CN208084680U - 一种砂浆罐的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆罐技术领域，且公开了一种砂浆罐的进料装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑柱，所述基座的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有料仓，所述壳体的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部插接有一端贯穿支撑板并延伸至料仓内部的混料管，所述支撑柱的右侧从上至下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定安装有电机。该砂浆罐的进料装置，通过设置电机，电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌筋条转动，物料从进料斗进入混料管，由于从进料斗进入混料管的物料量较少，搅拌难度较低，在搅拌筋条的搅拌下可以获得较好的搅拌效果，从而提高产出砂浆的品质。

Description

一种砂浆罐的进料装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆罐技术领域，具体为一种砂浆罐的进料装置。

背景技术

砂浆罐又称为干粉砂浆搅拌罐，干粉砂浆搅拌罐能有效替代人工现场搅拌机械，具有砂浆生产效率高和产量大的优点，通过进料装置，将生产砂浆的原材料如沙和水泥等输送到干粉砂浆搅拌罐中，进行搅拌混料，产出符合建筑要求的湿砂浆，由于原材料基本为粉状和颗粒状，且输送量大，输送距离较长，为了防止在进料过程中产生大量粉尘和提高输送效率，基本采用气力输送系统进行输送，气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送系统结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。

由于气力输送系统具有输送量大和输送距离远等优点，砂浆罐进料基本采用气力输送系统，传统砂浆罐的进料装置是直接将物料分次通过气力系统输送进砂浆罐进行搅拌加湿操作，在物料进入砂浆罐后，由于砂浆罐具有较大体积，在物料进入砂浆罐体内部时候，堆积大量的物料增加了搅拌的难度，且搅拌效果不好，导致物料混合不均匀，从而降低了产出的砂浆的品质，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂浆罐的进料装置，具备可以配合砂浆罐体进行二次搅拌，搅拌效果好，使产出的砂浆品质更优良等优点，解决了传统进料装置缺乏搅拌机构，增加了砂浆罐体中物料搅拌难度，使搅拌效果较差，致使产出的砂浆品质较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述配合砂浆罐体进行二次搅拌，搅拌效果好使产出的砂浆品质更优良的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆罐的进料装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑柱，所述基座的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有料仓，所述壳体的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部插接有一端贯穿支撑板并延伸至料仓内部的混料管，所述支撑柱的右侧从上至下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端依次贯穿壳体和混料管的左侧并延伸至混料管内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌筋条，所述支撑柱的左侧插接有一端依次贯穿支撑柱、壳体和混料管的左侧并延伸至混料管内壁右侧的密封板，所述壳体的顶部连通有进料斗，所述第二凹槽的内壁底部固定安装有高压旋涡气泵，所述高压旋涡气泵的输出端固定安装有一端贯穿壳体左侧并延伸至料仓内部的输气管，所述基座的顶部且位于壳体的右侧固定安装有砂浆罐体，所述料仓的右侧连通有一端延伸至砂浆罐体内部的第一输料管，所述第一输料管的表面套接有第二输料管，所述第二输料管的内壁活动安装有混料缓落板，所述第二输料管的外表面固定安装有感应器，所述砂浆罐体的内壁左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有液压伸缩杆，所述第二输料管的表面套接有拉环，所述液压伸缩杆的底端固定安装有一端与拉环顶部固定连接的拉杆，所述支撑块的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述壳体的内壁固定安装有固定块，且固定块的顶部活动安装有支撑轮，且支撑轮的顶部与密封板的底部接触。

优选的，所述密封板的左侧固定安装有拉柄，且拉柄的内侧呈波纹状。

优选的，所述进料斗位于混料管的正上方，所述混料管的内壁固定安装有筛板。

优选的，所述感应器为位移传感器，且位移传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与液压伸缩杆的输入端电连接。

优选的，所述混料缓落板的数量不少于两个，且混料缓落板分布于第二输料管内壁的不同高度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂浆罐的进料装置，具备以下有益效果：

1、该砂浆罐的进料装置，通过设置电机，电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌筋条转动，物料从进料斗进入混料管，由于从进料斗进入混料管的物料量较少，搅拌难度较低，在搅拌筋条的搅拌下可以获得较好的搅拌效果，使物料混合更均匀，在混合后的物料经过筛板筛选进入料仓后，通过设置高压旋涡气泵，高压旋涡气泵产生高压气流，将料仓中的物料经第一输料管和第二输料管吹送至砂浆罐体中，通过设置密封板，密封板可以将混料管和料仓隔断，可以加强整个管道输送系统的气密性，提高输送效率，该设备可以将物料进行入罐前的初步搅拌，使物料混合更均匀，可以有效降低物料在砂浆罐体中由于物料量大，搅拌难度大，导致搅拌效果差的不良影响，从而提高产出砂浆的品质。

2、该砂浆罐的进料装置，通过设置第二输料管，第二输料管表面安装的位移传感器可以检测第二输料管的管口与物料的距离，从而将信号反馈给控制器，使控制器控制液压伸缩杆将第二输料管提升，使第二输料管的管口与砂浆罐体底部堆积物料的距离始终保持在恒定距离，而传统进料装置的进料管口一般位于砂浆罐体内较高的位置，由于物料中粉尘状和颗粒状物料的物理性质方面的差异，使粉尘状和颗粒状物料出现严重的分层现象，较重的颗粒状物料会大量堆积在砂浆罐体的底部，会严重影响物料的混合效果，而且进料管口与砂浆罐体底部堆积物料的高度差越大，分层现象越严重，所以第二输料管的管口与砂浆罐体底部堆积物料的距离始终保持在恒定距离这种设计可以很好的解决物料分层的现象，使物料的混合更均匀，从而极大提高产出的砂浆品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料管结构示意图；

图3为本实用新型第二输料管结构示意图；

图4为本实用新型系统示意图。

图中：1基座、2支撑柱、3壳体、4支撑板、5混料管、6第一凹槽、7第二凹槽、8电机、9搅拌杆、10密封板、11进料斗、12高压旋涡气泵、13输气管、14砂浆罐体、15第一输料管、16第二输料管、17混料缓落板、18感应器、19支撑块、20液压伸缩杆、21拉环、22控制器、23料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种砂浆罐的进料装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有支撑柱2，基座1的顶部且位于支撑柱2的右侧固定安装有壳体3，壳体3的内壁底部固定安装有料仓23，壳体3的内壁固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部插接有一端贯穿支撑板4并延伸至料仓23内部的混料管5，支撑柱2的右侧从上至下依次开设有第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6的内壁底部固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有一端依次贯穿壳体3和混料管5的左侧并延伸至混料管5内部的搅拌杆9，搅拌杆9的表面固定安装有搅拌筋条，支撑柱2的左侧插接有一端依次贯穿支撑柱2、壳体3和混料管5的左侧并延伸至混料管5内壁右侧的密封板10，壳体3的顶部连通有进料斗11，第二凹槽7的内壁底部固定安装有高压旋涡气泵12，高压旋涡气泵12的输出端固定安装有一端贯穿壳体3左侧并延伸至料仓23内部的输气管13，基座1的顶部且位于壳体3的右侧固定安装有砂浆罐体14，料仓23的右侧连通有一端延伸至砂浆罐体14内部的第一输料管15，第一输料管15的表面套接有第二输料管16，第二输料管16的内壁活动安装有混料缓落板17，第二输料管16的外表面固定安装有感应器18，砂浆罐体14的内壁左侧固定安装有支撑块19，支撑块19的底部固定安装有液压伸缩杆20，第二输料管16的表面套接有拉环21，液压伸缩杆20的底端固定安装有一端与拉环21顶部固定连接的拉杆，支撑块19的顶部固定安装有控制器22，壳体3的内壁固定安装有固定块，且固定块的顶部活动安装有支撑轮，且支撑轮的顶部与密封板10的底部接触，密封板10的左侧固定安装有拉柄，且拉柄的内侧呈波纹状，进料斗位于混料管5的正上方，混料管5的内壁固定安装有筛板，感应器18为位移传感器，位移传感器的型号可为HG-C1030，且位移传感器的输出端与控制器22的输入端电连接，控制器22的型号可为E5-2420，控制器22的输出端与液压伸缩杆20的输入端电连接，混料缓落板17的数量不少于两个，且混料缓落板17分布于第二输料管16内壁的不同高度，通过设置电机8，电机8带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌筋条转动，物料从进料斗11进入混料管5，由于从进料斗11进入混料管5的物料量较少，搅拌难度较低，在搅拌筋条的搅拌下可以获得较好的搅拌效果，使物料混合更均匀，在混合后的物料经过筛板筛选进入料仓23后，通过设置高压旋涡气泵12，高压旋涡气泵12产生高压气流，将料仓23中的物料经第一输料管15和第二输料管16吹送至砂浆罐体14中，通过设置密封板10，密封板10可以将混料管5和料仓23隔断，可以加强整个管道输送系统的气密性，提高输送效率，该设备可以将物料进行入罐前的初步搅拌，使物料混合更均匀，可以有效降低物料在砂浆罐体14中由于物料量大，搅拌难度大，导致搅拌效果差的不良影响，从而提高产出砂浆的品质，通过设置第二输料管16，第二输料管16表面安装的位移传感器可以检测第二输料管16的管口与物料的距离，从而将信号反馈给控制器22，使控制器22控制液压伸缩杆20将第二输料管16提升，使第二输料管16的管口与砂浆罐体14底部堆积物料的距离始终保持在恒定距离，而传统进料装置的进料管口一般位于砂浆罐体14内较高的位置，由于物料中粉尘状和颗粒状物料的物理性质方面的差异，使粉尘状和颗粒状物料出现严重的分层现象，较重的颗粒状物料会大量堆积在砂浆罐体14的底部，会严重影响物料的混合效果，而且进料管口与砂浆罐体14底部堆积物料的高度差越大，分层现象越严重，所以第二输料管16的管口与砂浆罐体底14部堆积物料的距离始终保持在恒定距离这种设计可以很好的解决物料分层的现象，使物料的混合更均匀，从而极大提高产出的砂浆品质，解决了传统进料装置缺乏搅拌机构，增加了砂浆罐体14中物料搅拌难度，使搅拌效果较差，致使产出的砂浆品质较差的问题，支撑轮起到支撑密封板10的作用，感应器18是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置，用于自动化控制，控制器22是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电子器件启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作器组成，它是发布命令的决策机构，位移传感器又称为线性传感器，作用是把各种被测物理量转换为电量，电机8的型号可为XD-ZYC-110/11，高压旋涡气泵12的型号可为2RB-940-H27，液压伸缩杆20的型号可为ROB32-16-50FA，混料缓落板17可以降低混料在第二输料管16中的掉落速度，有利于减轻物料分层现象，便于将物料均匀混合。

综上所述，该砂浆罐的进料装置，通过设置电机8，电机8带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌筋条转动，物料从进料斗11进入混料管5，由于从进料斗11进入混料管5的物料量较少，搅拌难度较低，在搅拌筋条的搅拌下可以获得较好的搅拌效果，使物料混合更均匀，在混合后的物料经过筛板筛选进入料仓23后，通过设置高压旋涡气泵12，高压旋涡气泵12产生高压气流，将料仓23中的物料经第一输料管15和第二输料管16吹送至砂浆罐体14中，通过设置密封板10，密封板10可以将混料管5和料仓23隔断，可以加强整个管道输送系统的气密性，提高输送效率，该设备可以将物料进行入罐前的初步搅拌，使物料混合更均匀，可以有效降低物料在砂浆罐体14中由于物料量大，搅拌难度大，导致搅拌效果差的不良影响，从而提高产出砂浆的品质，通过设置第二输料管16，第二输料管16表面安装的位移传感器可以检测第二输料管16的管口与物料的距离，从而将信号反馈给控制器22，使控制器22控制液压伸缩杆20将第二输料管16提升，使第二输料管16的管口与砂浆罐体14底部堆积物料的距离始终保持在恒定距离，而传统进料装置的进料管口一般位于砂浆罐体14内较高的位置，由于物料中粉尘状和颗粒状物料的物理性质方面的差异，使粉尘状和颗粒状物料出现严重的分层现象，较重的颗粒状物料会大量堆积在砂浆罐体14的底部，会严重影响物料的混合效果，而且进料管口与砂浆罐体14底部堆积物料的高度差越大，分层现象越严重，所以第二输料管16的管口与砂浆罐体底14部堆积物料的距离始终保持在恒定距离这种设计可以很好的解决物料分层的现象，使物料的混合更均匀，从而极大提高产出的砂浆品质，解决了传统进料装置缺乏搅拌机构，增加了砂浆罐体14中物料搅拌难度，使搅拌效果较差，致使产出的砂浆品质较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂浆罐的进料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述基座（1）的顶部且位于支撑柱（2）的右侧固定安装有壳体（3），所述壳体（3）的内壁底部固定安装有料仓（23），所述壳体（3）的内壁固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部插接有一端贯穿支撑板（4）并延伸至料仓（23）内部的混料管（5），所述支撑柱（2）的右侧从上至下依次开设有第一凹槽（6）和第二凹槽（7），所述第一凹槽（6）的内壁底部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定安装有一端依次贯穿壳体（3）和混料管（5）的左侧并延伸至混料管（5）内部的搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的表面固定安装有搅拌筋条，所述支撑柱（2）的左侧插接有一端依次贯穿支撑柱（2）、壳体（3）和混料管（5）的左侧并延伸至混料管（5）内壁右侧的密封板（10），所述壳体（3）的顶部连通有进料斗（11），所述第二凹槽（7）的内壁底部固定安装有高压旋涡气泵（12），所述高压旋涡气泵（12）的输出端固定安装有一端贯穿壳体（3）左侧并延伸至料仓（23）内部的输气管（13），所述基座（1）的顶部且位于壳体（3）的右侧固定安装有砂浆罐体（14），所述料仓（23）的右侧连通有一端延伸至砂浆罐体（14）内部的第一输料管（15），所述第一输料管（15）的表面套接有第二输料管（16），所述第二输料管（16）的内壁活动安装有混料缓落板（17），所述第二输料管（16）的外表面固定安装有感应器（18），所述砂浆罐体（14）的内壁左侧固定安装有支撑块（19），所述支撑块（19）的底部固定安装有液压伸缩杆（20），所述第二输料管（16）的表面套接有拉环（21），所述液压伸缩杆（20）的底端固定安装有一端与拉环（21）顶部固定连接的拉杆，所述支撑块（19）的顶部固定安装有控制器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆罐的进料装置，其特征在于：所述壳体（3）的内壁固定安装有固定块，且固定块的顶部活动安装有支撑轮，且支撑轮的顶部与密封板（10）的底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆罐的进料装置，其特征在于：所述密封板（10）的左侧固定安装有拉柄，且拉柄的内侧呈波纹状。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆罐的进料装置，其特征在于：所述进料斗位于混料管（5）的正上方，所述混料管（5）的内壁固定安装有筛板。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆罐的进料装置，其特征在于：所述感应器（18）为位移传感器，且位移传感器的输出端与控制器（22）的输入端电连接，所述控制器（22）的输出端与液压伸缩杆（20）的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆罐的进料装置，其特征在于：所述混料缓落板（17）的数量不少于两个，且混料缓落板（17）分布于第二输料管（16）内壁的不同高度。