CN210232336U - 车铣通用等高支撑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车铣通用等高支撑块，它涉及机械加工技术领域。它的支撑底座上开设有固定槽，螺钉穿过固定槽将支撑底座固定在机台上，支撑底座顶部一侧设有支撑圆柱，支撑圆柱内设有内腔，内腔内部设有调节块，支撑圆柱的侧边设有竖向开槽，竖向开槽设有2个，两竖向开槽对称设置，调节块的侧面连接有两个连接块，两个连接块分别从两个竖向开槽中伸出，连接块的底部与调节块的底部齐平，支撑圆柱的外部设有外螺纹，支撑圆柱的外部对应设有调节螺母，连接块设在调节螺母的上表面。本实用新型的优点在于：通过调节块对工件进行固定支撑，刻度标记的设置，可以更明确地知晓各调节块的高度，使得高度统一，保证工件的平衡度，磨损后更换成本低。

Description

车铣通用等高支撑块

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及车铣通用等高支撑块。

背景技术

车铣加工中，通常是用卡爪对工件进行夹持，然后进行加工，但是卡爪的成本高，如若实际使用中，卡爪被磨坏，更换成本较高，可以通过等高块对工件进行支撑。等高块又称等高块垫块，在机械加工中，将等高块放置于工件和车铣工作台之间，起支承工件的作用，便于卡爪的夹持，可以更好地保证支撑效果及平衡度，且等高块结构简单、成本低，如磨损更换成本低。

现有技术中，申请号201521012079.6公开的一种浮动式等高块，其通过工件对弹性部件、支撑杆、压盖、连接部件等的下压，确定高度，然后拧紧紧定螺钉，将支撑杆与等高块本体固定连接，但是使用过程中，依靠工件对支撑杆进行下压，通过弹簧的压缩来固定的方式并不可靠，工件如果倾斜，对弹簧的压缩程度就不一致，多个支撑杆的高度就不同，不能保证工件的平衡度，且弹簧很容易失效，影响使用，如果工件与等高块之间有距离，需要通过等高块加高才能进行支撑，本结构很难实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供车铣通用等高支撑块，能够解决现有技术中不能保证工件平衡度、弹簧等容易失效、等高块无法加高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括支撑底座、支撑圆柱、内腔、调节块、竖向开槽、连接块、调节螺母；所述支撑底座上开设有固定槽，螺钉穿过固定槽将支撑底座固定在机台上，支撑底座顶部一侧设有支撑圆柱，支撑圆柱与固定槽的位置交错开，支撑圆柱内设有内腔，内腔内部设有调节块，调节块为圆柱体，调节块在内腔内上下移动，支撑圆柱的侧边设有竖向开槽，竖向开槽设有2个，两竖向开槽对称设置，调节块的侧面连接有两个连接块，两个连接块分别从两个竖向开槽中伸出，连接块的底部与调节块的底部齐平，支撑圆柱的外部设有外螺纹，支撑圆柱的外部对应设有调节螺母，连接块设在调节螺母的上表面。

进一步的，所述支撑圆柱的竖向开槽的侧边设有刻度标记。

进一步的，所述连接块内设有螺孔，调节块内设有相对应的螺孔，连接块与调节块之间通过螺钉固定连接。

进一步的，所述连接块与调节块之间为焊接。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、通过调节块对工件进行固定支撑，刻度标记的设置，可以更明确地知晓各调节块的高度，使得高度统一，保证工件的平衡度，磨损后更换成本低；

2、调节块结构牢固，不会失效，通过调节，可加高调节块的高度，保证支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：支撑底座1、固定槽11、支撑圆柱2、内腔3、调节块4、竖向开槽5、连接块6、调节螺母7、刻度标记8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括支撑底座1、支撑圆柱2、内腔3、调节块4、竖向开槽5、连接块6、调节螺母7；所述支撑底座1上开设有固定槽11，螺钉穿过固定槽11将支撑底座1固定在机台上，将支撑底座1固定，支撑底座1顶部一侧设有支撑圆柱2，支撑圆柱2与固定槽11的位置交错开，支撑圆柱2内设有内腔3，内腔3内部设有调节块4，调节块4为圆柱体，调节块4在内腔3内上下移动，来增加高度，以便适应工件的高度，对工件进行固定支撑，支撑圆柱2的侧边设有竖向开槽5，竖向开槽5设有2个，两竖向开槽5对称设置，调节块4的侧面连接有两个连接块6，两个连接块6分别从两个竖向开槽5中伸出，连接块6的底部与调节块4的底部齐平，便于知道调节块4对应的刻度标记的高度，支撑圆柱2的外部设有外螺纹，支撑圆柱2的外部对应设有调节螺母7，连接块6设在调节螺母7的上表面，调节螺母7对连接块6进行支撑，调节螺母7在支撑圆柱2上旋转，由于螺纹的设置，调节螺母7的高度可改变，调节螺母7带动连接块6进行高度的调节，从而带动调节块4进行高度的调节。

如图2所示，所述支撑圆柱2的竖向开槽5的侧边设有刻度标记8，连接块6的底部对应的刻度标记可读出，便于调节多个调节块4到达一致的高度，使得多个等高支撑块的高度一致，工件得到平衡支撑。

所述连接块6内设有螺孔，调节块4内设有相对应的螺孔，连接块6与调节块4之间通过螺钉固定连接，连接块6与调节块4的连接方式可通过螺钉固定。

所述连接块6与调节块4之间为焊接，连接块6与调节块4的连接方式也可以是直接焊接的。

工作原理：使用时，将支撑底座1放置在机台上，通过螺钉穿过机台上的T形槽和支撑底座1上的固定槽11，将支撑底座1与机台固定，根据工件被卡爪夹持的高度，调节调节块4的高度，将调节螺母7旋转，调节螺母7和支撑圆柱2的相对位置会得到改变，调节螺母7的高度得到调节，从而带动连接块6在竖向开槽5内进行上下移动，带动调节块4在支撑圆柱2内的内腔3内部进行上下移动，直到调节块4的顶部抵到工件的底部，对工件进行支撑，竖向开槽5与支撑圆柱2的顶部留有距离，如工件高度过低，也可将调节块4和支撑圆柱2的顶部磨去一点，成本较低，根据连接块6对应的刻度标记8，查看各个等高支撑块的调节块4的高度是否一致，一致则能保证工件得到平衡支撑，使用久了有磨损更换成本也较低。

本具体实施方式通过调节块对工件进行固定支撑，刻度标记的设置，可以更明确地知晓各调节块的高度，使得高度统一，保证工件的平衡度，磨损后更换成本低；调节块结构牢固，不会失效，通过调节，可加高调节块的高度，保证支撑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.车铣通用等高支撑块，其特征在于：包括支撑底座、支撑圆柱、内腔、调节块、竖向开槽、连接块、调节螺母；所述支撑底座上开设有固定槽，螺钉穿过固定槽将支撑底座固定在机台上，支撑底座顶部一侧设有支撑圆柱，支撑圆柱与固定槽的位置交错开，支撑圆柱内设有内腔，内腔内部设有调节块，调节块为圆柱体，调节块在内腔内上下移动，支撑圆柱的侧边设有竖向开槽，竖向开槽设有2个，两竖向开槽对称设置，调节块的侧面连接有两个连接块，两个连接块分别从两个竖向开槽中伸出，连接块的底部与调节块的底部齐平，支撑圆柱的外部设有外螺纹，支撑圆柱的外部对应设有调节螺母，连接块设在调节螺母的上表面。

2.根据权利要求1所述的车铣通用等高支撑块，其特征在于：所述支撑圆柱的竖向开槽的侧边设有刻度标记。

3.根据权利要求1所述的车铣通用等高支撑块，其特征在于：所述连接块内设有螺孔，调节块内设有相对应的螺孔，连接块与调节块之间通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的车铣通用等高支撑块，其特征在于：所述连接块与调节块之间为焊接。

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