CN216664131U - 一种钢筋笼的绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋笼的绑扎胎架,其技术方案要点是钢筋笼的绑扎胎架包括至少一对定位侧架和至少一个定位底架，所述一对定位侧架和一个定位底架相对应，所述定位底架沿一对定位侧架的连线方向设置于一对定位侧架之间，所述定位侧架上由上至下设有多个用于安装钢筋的定位侧梁，所述定位底架沿其长度方向设有用于安装钢筋的定位结构，所述定位侧架和定位底架用于共同限定出钢筋笼的外轮廓。通过定位侧架和定位底架，共同限定出钢筋笼的外轮廓，并通过定位侧梁和定位结构为钢筋提供定位，使钢筋笼在绑扎过程中更为方便，易于快速成型。

Description

一种钢筋笼的绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼绑扎技术领域，尤其涉及一种钢筋笼的绑扎胎架。

背景技术

当前，在基坑围墙施工过程中，需要在基坑外周浇筑桩基，桩基在施工过程中需要下放钢筋笼，钢筋笼的成型采用现场绑扎的施工工艺，常见的钢筋笼为圆筒形结构，但是部分桩基在施工过程中需要采用异形的钢筋笼，如一种具有双扁位结构的钢筋笼，因此需要一种可满足异形钢筋笼快速成型的绑扎胎架。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供可以快速成型出异形钢筋笼的绑扎胎架。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢筋笼的绑扎胎架，包括至少一对定位侧架和至少一个定位底架，所述一对定位侧架和一个定位底架相对应，所述定位底架沿一对定位侧架的连线方向设置于一对定位侧架之间，所述定位侧架上由上至下设有多个用于安装钢筋的定位侧梁，所述定位底架沿其长度方向设有用于安装钢筋的定位结构，所述定位侧架和定位底架用于共同限定出钢筋笼的外轮廓。

进一步设置：所述定位结构包括沿定位底架长度方向间隔分布的定位槽。

进一步设置：所述定位底架包括定位底梁和调平板，所述调平板安装于定位底梁下方并用于使多个定位底架保持同一水平高度。

进一步设置：所述定位侧架包括底座和支撑柱，所述支撑柱安装于所述底座上，所述支撑柱沿其高度方向间隔地连接有所述定位侧梁，所述定位侧梁的一端与支撑柱连接，所述定位侧梁的另一端用于安装钢筋。

进一步设置：钢筋笼的绑扎胎架还包括导向轨道，所述定位侧架安装于导向轨道上并可相对导向轨道滑动调节，所述导向轨道沿定位底架的长度方向延伸。

进一步设置：所述底座的底部设有滚轮。

进一步设置：多个所述定位侧梁相互平行设置，且多个所述定位侧梁远离支撑柱的一端的连线呈圆弧形。

进一步设置：同一所述定位侧架上的定位侧梁沿底座的宽度方向形成两排，两排所述定位侧梁沿高度方向相互交错分布。

进一步设置：同一定位侧架上的所述支撑柱沿底座宽度方向设有两根，两排所述定位侧梁分别对应设置于两根支撑柱相对的一侧或相背的一侧。

进一步设置：所述底座上设有连接槽钢，两根所述支撑柱分别对应地安装于连接槽钢的两外侧壁上或两内侧壁上。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型涉及的钢筋笼的绑扎胎架中，通过定位侧架和定位底架，共同限定出钢筋笼的外轮廓，并通过定位侧梁和定位结构为钢筋提供定位，使钢筋笼在绑扎过程中更为方便，易于快速成型。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中绑扎胎架绑扎钢筋笼的结构图；

图2为本实用新型的一种实施例中绑扎胎架的侧视图；

图3为本实用新型的一种实施例中绑扎胎架的俯视图；

图4为本实用新型的一种实施例中定位底架的结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中定位底梁的结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施例中底座和支撑柱的连接示意图一；

图7为本实用新型的一种实施例中底座和支撑柱的连接示意图二；

图8为本实用新型的一种实施例中底座的俯视示意图一；

图9为本实用新型的一种实施例中底座的俯视示意图二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种钢筋笼2的绑扎胎架1，包括至少一对定位侧架11和至少一个定位底架12，在本实施例中，所述定位侧架11设有至少5对，对应地，所述定位底架12也设有至少五个。所述一对定位侧架11和一个定位底架12相对应，所述定位底架12沿一对定位侧架11的连线方向设置于一对定位侧架11之间，所述定位侧架11上由上至下设有多个用于安装钢筋21的定位侧梁111，所述定位底架12沿其长度方向设有用于安装钢筋21的定位结构，所述定位侧架11和定位底架12用于共同限定出钢筋笼2的外轮廓。

通过定位侧架11和定位底架12，共同限定出钢筋笼2的外轮廓，并通过定位侧梁111和定位结构为钢筋21提供定位，使钢筋笼2在绑扎过程中更为方便，易于快速成型。

结合图4和图5所示，进一步地，所述定位底架12包括定位底梁121、连接钢122和调平板123，所述定位底梁121、连接钢122和调平板123由上至下依次设置，连接钢122连接于调平板123和定位底梁121之间。在本实施例中，所述定位底梁121为呈L型的角钢，所述连接钢122为工字钢，所述调平板123连接于连接钢122的底面并用于与地面接触，调平板123可根据需要进行更换，选择合适厚度的调平板123，使多段定位底梁121位于水平高度，从而钢筋笼2在绑扎的过程中，钢筋21保持水平，确保钢筋笼2的绑扎质量。

进一步地，所述定位结构包括沿定位底架12长度方向间隔分布的定位槽1211。在本实施例中，所述定位槽1211间隔地设于所述定位底梁121上，具体地，所述定位底梁121的L型侧面上开设有所述定位槽1211。优选地，所述定位槽1211为弧形槽。

通过在定位底梁121上开设有定位槽1211，钢筋笼2在绑扎过程中，钢筋21可嵌入于定位槽1211内，多个定位底梁121共同对钢筋21进行支撑，利用定位槽1211的结构可以实现钢筋21的快速定位，而且还可以防止钢筋笼2在绑扎过程中发生错位移动，降低钢筋笼2绑扎难度。

进一步地，所述定位槽1211可呈等距分布，也可呈不等距分布，所述定位槽1211的分布根据钢筋笼2中钢筋21的分布情况进行决定。在本实施例中，位于端部的定位槽1211和与其相邻的定位槽1211之间的间距为28.09cm，其余定位槽1211之间的间距为20cm，定位槽1211的直径为5cm。

在本实施例中，所述定位侧梁111上可设置定位圆钢(图中未示出)，定位圆钢可用于对钢筋21进行定位，在绑扎钢筋笼2时，可将钢筋21放置于定位侧梁111上并与定位圆钢抵接，定位圆钢为钢筋21提供定位作用，同时也可以防止钢筋21滑落。

进一步地，所述定位侧架11包括底座112和支撑柱113，所述支撑柱113安装于所述底座112上，所述支撑柱113沿其高度方向间隔地连接有所述定位侧梁111，所述定位侧梁111的一端与支撑柱113连接，所述定位侧梁111的另一端用于安装钢筋21。

在本实施例中，多个所述定位侧梁111相互平行设置，且多个定位侧梁111与支撑柱113连接的一端相互齐平，多个定位侧梁111的长度由上至下先逐渐减小后逐渐增大，多个定位侧梁111远离支撑柱113的一端的连线呈圆弧形。

通过这样的设置，在钢筋笼2绑扎的过程中，钢筋21可安装于定位侧梁111远离支撑柱113的一端，在钢筋21全部安装完毕后，钢筋21由上至下形成圆弧形的分布，利用不同长度的定位侧梁111，对钢筋21实现快速定位，使钢筋笼2快速绑扎成型，提高加工成型效率。

结合图6和图7所示，进一步地，同一所述定位侧架11上的定位侧梁111沿底座112的宽度方向形成两排，两排所述定位侧梁111沿高度方向相互交错分布。在本实施例中，同一定位侧架11上的所述支撑柱113沿底座112宽度方向设有两根，两排所述定位侧梁111分别对应设置于两根支撑柱113相对的一侧或相背的一侧。

在本实施例中，相邻两个定位侧架11上的定位侧梁111的设置方式不同，其中一个定位侧架11上的定位侧梁111设置于两个支撑柱113相对的一侧，另一个定位侧架11上的定位侧梁111设置于两个支撑柱113相背的一侧。

通过将定位侧梁111错位设置成两排，同一支撑柱113上相邻的两根定位侧梁111之间的间距增大，在钢筋笼2绑扎的过程中，主筋与箍筋进行绑扎焊接时操作空间更大，更易于进行焊接固定，确保钢筋笼2绑扎的质量。

结合图8和图9所示，进一步地，所述底座112上设有连接槽钢1121，两根所述支撑柱113分别对应地安装于连接槽钢1121的两外侧壁上或两内侧壁上。在本实施例中，相邻两个底座112上的支撑柱113的设置方式不同，其中一个底座112上的支撑柱113安装于连接槽钢1121的两外侧壁上，另一个底座112上的支撑柱113安装于连接槽钢1121的两内侧壁上。

通过这样的设置，利用底座112上的连接槽钢1121可以对两个支撑柱113进行定位，而且利用连接槽钢1121与支撑柱113连接，也可以使支撑柱113与底座112保持垂直，提高定位侧梁111在对钢筋21进行支撑时的水平度和支撑稳定性。

在本实施例中，所述定位侧梁111为方钢，所述支撑柱113为槽钢，定位侧梁111连接于支撑柱113远离其槽口的一侧。

进一步地，所述钢筋笼2的绑扎胎架1还包括导向轨道13，所述定位侧架11安装于导向轨道13上并可相对导向轨道13滑动调节，所述导向轨道13沿定位底架12的长度方向延伸。优选地，所述底座112的底部设有滚轮114。

通过设置导向轨道13，并在底座112的底部设置滚轮114，导向轨道13为定位侧架11提供了导向，定位侧架11可以沿着导向轨道13进行滑动调节，从而满足于不同尺寸的钢筋笼2的绑扎需求。而且，在钢筋笼2绑扎完毕后，定位侧架11也可以更方便地从钢筋笼2中脱离，易于拆卸钢筋笼2。

在本实施例中，所述底座112包括四根连接框条1122，相邻两根连接框条1122相互垂直连接，所述连接框条1122为槽钢，且其槽口朝下，所述滚轮114安装于其中两个连接框条1122下方，所述连接槽钢1121连接于相互平行的一对连接框条1122之间。

通过这样的结构设置，底座112整体结构简单，便于成型，而且具有较高的结构稳定性，能够为钢筋笼2的绑扎提供稳定的支撑，确保钢筋笼2绑扎过程的安全性。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型涉及的钢筋笼2的绑扎胎架1中，通过定位侧架11和定位底架12，共同限定出钢筋笼2的外轮廓，并通过定位侧梁111和定位结构为钢筋21提供定位，使钢筋笼2在绑扎过程中更为方便，易于快速成型。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：包括至少一对定位侧架和至少一个定位底架，所述一对定位侧架和一个定位底架相对应，所述定位底架沿一对定位侧架的连线方向设置于一对定位侧架之间，所述定位侧架上由上至下设有多个用于安装钢筋的定位侧梁，所述定位底架沿其长度方向设有用于安装钢筋的定位结构，所述定位侧架和定位底架用于共同限定出钢筋笼的外轮廓。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：所述定位结构包括沿定位底架长度方向间隔分布的定位槽。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：所述定位底架包括定位底梁和调平板，所述调平板安装于定位底梁下方并用于使多个定位底架保持同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：所述定位侧架包括底座和支撑柱，所述支撑柱安装于所述底座上，所述支撑柱沿其高度方向间隔地连接有所述定位侧梁，所述定位侧梁的一端与支撑柱连接，所述定位侧梁的另一端用于安装钢筋。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：还包括导向轨道，所述定位侧架安装于导向轨道上并可相对导向轨道滑动调节，所述导向轨道沿定位底架的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：所述底座的底部设有滚轮。

7.根据权利要求4所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：多个所述定位侧梁相互平行设置，且多个所述定位侧梁远离支撑柱的一端的连线呈圆弧形。

8.根据权利要求4所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：同一所述定位侧架上的定位侧梁沿底座的宽度方向形成两排，两排所述定位侧梁沿高度方向相互交错分布。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：同一定位侧架上的所述支撑柱沿底座宽度方向设有两根，两排所述定位侧梁分别对应设置于两根支撑柱相对的一侧或相背的一侧。

10.根据权利要求9所述的钢筋笼的绑扎胎架，其特征是：所述底座上设有连接槽钢，两根所述支撑柱分别对应地安装于连接槽钢的两外侧壁上或两内侧壁上。

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