CN210855228U - 一种自动灌装机 - Google Patents
一种自动灌装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210855228U CN210855228U CN201920831903.2U CN201920831903U CN210855228U CN 210855228 U CN210855228 U CN 210855228U CN 201920831903 U CN201920831903 U CN 201920831903U CN 210855228 U CN210855228 U CN 210855228U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- frame
- chain plate
- conveying chain
- link joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种自动灌装机，包括机架，所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架，所述机架的底部还设有转盘，所述机架上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘与接料斗旋转，固定设置机架上端的接料斗，所述接料斗放置在所述隔间内，所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板，所述进瓶输送链板上放置空瓶，且位于所述接料斗的下端，由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料辅助控制设备技术领域，更具体地，涉及一种自动灌装机。
背景技术
目前市面上的装料自动化生产线一般都是将空瓶与满瓶的生产线分别置于装罐设备的两侧，这样的生产线一般都很长，需要占用大量的空间。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能够节省灌装机占用空间的自动灌装机。
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
本实用新型的首要目的是提供一种能够节省灌装机占用空间的自动灌装机；
本实用新型的进一步目的是结构简单，方便实用。
为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
一种自动灌装机，包括机架，所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架，所述机架的底部还设有转盘，
所述机架上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘与所述接料斗旋转，
固定设置机架上端的接料斗，所述接料斗放置在所述隔间内，
所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板，
所述进瓶输送链板上放置空瓶，所述空瓶在所述进瓶输送链板的作用下推进所述机架内的所述转盘上，且位于所述接料斗的下端，由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。
作为优选，所述输出机构为固定装置在所述机架内壁上的弹片，所述弹片固定在所述转盘的上端，当置于所述转盘上的料瓶装罐完成旋转到此位置时，料瓶会与所述弹片产生挤压，所述弹片会将料瓶从所述转盘上挤到所述出瓶输送链板。空瓶在进瓶输送链板的摩擦力作用下进入机架的转盘上，到达转盘上的空瓶经接料斗引导将物料灌装在空瓶内，接料斗与料瓶同步旋转，接料斗的出料口与料瓶的瓶口相对应，物料下落过程在旋转过程中完成动态灌装，有效节省了灌装时间，提升了生产效率。料瓶在完成灌装后经由弹片挤出，并输送至出瓶输送链板，完成转移过程。
作为优选，所述进瓶输送链板的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板运转的第二驱动电机。
作为优选，所述出瓶输送链板的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板运转的第三驱动电机。
第二驱动电机与第三驱动电机均设在输送链板的外端，且转动方向相反，双向输送结构紧凑，各速度互不干涉，可独立调节。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的工作状态的俯视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
请参照图1至图3所示，一种自动灌装机，包括机架1，所述机架1呈圆盘状且内设有至少两个隔间，所述机架1的底部还设有转盘5，
所述机架1上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘5与所述接料斗2旋转，
固定设置机架1上端的接料斗2，所述接料斗2放置在所述隔间内，
所述机架1的下端的同侧还设有进瓶输送链板3及出瓶输送链板4，
所述进瓶输送链板3上放置空瓶，所述空瓶在所述进瓶输送链板3的作用下推进所述机架1内的所述转盘5上，且位于所述接料斗2的下端，由所述接料斗 2完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架1内的输出机构6将料瓶输送至所述出瓶输送链板4。本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。
作为优选，所述输出机构6为固定装置在所述机架1内壁上的弹片，所述弹片固定在所述转盘5的上端，当置于所述转盘5上的料瓶装罐完成旋转到此位置时，料瓶会与所述弹片产生挤压，所述弹片会将料瓶从所述转盘5上挤到所述出瓶输送链板4。空瓶在进瓶输送链板的摩擦力作用下进入机架的转盘上，到达转盘上的空瓶经接料斗引导将物料灌装在空瓶内，接料斗与料瓶同步旋转，接料斗的出料口与料瓶的瓶口相对应，物料下落过程在旋转过程中完成动态灌装，有效节省了灌装时间，提升了生产效率。料瓶在完成灌装后经由弹片挤出，并输送至出瓶输送链板，完成转移过程。
作为优选，所述进瓶输送链板3的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板3运转的第二驱动电机。
作为优选，所述出瓶输送链板4的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板4运转的第三驱动电机。
第二驱动电机与第三驱动电机均设在输送链板的外端，且转动方向相反，双向输送结构紧凑，各速度互不干涉，可独立调节。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构，大大节省了整个自动灌装机的占地面积，有效降低了生产成本。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动灌装机，其特征在于，包括机架，所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架，所述机架的底部还设有转盘，
所述机架上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转盘与接料斗旋转，
固定设置机架上端的接料斗，所述接料斗放置在所述隔间内，
所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板，
所述进瓶输送链板上放置空瓶，所述空瓶在所述进瓶输送链板的作用下推进所述机架内的所述转盘上，且位于所述接料斗的下端，由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐，待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。
2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述输出机构为固定装置在所述机架内壁上的弹片，所述弹片固定在所述转盘的上端，当置于所述转盘上的料瓶装罐完成旋转到此位置时，料瓶会与所述弹片产生挤压，所述弹片会将料瓶从所述转盘上挤到所述出瓶输送链板。
3.根据权利要求2所述的自动灌装机，其特征在于，所述进瓶输送链板的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板运转的第二驱动电机。
4.根据权利要求2所述的自动灌装机，其特征在于，所述出瓶输送链板的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板运转的第三驱动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920831903.2U CN210855228U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种自动灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920831903.2U CN210855228U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种自动灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210855228U true CN210855228U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71289675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920831903.2U Active CN210855228U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种自动灌装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210855228U (zh) |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201920831903.2U patent/CN210855228U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202766272U (zh) | 灌装加盖装置 | |
| CN204210837U (zh) | 一种试管贴标传送装置 | |
| CN105645090B (zh) | 物料输送翻转装置 | |
| CN206914761U (zh) | 一种卫生巾自动包装机的包装成形转盘机构 | |
| CN210855228U (zh) | 一种自动灌装机 | |
| CN207890619U (zh) | 旋转灌装机的进瓶机构 | |
| CN210338340U (zh) | 一种中药材分类独立包装装置 | |
| CN109305533B (zh) | 一种智能感应式输液软袋转向输送线 | |
| CN114771903B (zh) | 一种产品自动装箱设备 | |
| CN113998644B (zh) | 一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机 | |
| CN215922677U (zh) | 一种用于物料排列的供料机构 | |
| CN211810494U (zh) | 一种西药瓶输送装置 | |
| CN212424354U (zh) | 一种瓶装奶茶用封口机 | |
| CN210029106U (zh) | 一种化妆品瓶间隔摆放输送线 | |
| CN208855985U (zh) | 一种用于西林瓶包装的小盒自动装盒机构 | |
| CN212981536U (zh) | 一种应用于药品生产的上瓶装置 | |
| CN210063414U (zh) | 一种连续灌装机 | |
| CN209830774U (zh) | 一种瓶盖滚花机下料装置 | |
| CN208843162U (zh) | 一种盒状物料的存储、自动分拣集成装置 | |
| CN109110193B (zh) | 容器和盖的整层定量装箱送料装置 | |
| CN208150435U (zh) | 一种立体式高速快递分拣装置 | |
| CN216709823U (zh) | 一种给袋式包装机 | |
| CN106695978B (zh) | 一种异形镜片全自动剪切机 | |
| CN211496897U (zh) | 一种粮食酒酿造连续化高效理瓶机 | |
| CN213894232U (zh) | 一种提升理盖机的反盖防错机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |