CN208117291U - 一种精密工件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密工件加工夹具，涉及夹具技术领域，包括底座，底座两端固定连接有第一夹块，底座中心处设有驱动块，驱动块上穿设有与底座螺纹连接的驱动螺钉，驱动块的两侧对应第一夹块设有第二夹块，第二夹块与底座滑移连接且第二夹块远离驱动块的外壁与底座之间连接有弹性复位件，第二夹块靠近驱动块的外壁倾斜设置并与驱动块抵接，两个第二夹块之间形成倒梯形的楔槽。在两对第一夹块和第二夹块之间放置工件，拧动驱动螺钉，驱动螺钉带动驱动块下移，由于两个第二夹块接触驱动块的外壁倾斜设置，从而驱动块下移过程中将两个第二夹块向对应的第一夹块推动，将工件夹紧，实现同时夹紧两个工件，提高工作效率。

Description

一种精密工件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种精密工件加工夹具。

背景技术

在对精密工件加工过程中，由于精密零部件的形状、尺寸精度要求高，工人需要利用夹具将工件固定，使其处于正确的位置，以接受加工或检测。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

现有技术中，一个工件通常采用一个夹具夹持，也就意味着每操作一个夹具只能实现一个工件的固定，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种精密工件加工夹具，通过在底座上设置驱动块以及与底座滑移连接的两个第二夹块，利用驱动块驱动两个第二夹块分别向对应的第一夹块移动，实现同时夹紧两个工件，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精密工件加工夹具，其特征在于，包括底座，所述底座两端固定连接有第一夹块，所述底座中心处设置有驱动块，所述驱动块上穿设有与所述底座螺纹连接的驱动螺钉，所述驱动块的两侧对应第一夹块设置有第二夹块，所述第二夹块与底座滑移连接且第二夹块远离驱动块的外壁与底座之间连接有弹性复位件，所述第二夹块靠近驱动块的外壁倾斜设置并与驱动块抵接，两个所述第二夹块之间形成倒梯形的楔槽。

通过上述技术方案，先在两对第一夹块和第二夹块之间放置待加工工件，由于弹性复位件的作用，两个第二夹块使驱动块保持高位。拧动驱动螺钉，驱动螺钉在拧进底座的同时带动驱动块下移，由于两个第二夹块之间形成有楔槽，第二夹块接触驱动块的外壁倾斜设置，从而驱动块下移过程中将两个第二夹块向对应的第一夹块推动，将工件夹紧。当要拆卸工件时，拧松驱动螺钉，第二夹块在弹性复位件的作用下远离第一夹块，从而将工件松开。通过驱动块同时控制两个第二夹块的移动，完成两个工件的夹持，工作效率高。

进一步的，所述驱动块竖向截面呈倒梯形设置，所述第二夹块靠近驱动块的外壁与驱动块的侧壁贴合设置。

通过上述技术方案，驱动块与第二夹块的接触面更贴合，施加作用力更稳定，驱动块移动更稳定，第一夹块和第二夹块对工件的夹持也更加稳定。

进一步的，所述底座上沿第二夹块滑移方向对应第二夹块开设有一对滑槽，所述弹性复位件嵌设于滑槽内，两个所述滑槽之间形成导向块，所述第二夹块上对应导向块开设有导向槽，所述第二夹块与滑槽滑移连接，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过上述技术方案，利用两个滑槽以及导向块和导向槽的配合对第二夹块进行限位，同时，滑槽中各设置一个弹性复位件，使第二夹块受到的作用力更均衡，从而使第二夹块沿滑槽长度方向滑移时更加稳定。

进一步的，所述导向块顶面设置有燕尾形的防跳块，所述第二夹块上对应防跳块开设有燕尾形的防跳槽，所述防跳块与防跳槽沿第二夹块滑移方向滑移连接。

通过上述技术方案，防跳块和防跳槽均呈燕尾形设置，防跳块于第二夹块滑移方向的两个侧壁向下倾斜设置，第二夹块滑移过程中防跳块对第二夹块施加向下的作用力，从而第二夹块移动过程中不会向上跳动，运动稳定性提高。

进一步的，所述防跳块通过第一螺栓与导向块连接。

通过上述技术方案，防跳块可拆卸，方便对其进行更换，保证防跳块对第二夹块起到的防跳作用。

进一步的，所述底座于第一夹块和第二夹块之间设置有用于防止工件装反的定向组件，所述定向组件包括垂直于第二夹块滑移方向设置的一对第一定向轴，其中一个所述第一定向轴一侧固定有第二定向轴，所述工件上对应第一定向轴和第二定向轴开设有第一定向孔和第二定向孔，所述第一定向孔和第二定向孔的孔径大于第一定向轴和第二定向轴的外径。

通过上述技术方案，利用第一定向孔和第一定向轴的配合，对工件进行初步的定位，再利用第二定向孔和第二定向轴的配合，防止工人将工件装反。由于第一定向孔和第二定向孔的孔径大于第一定向轴和第二定向轴的外径，从而第一定向轴和第二定向轴不会影响工件的移动，不会影响对工件的夹持工作。

进一步的，所述第一夹块通过第二螺栓与底座连接。

通过上述技术方案，第一夹块可拆卸，方便对其进行更换，延长夹具的使用寿命。

进一步的，所述弹性复位件内侧设置有支撑杆，所述支撑杆沿滑槽长度方向与底座滑移连接，所述支撑杆靠近第二夹块的一端与弹性复位件的一端连接。

通过上述技术方案，当第二夹块沿滑槽长度方向滑移时，弹性复位件拉伸或收缩，支撑杆随弹性复位件的拉伸和收缩而滑移，对弹性复位件起到支撑作用，使得弹性复位件对第二夹块施加的作用力方向保持与滑槽长度方向平行，从而提高第二夹块移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在底座上设置驱动块以及与底座滑移连接的两个第二夹块，利用移动驱动块以驱动两个第二夹块分别向对应的第一夹块移动，实现同时夹紧两个工件，提高工作效率；

(2)通过设置防跳块和防跳槽，利用防跳块和防跳槽的配合，限制第二夹块滑移过程中发生跳动，提高第二夹块移动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中防跳块处爆炸示意图；

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、底座；2、第二螺栓；3、第一夹块；4、驱动块；5、驱动螺钉；6、第二夹块；7、楔槽；8、滑槽；9、导向块；10、导向槽；11、弹性复位件；12、第一螺栓；13、防跳块；14、防跳槽；15、支撑杆；16、定向组件；161、第一定向轴；162、第二定向轴；17、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种精密工件加工夹具，参见图1，包括十字形的底座1，底座1一相对两端均通过第二螺栓2固定连接有第一夹块3，底座1中心处设置有驱动块4，驱动块4上穿设有与底座1螺纹连接的驱动螺钉5，驱动块4的两侧对应第一夹块3均设置有第二夹块6。第二夹块6靠近驱动块4的侧壁倾斜设置，两个第二夹块6之间形成倒梯形的楔槽7，驱动块4竖向截面呈倒梯形设置，第二夹块6靠近驱动块4的侧壁与驱动块4的侧壁贴合设置。

底座1上沿第二夹块6和第一夹块3的连线方向对应两个第二夹块6底部的两端均开设有一对滑槽8，第二夹块6与滑槽8滑移连接。结合图2和图3，两个滑槽8之间形成导向块9，第二夹块6上对应导向块9开设有导向槽10，导向块9与导向槽10滑移连接。滑槽8中均嵌设有弹性复位件11，本实施例中，弹性复位件11采用弹簧，弹簧的一端与第二夹块6远离驱动块4的侧壁抵接，另一端与滑槽8靠近第一夹块3的内壁固定连接。从而在弹簧的作用下，两个第二夹块6夹持驱动块4并将驱动块4保持在高于底座1的位置。

在第一夹块3和第二夹块6之间放置工件17，拧紧驱动螺钉5，驱动块4被带动下移，由于驱动块4和第二夹块6的接触面向下倾斜，驱动块4将两个第二夹块6向对应的第一夹块3推动，弹性复位件11被压缩，工件17被夹紧。通过操作驱动块4带动两个第二夹块6的移动，完成两个工件17的夹持工作，提高了工作效率。

由于第二夹块6呈凹字形设置，竖直方向没有受到限制，在驱动块4推动第二夹块6移动时，第二夹块6容易发生向上跳动，因此，如图3所示，在导向块9顶面通过第一螺栓12连接燕尾形的防跳块13，第二夹块6上对应防跳块13开设有燕尾形的防跳槽14，防跳块13与防跳槽14沿第二夹块6滑移方向滑移连接。由于防跳块13于第二夹块6滑移方向的两个侧壁向下倾斜设置，在第二夹块6滑移过程中，防跳块13对第二夹块6施加向下的压力，对第二夹块6竖直方向上进行限位，防止第二夹块6发生跳动，提高第二夹块6移动的稳定性。

弹性复位件11内侧均设置有支撑杆15，支撑杆15沿滑槽8长度方向与底座1滑移连接，支撑杆15靠近第二夹块6的一端与弹性复位件11对应的一端连接。从而当第二夹块6使弹性复位件11压缩或伸长时，支撑杆15沿着滑槽8长度方向滑移，对弹性复位件11起到支撑作用，防止弹性复位件11变形方向发生偏移，使弹性复位件11对第二夹块6施加的弹性反力方向保持与滑槽8长度方向平行，进一步提高第二夹块6移动的稳定性。

回到图1，底座1于第一夹块3和第二夹块6之间设置有用于防止工件17装反的定向组件16，定向组件16包括垂直于第二夹块6滑移方向设置的一对第一定向轴161，其中一个第一定向轴161一侧固定有第二定向轴162，工件17上对应第一定向轴161和第二定向轴162开设有第一定向孔（图中未示出）和第二定向孔（图中未示出），第一定向孔和第二定向孔的孔径大于第一定向轴161和第二定向轴162的外径。利用第一定向孔和第一定向轴161的配合，对工件17进行初步的定位，再利用第二定向孔和第二定向轴162的配合，防止工人将工件17装反。第一定向孔和第二定向孔的孔径大于第一定向轴161和第二定向轴162的外径，不会影响工件17的移动，保证第一夹块3和第二夹块6能够将工件17夹紧。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

先利用定向组件16在两对第一夹块3和第二夹块6之间放置工件17，由于弹性复位件11的作用，两个第二夹块6使驱动块4保持高于底座1的位置。拧动驱动螺钉5，驱动螺钉5在拧进底座1的同时带动驱动块4下移，驱动块4下移过程中将两个第二夹块6向对应的第一夹块3推动，将工件17夹紧。当要拆卸工件17时，拧松驱动螺钉5，第二夹块6在弹性复位件11的作用下远离第一夹块3，从而将工件17松开。通过驱动块4同时控制两个第二夹块6的移动，完成两个工件17的夹持，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密工件加工夹具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）两端固定连接有第一夹块（3），所述底座（1）中心处设置有驱动块（4），所述驱动块（4）上穿设有与所述底座（1）螺纹连接的驱动螺钉（5），所述驱动块（4）的两侧对应第一夹块（3）设置有第二夹块（6），所述第二夹块（6）与底座（1）滑移连接且第二夹块（6）远离驱动块（4）的外壁与底座（1）之间连接有弹性复位件（11），所述第二夹块（6）靠近驱动块（4）的外壁倾斜设置并与驱动块（4）抵接，两个所述第二夹块（6）之间形成倒梯形的楔槽（7）。

2.根据权利要求1所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述驱动块（4）竖向截面呈倒梯形设置，所述第二夹块（6）靠近驱动块（4）的外壁与驱动块（4）的侧壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述底座（1）上沿第二夹块（6）滑移方向对应第二夹块（6）开设有一对滑槽（8），所述弹性复位件（11）嵌设于滑槽（8）内，两个所述滑槽（8）之间形成导向块（9），所述第二夹块（6）上对应导向块（9）开设有导向槽（10），所述第二夹块（6）与滑槽（8）滑移连接，所述导向块（9）与导向槽（10）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述导向块（9）顶面设置有燕尾形的防跳块（13），所述第二夹块（6）上对应防跳块（13）开设有燕尾形的防跳槽（14），所述防跳块（13）与防跳槽（14）沿第二夹块（6）滑移方向滑移连接。

5.根据权利要求4所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述防跳块（13）通过第一螺栓（12）与导向块（9）连接。

6.根据权利要求1所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述底座（1）于第一夹块（3）和第二夹块（6）之间设置有用于防止工件（17）装反的定向组件（16），所述定向组件（16）包括垂直于第二夹块（6）滑移方向设置的一对第一定向轴（161），其中一个所述第一定向轴（161）一侧固定有第二定向轴（162），所述工件（17）上对应第一定向轴（161）和第二定向轴（162）开设有第一定向孔和第二定向孔，所述第一定向孔和第二定向孔的孔径大于第一定向轴（161）和第二定向轴（162）的外径。

7.根据权利要求1所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述第一夹块（3）通过第二螺栓（2）与底座（1）连接。

8.根据权利要求3所述的精密工件加工夹具，其特征在于，所述弹性复位件（11）内侧设置有支撑杆（15），所述支撑杆（15）沿滑槽（8）长度方向与底座（1）滑移连接，所述支撑杆（15）靠近第二夹块（6）的一端与弹性复位件（11）的一端连接。