传送塑料瓶，按压机构将防尘盖按压在塑料瓶上，实现了塑料瓶的自动化连续装盖，提高了装盖效率。

进一步，翻面机构包括用于与防尘盖的高端相抵的挡板，挡板与储盖管高端的内壁连接。

防尘盖以内侧远离放置架的状态竖直掉落至下盖管内后，在沿着储盖管向下滑动时，挡板能够挡住防尘盖的高端，从而使得其低端向下滑动，由此使得防尘盖以内侧朝下的状态放置在储盖管内，结构简单。

进一步，限位机构包括滑动连接在储盖管内壁上限位板，限位板的截面呈弧形且弧心朝向储盖管的外侧，限位板的凸起部为限制防尘盖的限位部，限位板与储盖管内壁之间连接有限位弹簧，限位板连接有用于推动其滑动的推动机构。

防尘盖滑动至储盖管的低端时能够被限位板的凸起部阻挡，因此无法从储盖管内掉落。推动机构用于将限位板向储盖管内部推动，从而使得限位板的凸起部移动至该防尘盖的后侧，由此释放该防尘盖，同时利用限位板的凸起部阻挡后续的防尘盖，由此实现一次只放出一个防尘盖。

进一步，推动机构包括推盖凸轮，限位板上连接有推杆，推杆伸出储盖管外与推盖凸轮相抵。

推盖凸轮转动时能够间歇推动推杆，从而间歇将限位板向储盖管内部推动，限位弹簧用于驱动限位板复位，由此实现限位板的反复滑动，从而自动间歇的放出防尘盖，提高了设备的自动化程度。

进一步，传送机构包括传送带，传送带上设置有若干固定板，固定板上设置有用于放置塑料瓶的放置槽。

固定板用于放置塑料瓶，将塑料瓶放置在放置槽内，并通过传送带传送至放置架下方，停止传送带后将防尘盖按压至塑料瓶上，即可实现装盖，按压后再由传送带将塑料瓶传走，无需人工拿取塑料瓶，进一步提高了工作效率。

进一步，传送带连接有用于驱动其间歇转动的驱动机构。

设置驱动机构驱动传送带间歇转动，即在塑料瓶传送至放置架处后自动停止转动，无需人工控制，进一步提高了设备的自动化程度。

进一步，驱动机构包括与传送带的主动轮同轴连接的槽轮，槽轮一侧转动设置有缺口圆盘，缺口圆盘的缺口处连接有转臂，转臂自由端竖直设置有可与槽轮的轮槽滑动连接的圆柱销。

缺口圆盘带动转臂转动，圆柱销可间歇插入槽轮的轮槽内，当圆柱销插入槽轮的轮槽内时，缺口圆盘即可带动槽轮一同转动，由此带动传送带转动，实现塑料瓶的传送；当圆柱销与轮槽脱离时，槽轮则停止转动，传送带停止转动，由此实现传送带的间歇转动，实现塑料瓶的间歇传动。

进一步，储盖管与放置架之间转动设置有推盖辊。

推盖辊用于将从储盖管内滑落出来的防尘盖传送至放置架处，相比依靠防尘盖自重滑动至放置架处，设置推盖辊传送防尘盖，效率更高。

进一步，按压机构包括竖直设置的套管，套管内滑动设置有用于按压防尘盖的按压杆，按压杆与套管之间设置有复位弹簧，套管上方设置有按压凸轮，按压凸轮与按压杆相抵。

按压凸轮转动时能够间歇推动按压杆向下滑动，由此将防尘盖按压至塑料瓶上，复位弹簧用于驱动按压杆复位，如此反复，能够自动间歇的驱动按压杆按压防尘盖，进一步提高了设备的自动化程度。

进一步，放置槽内壁上设置有海绵圈。

橡胶圈的柔性能够避免将塑料瓶插入放置槽内时磨损瓶身，此外，橡胶圈可形变的性质能够使得塑料瓶更加稳固的放置在放置槽内。

附图说明

图1为防尘盖的结构示意图；

图2为本发明实施例一的部分俯视图；

图3为本发明实施例一中按压机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一的部分左视图；

图5为本发明实施例一中储盖管的剖视图；

图6为本发明实施例一中驱动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例二的部分俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：防尘盖1、筛盖盘2、下盖孔3、传送带4、放置架5、按压孔6、推盖辊7、储盖管8、放置槽9、固定板10、按压凸轮11、按压杆12、套管13、复位弹簧14、下盖管15、挡板16、推盖凸轮17、推杆18、限位板19、缺口圆盘20、转臂21、圆柱销22、轮槽23、槽轮24、导向槽25、凸肋26。

图2和图7中上方为后，下方为前。

实施例一

如图2所示，一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，包括用于放置防尘盖1的放置架5，放置架5为矩形，放置架5上开设有供防尘盖1掉落的按压孔6。按压孔6的宽度略小于防尘盖1的宽度，使得防尘盖1放置在按压孔6上时仅有其边缘架在放置架5上，如此使得防尘盖1在受到向下的按压力时，其边缘稍微发生形变即可从而从按压孔6内掉落下去。实际运用时可在按压孔6前侧边缘竖直胶接凸肋26以阻挡防尘盖1，并在按压孔6后侧的放置架5上沿放置架5的宽度方向开设导向槽25引导防尘盖1移动至放置架5上，如此保证防尘盖1能够以如图2所示的状态放置在放置架5上，以便后续按压。

放置架5上方安装有用于按压防尘盖1的按压机构，如图3所示，按压机构包括竖直设置的套管13，实际运用时套管13焊接在机架上，套管13内竖直滑动连接有用于按压防尘盖1的按压杆12，按压杆12与套管13之间连接有复位弹簧14，复位弹簧14套设在按压杆12上。套管13上方转动安装有按压凸轮11，按压凸轮11与按压杆12相抵，按压凸轮11连接有电机。

又如图2所示，放置架5后侧安装有排盖机构用以将防尘盖1排列成内侧朝下放置的状态，即图1所示的状态。排盖机构包括水平设置的筛盖盘2，筛盖盘2活动连接在机架上，筛盖盘2底部连接有振动电机用以带动其振动。筛盖盘2上开设有供防尘盖1以内侧远离放置架5(朝后)的状态竖直掉落的下盖孔3，结合图4可知，下盖孔3下方连通有下盖管15，下盖管15底部倾斜连通有储盖管8，储盖管8的高端与下盖管15的底端连通。储盖管8内安装有用于驱动防尘盖1翻面的翻面机构，翻面机构包括用于与防尘盖1(竖直状态下)的高端相抵的挡板16，挡板16与储盖管8高端的内壁连接。本实施例中下盖孔3的宽度略大于防尘盖1的厚度，使得防尘盖1能够以内侧朝后的状态竖直从下盖孔3处掉落，并保持这个状态掉落至下盖管15中。

结合图2和图5可知，储盖管8低端安装有限位机构，限位机构包括滑动连接在储盖管8内壁上的限位板19，限位板19的截面呈弧形且弧心朝向储盖管8的左侧，限位板19的凸起部为限制防尘盖1的限位部(储盖管8的直径略大于防尘盖1的宽度)。限位板19与储盖管8内壁之间连接有限位弹簧(图中未示出)，限位板19连接有用于推动其滑动的推动机构。推动机构包括推盖凸轮17，限位板19胶接有推杆18，推杆18伸出储盖管8外与推盖凸轮17相抵，储盖管8上竖直开设有供推杆18竖直滑动的通孔，推盖凸轮17连接有电机。

又如图2所示，放置架5下方安装有用于传送塑料瓶的传送机构，传送机构包括传送带4，传送带4上胶接有若干圆形的固定板10，每个固定板10上均开设有用于放置塑料瓶的放置槽9。传送带4连接有用于驱动其间歇转动的驱动机构，结合图6可知，驱动机构包括与传送带4的主动轮同轴连接的槽轮24，槽轮24的上方转动安装有缺口圆盘20，缺口圆盘20连接有电机。缺口圆盘20的缺口处焊接有转臂21，转臂21自由端竖直焊接有可与槽轮24的轮槽23滑动连接的圆柱销22。当转臂21转动至其上的圆柱销22滑入槽轮24的轮槽23内时即可带动槽轮24转动，此时传送带4转动；当圆柱销22与槽轮24脱离后，槽轮24则停止转动，传送带4停止传动，由此实现传送带4的间歇传动。

具体实施过程如下：

装盖时，将本次需要组装的防尘盖1放入筛盖盘2中，启动振动电机带动筛盖盘2振动，筛盖盘2上的防尘盖1在振动作用下做无规则运动，当防尘盖1振动成与下盖孔3形状相同的状态后即可从下盖孔3处竖直掉落至下方的下盖管15内。掉落至下盖管15中的防尘盖1在顺着储盖管8向下滑动，其上部(竖直状态下)会被挡板16阻挡，因此防尘盖1的底部会顺着储盖管8向下滑动，由此使得防尘盖1在挡板16处发生翻转，使得防尘盖1以内侧朝下的状态顺着储盖管8滑动。滑动至储盖管8低端的防尘盖1能够被限位板19的凸起部阻挡而无法从储盖管8的低端滑出，由此使得防尘盖1依次储存在储盖管8中。

与此同时，启动与推盖凸轮17连接的电机带动推盖凸轮17转动，推盖凸轮17间歇推动推杆18向上滑动，从而带动限位板19向上滑动。初始状态下储盖管8低端处第一个防尘盖1被限位板19的凸起部阻挡而无法向下滑动，当限位板19往储盖管8内部滑动时，储盖管8的凸起部则移动至该防尘盖1的后侧(内侧)，此时该防尘盖1则不再与限位板19的凸起部相抵，则该防尘盖1被释放，该防尘盖1可从储盖管8中滑落出来。而该防尘盖1后侧的防尘盖1则由于与限位板19的凸起部相抵而无法向下滑动，由此实现了每次只释放出一个防尘盖1。

由于储盖管8倾斜设置，释放出来的防尘盖1可顺着导向槽25滑动至放置架5上，直至其前端与放置架5上的凸肋26相抵，即图2所示的状态。

人工将塑料瓶瓶口朝上放置在放置槽9内，并启动电机带动缺口圆盘20转动，缺口圆盘20间歇带动槽轮24转动，由此间歇带动传送带4转动，从而间歇将塑料瓶传送带4至放置架5下方。实际运用时可根据槽轮24上相邻两个轮槽23之间的弧长来设置固定板10的间距，从而使得槽轮24每次停止转动时能够控制传送带4刚好将塑料瓶传送至放置架5下方。

实际运用时通过控制推盖凸轮17推动限位板19的时机和传送带4转动的时间，来使得塑料瓶传送至放置架5下方时，防尘盖1已经位于放置架5上了。按压凸轮11间歇推动按压杆12向下滑动，按压杆12将放置架5上的防尘盖1向下按压，使得防尘盖1穿过按压孔6压紧在下方的塑料瓶上，由此则完成了防尘盖1的组装。一个塑料瓶装盖完成后，槽轮24则再次带动传送带4将下一个塑料瓶传送至放置架5下方，装盖完成的塑料瓶则传送至后续的加工工序中。实现了防尘盖1的自动化连续组装，提高了加工效率。

需要说明的是，本实施例中防尘盖1的排序、限位板19滑动释放防尘盖1、塑料瓶的传送和防尘盖1的按压均是通过各自的驱动机构在连续进行的，实际运用时可通过试验来控制各个工序之间的时间关系，从而来达到上述连续加工的目的。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，储盖管8与放置架5之间转动安装有推盖辊7，推盖辊7用于将从储盖管8内释放出来的防尘盖1传送至放置架5上，相比依靠防尘盖1自身滑动而言，利用推盖辊7传送效率更高。

此外，放置槽9内壁上胶接有海绵圈，如此设置能够避免塑料瓶在插入放置槽9内时与放置槽9的内壁摩擦而导致磨损。在放置槽9内设置海绵圈，还可以利用海绵圈的形变特性来提高塑料瓶放置的稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：包括用于放置防尘盖的放置架，放置架上设置有供防尘盖掉落的按压孔，放置架上方设置有用于按压防尘盖使其边缘变形后从按压孔掉落的按压机构；放置架下方设置有用于传送塑料瓶的传送机构；放置架一侧设置有排盖机构，排盖机构包括水平设置的筛盖盘，筛盖盘连接有振动电机，筛盖盘上设置有供防尘盖以内侧远离放置架的状态竖直掉落的下盖孔，下盖孔下方连通有下盖管，下盖管底部倾斜连通有储盖管，储盖管内设置有用于驱动防尘盖翻面的翻面机构，储盖管低端设置有限位机构；所述翻面机构包括用于与防尘盖的高端相抵的挡板，挡板与储盖管高端的内壁连接；所述限位机构包括滑动连接在储盖管内壁上限位板，限位板的截面呈弧形且弧心朝向储盖管的外侧，限位板的凸起部为限制防尘盖的限位部，限位板与储盖管内壁之间连接有限位弹簧，限位板连接有用于推动其滑动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述推动机构包括推盖凸轮，限位板上连接有推杆，推杆伸出储盖管外与推盖凸轮相抵。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述传送机构包括传送带，传送带上设置有若干固定板，固定板上设置有用于放置塑料瓶的放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述传送带连接有用于驱动其间歇转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述驱动机构包括与传送带的主动轮同轴连接的槽轮，槽轮一侧转动设置有缺口圆盘，缺口圆盘的缺口处连接有转臂，转臂自由端竖直设置有可与槽轮的轮槽滑动连接的圆柱销。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述储盖管与放置架之间转动设置有推盖辊。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述按压机构包括竖直设置的套管，套管内滑动设置有用于按压防尘盖的按压杆，按压杆与套管之间设置有复位弹簧，套管上方设置有按压凸轮，按压凸轮与按压杆相抵。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶防尘盖高效装盖设备，其特征在于：所述放置槽内壁上设置有海绵圈。

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