CN208163965U - 一种预制箱梁的活动底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁的活动底座，涉及桥梁工程技术领域，旨在解决现有技术中预制箱梁的固定底座不能适用于不同尺寸的预制箱梁的制作的问题。其技术方案要点为，包括底板，底板由若干子板沿其长度方向依次拼接而成，且每块子板下方设有支撑条，支撑条沿底板宽度方向设有至少两个。根据预制箱梁的尺寸和个数选择子板的尺寸和个数，拼接成底板，在底板上方浇筑预制箱梁；由于底板的长度可调，从而能够满足不同尺寸的预制箱梁的制作需求，而且可以任意选择承载力符合要求的场地进行预制生产，从而降低对制作场地和环境的要求；另外，在预制箱梁生产结束后，底板能够拆卸下来重复使用，从而降低生成成本。

Description

一种预制箱梁的活动底座

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种预制箱梁的活动底座。

背景技术

在桥梁以及公路工程施工过程中，箱梁构件一般都是进行预制的，再到施工场地进行组装，极大地提高了工作效率。

一般预制箱梁在浇筑时使用的底座为固定式台座，而固定式台座只能按照一般情况来确定台座和台座之间的间距，一旦固定之后就不能改变。当预制箱梁的尺寸变大时，只能在原有基础上进行加宽处理，在加宽时需要加焊钢板，这样会导致底板有接缝，外观上不符合要求；而且在完成预制后，需要将加焊的钢板拆掉复原，影响工作效率。

因此，为解决上述问题，急需设计一种预制箱梁的活动底座，以满足不同尺寸的预制箱梁的制作需求，降低对制作场地和环境的要求，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制箱梁的活动底座，其能够根据预制箱梁的尺寸进行调节，以满足制作需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制箱梁的活动底座，包括底板，所述底板由若干子板沿其长度方向依次拼接而成，且每块所述子板下方设有支撑条，所述支撑条沿底板宽度方向设有至少两个。

通过采用上述技术方案，根据预制箱梁的尺寸和个数选择子板的尺寸和个数，拼接成底板，在底板上方浇筑预制箱梁，在支撑条的作用下，方便侧面模板的靠模处理。由于底板的长度可调，从而能够满足不同尺寸的预制箱梁的制作需求，而且浇筑预制箱梁的台座与台座之间的距离能调整，可以任意选择承载力符合要求的场地进行预制生产，从而降低对制作场地和环境的要求。另外，在预制箱梁生产结束后，底板能够拆卸下来重复使用，从而降低生成成本。

进一步地，所述子板呈开口向下的矩形框结构，所述子板内设有承重件。

通过采用上述技术方案，将子板设置为矩形框结构，并在其内部设置承重件，提高子板以及由子板拼接成的底板的整体刚度，以保证在浇筑预制箱梁过程中底板不会损坏；同时能够减少子板的用材，降低成本，减轻子板的重量，方便子板的移动和拼接，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述承重件包括沿底板长度方向设置在子板内的承重条，所述承重条沿底板宽度方向阵列设有若干个，且其上下端面分别与子板内上壁以及支撑条上端面抵接。

通过采用上述技术方案，承重条均匀分布在子板内，两端搭放在支撑条上，保证承重条的承重效果，使子板以及整个底板受力均匀，保证子板的刚度和使用寿命。

进一步地，相邻所述承重条之间通过与其垂直的连接条连接，两侧所述承重条通过相同的连接条与子板内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在连接条的连接作用下，将若干承重条连接成网格状的整体，并与子板连接为一体，连接条在起到连接作用的同时，提高子板的承重能力，进一步提高子板的刚度和使用寿命。

进一步地，所述子板一端设有截面呈T型结构的让位槽，另一端转动安装有与让位槽配合的卡块。

通过采用上述技术方案，在将子板拼接成底板时，将相邻两块子板上的卡块插入对应的让位槽内，然后转动卡块，卡块卡在让位槽内，在让位槽的卡设作用下，实现相邻两块子板之间的卡接。按照相同步骤完成底板的拼装，其结构简单，且方便底板的快速拼装和拆卸。

进一步地，所述子板上端面设有凹槽，所述凹槽内转动安装有沿其长度方向设置的转轴，所述卡块垂直于转轴且其固定在转轴伸出凹槽的一端。

通过采用上述技术方案，方便从凹槽内驱动转轴转动，从而在转轴的作用下带动卡块转动，使其卡在让位槽内，实现相邻两块子板之间的拼接固定，其结构简单，方便操作，且效果明显。

进一步地，所述转轴位于凹槽内的一端固定有摇杆，所述摇杆位于凹槽内且其垂直于转轴。

通过采用上述技术方案，在摇杆的作用下，方便驱动转轴转动，从而带动卡块转动，避免需要使用其他连接工具和转轴连接，驱动其转动，方便省事；而且可根据摇杆转动的位置判断卡块转动的位置，保证卡块卡在让位槽内的紧密性和稳定性，其结构简单，方便操作，且效果明显。

进一步地，所述子板上端面设有沿其长度方向滑动的U型卡块，所述摇杆卡设在U型卡块内。

通过采用上述技术方案，在U型卡块的限位作用下，限制摇杆的转动，从而保证卡块穿过让位槽并卡在其中的稳定性；或者保证在卡块穿过让位槽前的水平或竖直，使其能够对准让位槽，穿入子板内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将底板设置为由若干子板沿其长度方向拼接而成，且每个子板下方设有至少两个支撑条，根据预制箱梁的尺寸和个数选择子板的尺寸和个数，拼接成底板，在底板上方浇筑预制箱梁；由于底板的长度可调，从而能够满足不同尺寸的预制箱梁的制作需求，而且浇筑预制箱梁的台座与台座之间的距离能调整，可以任意选择承载力符合要求的场地进行预制生产，从而降低对制作场地和环境的要求；另外，在预制箱梁生产结束后，底板能够拆卸下来重复使用，从而降低生成成本；

2、通过在子板一端设置让位槽，另一端转动安装与其配合的卡块，将相邻两块子板上的卡块插入对应的让位槽内，然后转动卡块，卡块卡在让位槽内，实现相邻两块子板之间的卡接，其方便底板的快速拼装和拆卸。

附图说明

图1是一种预制箱梁的活动底座的整体结构示意图；

图2是一种预制箱梁的活动底座沿底板宽度方向的剖视图；

图3是一种预制箱梁的活动底座沿底板长度方向的剖视图；

图4是子板的部分结构示意图。

图中，1、底板；2、子板；21、让位槽；22、凹槽；23、滑槽；3、支撑条；4、承重条；5、连接条；6、卡块；7、转轴；8、摇杆；9、U型卡块；91、张力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预制箱梁的活动底座，参照图1，包括底板1，底板1由若干子板2沿其长度方向依次拼接而成，可根据实际情况选择子板2的宽度和个数进行拼接，组装成底板1，以满足使用需求。子板2呈开口向下的矩形框结构，且其内部设有承重件，以提高子板2的承重能力，满足浇筑预制箱梁的使用需求。在每块子板2下方设有支撑条3，支撑条3沿底板1宽度方向设有至少两个，在支撑条3的作用下，使底板1具有一定的高度，方便浇筑预制箱梁时侧面模板的靠模。在本实施例中，每块子板2下方设有三个支撑条3，且支撑条3为工字钢，工字钢的长度大于子板2的宽度。

参照图2，在本实施例中，承重件包括沿底板1长度方向设置在子板2内的承重条4，承重条4沿底板1宽度方向阵列设有若干个，且其上端面与子板2内上壁抵接，两端的下端面与支撑条3上端面抵接。相邻的两个承重条4之间通过与其垂直的连接条5连接，位于两侧的承重条4通过相同的连接条5与子板2内侧壁连接，连接条5沿底板1长度方向阵列设有若干个，即连接条5和承重条4构成网格状结构。

参照图2，在本实施例中，为了保证连接条5和承重条4的承重效果，有效提高底板1的刚度，将连接条5、承重条4和子板2焊接为一体，可预先将连接条5和承重条4焊接在子板2内，以便若干子板2直接拼接。同时，将子板2拼装完毕整体放置在支撑条3上后，将子板2整体与支撑条3焊接。

参照图3，为了实现相邻子板2之间的拼装，以及预制箱梁制作完毕之后底板1的拆卸，在子板2沿其长度方向的一端设有截面呈T型结构的让位槽21，另一端转动安装有与让位槽21配合的卡块6。在拼装时，只需将相邻子板2中的一块子板2上的卡块6插入另一块子板2上的让位槽21内，并转动卡块6，使卡块6卡在让位槽21内即可。为保证子板2拼接的稳定性，每块子板2上沿其宽度方向设有若干组让位槽21和卡块6，在本实施例中，每块子板2上沿其宽度方向设有三组让位槽21和卡块6。

参照图4，为了实现驱动卡块6的转动，在子板2上端面设有凹槽22，凹槽22内定位转动安装有沿其长度方向设置的转轴7，转轴7一端伸出凹槽22，一端位于凹槽22内。卡块6固定在转轴7位于凹槽22外的一端上，且与转轴7构成T型结构。转轴7位于凹槽22内的一端固定有摇杆8，摇杆8和转轴7构成T型结构且与卡块6相互垂直，且摇杆8位于凹槽22内，以保证摇杆8能够转动至水平或竖直状态。拼装前，卡块6处于竖直状态，摇杆8处于水平状态，然后将卡块6对准相邻子板2上的让位槽21，当相邻两块子板2相互靠近的一端抵接后，将摇杆8转动至竖直状态。此时，卡块6转动至水平状态，卡在让位槽21内，从而实现相邻两块子板2之间的卡接固定。

参照图4，为了避免在浇筑预制箱梁的过程中意外触碰摇杆8，导致摇杆8转动，影响卡块6的卡设效果，影响相邻两块子板2之间的连接关系，在凹槽22的内侧壁设有沿其长度方向且对称设置的滑槽23，滑槽23内滑动安装有位于凹槽22内的U型卡块9，U型卡块9的开口朝向摇杆8，且其位于摇杆8远离卡块6的一侧。当将摇杆8转动至竖直状态后，驱动U型卡块9向靠近摇杆8方向滑动，将摇杆8卡在U型卡块9内，从而限制摇杆8的转动，使卡块6保持在水平状态，即可保证相邻子板2之间的卡接效果。

参照图4，在本实施例中，在U型卡块9远离摇杆8的一端和凹槽22之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧91，在张力弹簧91的作用下，保证U型卡块9对摇杆8的限位效果；同时，在摇杆8处于水平状态时，U型卡块9与其抵接，保证其水平状态，以便保证卡块6处于竖直状态，准确插入让位槽21内。

本实用新型的工作原理和使用方法：

根据预制箱梁的尺寸和个数选择子板2的尺寸和个数，将其放置在支撑条3上，拼接成底板1；在拼装前，先将承重条4、连接条5和子板2焊接为一体。在拼接相邻子板2时，拼装前，使卡块6处于竖直状态，摇杆8处于水平状态，然后将卡块6对准相邻子板2上的让位槽21；当相邻两块子板2相互靠近的一端抵接后，驱动U型卡块9向远离摇杆8方向滑动，然后将摇杆8转动至竖直状态；此时，卡块6转动至水平状态，卡在让位槽21内，从而实现相邻两块子板2之间的卡接固定。松开U型卡块9后，在张力弹簧91的作用下，U型卡块9自动向靠近摇杆8方向滑动，将摇杆8卡住，从而限制摇杆8的转动，使卡块6保持在水平状态，即可保证相邻子板2之间的卡接效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制箱梁的活动底座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）由若干子板（2）沿其长度方向依次拼接而成，且每块所述子板（2）下方设有支撑条（3），所述支撑条（3）沿底板（1）宽度方向设有至少两个。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述子板（2）呈开口向下的矩形框结构，所述子板（2）内设有承重件。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述承重件包括沿底板（1）长度方向设置在子板（2）内的承重条（4），所述承重条（4）沿底板（1）宽度方向阵列设有若干个，且其上下端面分别与子板（2）内上壁以及支撑条（3）上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：相邻所述承重条（4）之间通过与其垂直的连接条（5）连接，两侧所述承重条（4）通过相同的连接条（5）与子板（2）内侧壁连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述子板（2）一端设有截面呈T型结构的让位槽（21），另一端转动安装有与让位槽（21）配合的卡块（6）。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述子板（2）上端面设有凹槽（22），所述凹槽（22）内转动安装有沿其长度方向设置的转轴（7），所述卡块（6）垂直于转轴（7）且其固定在转轴（7）伸出凹槽（22）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述转轴（7）位于凹槽（22）内的一端固定有摇杆（8），所述摇杆（8）位于凹槽（22）内且其垂直于转轴（7）。

8.根据权利要求7所述的一种预制箱梁的活动底座，其特征在于：所述子板（2）上端面设有沿其长度方向滑动的U型卡块（9），所述摇杆（8）卡设在U型卡块（9）内。