CN208083308U - 一种高效的爪极切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的爪极切边装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有工作台，工作台上开设有放置腔，放置腔正上方的机架上滑移连接有压装架，机架上设有驱动压装架朝放置腔做往复运动的驱动源，压装架上设有正对于放置腔的压装头；靠近工作台一侧的机架上设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆上设有推块，推块正对于放置腔的外腔壁；位于工作台下方的机架上设有集料架，放置腔与集料架相连通；这种爪极切边装置大大减少了人工操作的步骤，使得切边过程变的更加简便，有利于提高切边的工作效率。

Description

一种高效的爪极切边装置

技术领域

本实用新型涉及爪极加工领域，特别涉及一种高效的爪极切边装置。

背景技术

爪极在锻造的过程中，需要将原料经过加热、镦粗、预锻、终锻、切边、退火以及冷精整后形成。

常见的经过终锻后的爪极如图1所示，包括爪极本体9、以及设置于爪极本体9外侧壁上的废边92，这种经过终锻后的爪极需要经过切边装置进行切边，以得到完整的爪极本体9，再进行接下去的退火以及冷精整。

现有的爪极切边装置如图2所示，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有用于放置爪极本体9的放置腔21，放置腔21正上方的机架1上设有第一驱动气缸11，第一驱动气缸11的活塞杆上设有压装头7，压装头7正对于放置腔21。

上述的爪极切边装置工作时，需要工人先将经过终锻后的爪极一个一个放置在放置腔21上，此时废边92会处于放置腔21的外腔壁上，再启动第一驱动气缸11驱动压装头7向放置腔21运动，使得压装头7挤压爪极本体9使爪极本体9与废边92分离，然后工人再将废边92从工作台2上取下后，再将爪极本体9从放置腔21内拿出，进行下一步的工作，整个爪极的切边过程较为繁琐，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的爪极切边装置,其具有切边过程简单，切边效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的爪极切边装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上开设有放置腔，所述放置腔正上方的机架上滑移连接有压装架，所述机架上设有驱动所述压装架朝放置腔做往复运动的驱动源，所述压装架上设有正对于所述放置腔的压装头；靠近所述工作台一侧的机架上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆上设有推块，所述推块正对于所述放置腔的外腔壁；位于所述工作台下方的机架上设有集料架，所述放置腔与所述集料架相连通。

通过上述技术方案，当需要对经过终锻后的爪极进行切边时，通过将终锻后的爪极放置在工作台上，使爪极本体进入到放置腔内，废边留在放置腔的外腔壁上，以对爪极本体提供一个支撑，再通过启动驱动源，驱动压装架朝放置腔运动，使得压装头挤压放置腔内的爪极本体，使爪极本体与废边分离，此时，爪极本体由放置腔掉落至集料架上并运送至下一步的工作程序处，第二驱动气缸启动并驱动推块向工作台方向运动，直至推块与放置腔外腔壁上的废边接触，将废边从工作台上推走，以便于下一个终锻后的爪极进行切边，上述的这种切边设备只需将终锻后的爪极放置在放置腔内，即可将废边切出并进行清理，同时可将爪极本体运送至下一工序，大大减少了人工操作的步骤，使得切边过程变的更加简便，有利于提高切边的工作效率。

优选的，所述机架上还设有送料机构，所述送料机构包括呈倾斜设置的送料架、以及设置于送料架底端的卸料架，所述卸料架呈水平设置且位于所述工作台的上方，所述卸料架上贯穿设置有送料孔，所述送料孔正对于所述放置腔的腔口。

通过上述技术方案，当需要对经过终锻后的爪极进行切边时，可将终锻后的爪极放置在送料架上，使得废边的位置远离送料架的底部，以使终锻后的爪极沿送料架移动至卸料架上，并通过送料孔掉落至放置腔内，此时爪极本体进入放置腔，废边留在放置腔的外腔壁上；由于经过终锻后的爪极整体上为熔融的状态，使得压装头在挤压的过程中，爪极本体与废边的连接处会有部分火花贱出而对工人造成损伤，这种通过送料架放置终锻后爪极的方式，减少了工人靠近工作台的情况，有利于保护工人的安全。

优选的，所述机架上远离所述第二驱动气缸的一侧设置有放置孔，所述放置孔位于所述压装架的下方，且所述放置孔内设有废边收集箱。

通过上述技术方案，当第二驱动气缸启动并驱动推块向工作台运动时，推块可将放置腔外腔壁上废边推至废边收集箱内，以便于对废边进行统一的处理。

优选的，所述放置孔内还设有收废板，所述收废板的两端分别连接于所述工作台上以及所述废边收集箱内，且所述收废板朝废边收集箱方向呈倾斜向下设置，所述废边收集箱位于放置孔外。

通过上述技术方案，当推块将废边从工作台上推出时，废边可经由收废板进入至废边收集箱内，使得工人在清理废边的过程中，无需进入到放置孔内将废边收集箱取出。

优选的，所述压装头的侧壁上对称设置有滑块，所述压装架上设有可供所述滑块插入的开口，所述开口的底部开设有可供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽内设有固定机构，所述滑块插入所述滑槽内并滑移后可通过固定机构固定在滑槽中。

通过上述技术方案，当压装头对终锻后的爪极进行切边的过程中，由于终锻后的爪极为熔融的状态，使得压装头在长时间的挤压过程中，压装头的端部会受热挤压变形，此时可通过解除固定机构并转动压装头，使滑块转动至滑槽的开口处拔出，以将压装头从压装架上拆下并进行更换；更换新的压装头后，将滑块从压装架上的开口处插入并沿滑槽转动，再通过固定机构进行固定以完成安装，进而使得变形的压装头在挤压爪极本体的过程中，减少熔融状态下的爪极本体产生形变的几率，有利于提高产品的质量。

优选的，所述固定机构包括设置于所述滑块侧壁上的卡块、以及设置于所述滑槽内与所述卡块卡接配合的卡槽。

通过上述技术方案，当滑块插入滑槽内并滑移后可通过卡块与卡槽的卡接将压装头固定在压装架上，以减少压装头的周向转动。

优选的，所述滑块的侧壁上开设有内槽，所述卡块滑移连接于所述内槽中，所述卡块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述卡块的一端固定连接于内槽的槽底，所述弹簧施力于所述卡块使卡块突出于内槽的槽口。

通过上述技术方案，当压装头安装于压装架上时，可通过将滑块插入滑槽并转动压装头，卡块与滑槽的槽壁相接触，弹簧收缩，卡块朝内槽的底部移动，当卡槽与内槽相对，卡块在弹簧的作用下进入卡槽中，以实现对滑块的卡接固定；当需要拆除压装头时，转动压装头使滑块向滑槽的开口位置移动，弹簧收缩，直至卡块与卡槽脱离，弹簧还原后，滑块滑移至滑槽的开口处并拔出，以对压装头进行拆除。

优选的，所述卡块远离所述弹簧的一端为弧形面。

通过上述技术方案，当压装头在安装的过程中，通过弧形面的设置，有利于减少卡块与滑槽槽壁之间的摩擦，减少卡块的磨损；同时弧形面的设置有利于加快滑块转动的速度，提高压装头的更换效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置推出废边的第二驱动气缸、以及运送爪极本体的集料架，可大大减少了人工操作的步骤，使得切边过程变的更加简便，有利于提高切边的工作效率；

2、通过设置送料架运送终锻后爪极的方式，减少了工人靠近工作台的情况，有利于保护工人的安全。

附图说明

图1为常见的经过终锻后爪极的整体结构图，用于重点展示经过终锻后爪极的整体结构；

图2为现有切边设备的整体结构图，用于重点展示现有切边设备的整体结构；

图3为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图4为实施例中压装头的下视图，用于重点展示开口的位置；

图5为实施例中的部分剖视图，用于重点展示放置孔以及固定机构的结构；

图6为图5中A部的放大图，有用于重点展示卡块与卡槽的结构。

附图标记：1、机架；11、第一驱动气缸；12、驱动源；13、第二驱动气缸；131、推块；2、工作台；21、放置腔；3、压装架；31、开口；32、滑槽；4、集料架；5、送料机构；51、送料架；52、卸料架；521、送料孔；6、放置孔；61、废边收集箱；62、收废板；7、压装头；71、滑块；711、内槽；712、弹簧；8、固定机构；81、卡块；82、卡槽；9、爪极本体；92、废边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图3，一种高效的爪极切边装置，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2的中部开设有放置腔21；放置腔21上方的机架1上滑移连接有压装架3，且机架1上设有驱动压装架3朝放置腔21做往复运动的驱动源12，压装架3正对于放置腔21的侧壁上设有压装头7；将终锻后的爪极放置在放置腔21内，废边92留在放置腔21的外腔壁上，启动驱动源12驱动压装头7挤压爪极本体9即可将废边92从终锻后的爪极上切除。

参见图3、图5，远离压装架3的工作台2一侧设有第二驱动气缸13，第二驱动气缸13的活塞杆朝向工作台2方向，且第二驱动气缸13的活塞杆上设有推块131，推块131正对于放置腔21的外腔壁；废边92切出后，可启动第二驱动气缸13驱动推块131向工作台2方向运动，以将废边92从工作台2上推走。

位于工作台2下方的机架1上设有集料架4，集料架4为一个传送带，传送带连接至热锻爪极切边后的下一道工序，放置腔21的底部与集料架4相连通，经过切边后的爪极本体9可直接掉落至集料架4上，并运送至下一道工序。

机架1上还设有送料机构5，送料机构5包括朝工作台2方向呈倾斜设置的送料架51、以及设置于送料架51底端的卸料架52，卸料架52呈水平设置且位于工作台2的上方，卸料架52上贯穿设置有送料孔521，送料孔521正对于放置腔21的腔口；通过将终锻后的爪极放置在送料架51上，并沿送料架51运送至卸料架52后，经由送料孔521进入放置腔21内，有利于减少工人靠近工作台2进行工作的方式，进而可保护工人的安全。

远离第二驱动气缸13的工作台2一侧设置有放置孔6，放置孔6位于压装架3的下方，放置孔6内设有呈倾斜设置的收废板62，收废板62的一端连接于工作台2的一侧，以接收由推块131推动的废边92，收废板62的另一端连接于废边收集箱61，且收废板62朝废边收集箱61方向呈倾斜向下设置，废边收集箱61位于放置孔6外。

参见图4、图5、图6，压装头7的侧壁上对称设置有两个滑块71，压装架3上沿竖直方向开设有可供滑块71插入的开口31，靠近开口31底部的侧壁上开设有可供滑块71滑移的弧形滑槽32，滑槽32与滑块71之间设有固定机构8，滑块71插入滑槽32内并滑移至靠近滑槽32槽底时可通过固定机构8固定在滑槽32中。

固定机构8包括设置于滑块71侧壁上的卡块81、以及设置于滑槽32内与卡块81卡接配合的卡槽82，卡槽82位于靠近滑槽32槽底的侧壁上；滑块71的侧壁上开设有内槽711，卡块81滑移连接于内槽711中，卡块81的底部固定连接有弹簧712，弹簧712远离卡块81的一端固定连接于内槽711的槽底，且弹簧712施力于卡块81使卡块81突出于内槽711的槽壁；需要更换压装头7时，转动压装头7使滑块71向滑槽32的开口31位置移动，弹簧712收缩，直至卡块81与卡槽82脱离，且弹簧712还原后，滑块71滑移至滑槽32的开口31处并拔出，以对压装头7进行拆除；安装新的压装头7时，将滑块71插入滑槽32并转动压装头7使滑块71朝滑槽32侧壁上的卡槽82运动，卡块81与滑槽32的槽壁相接触，弹簧712收缩，卡块81朝内槽711的底部移动，当卡槽82与内槽711相对，卡块81在弹簧712的作用下进入卡槽82中，以实现对滑块71的卡接固定，进而可将压装头7固定于压装架3上。

卡块81远离弹簧712的一端为弧形面，有利于减少卡块81与滑槽32槽壁之间的摩擦，进而可减少卡块81的磨损，同时可加快滑块71转动的速度，提高压装头7的更换效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种高效的爪极切边装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有放置腔(21)，其特征是：所述放置腔(21)正上方的机架(1)上滑移连接有压装架(3)，所述机架(1)上设有驱动所述压装架(3)朝放置腔(21)做往复运动的驱动源(12)，所述压装架(3)上设有正对于所述放置腔(21)的压装头(7)；靠近所述工作台(2)一侧的机架(1)上设有第二驱动气缸(13)，所述第二驱动气缸(13)的活塞杆上设有推块(131)，所述推块(131)正对于所述放置腔(21)的外腔壁；位于所述工作台(2)下方的机架(1)上设有集料架(4)，所述放置腔(21)与所述集料架(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述机架(1)上还设有送料机构(5)，所述送料机构(5)包括呈倾斜设置的送料架(51)、以及设置于送料架(51)底端的卸料架(52)，所述卸料架(52)呈水平设置且位于所述工作台(2)的上方，所述卸料架(52)上贯穿设置有送料孔(521)，所述送料孔(521)正对于所述放置腔(21)的腔口。

3.根据权利要求1所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述机架(1)上远离所述第二驱动气缸(13)的一侧设置有放置孔(6)，所述放置孔(6)位于所述压装架(3)的下方，且所述放置孔(6)内设有废边收集箱(61)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述放置孔(6)内还设有收废板(62)，所述收废板(62)的两端分别连接于所述工作台(2)上以及所述废边收集箱(61)内，且所述收废板(62)朝废边收集箱(61)方向呈倾斜向下设置，所述废边收集箱(61)位于放置孔(6)外。

5.根据权利要求1所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述压装头(7)的侧壁上对称设置有滑块(71)，所述压装架(3)上设有可供所述滑块(71)插入的开口(31)，所述开口(31)的底部开设有可供所述滑块(71)滑移的滑槽(32)，所述滑槽(32)内设有固定机构(8)，所述滑块(71)插入所述滑槽(32)内并滑移后可通过固定机构(8)固定在滑槽(32)中。

6.根据权利要求5所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述固定机构(8)包括设置于所述滑块(71)侧壁上的卡块(81)、以及设置于所述滑槽(32)内与所述卡块(81)卡接配合的卡槽(82)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述滑块(71)的侧壁上开设有内槽(711)，所述卡块(81)滑移连接于所述内槽(711)中，所述卡块(81)的底部固定连接有弹簧(712)，所述弹簧(712)远离所述卡块(81)的一端固定连接于内槽(711)的槽底，所述弹簧(712)施力于所述卡块(81)使卡块(81)突出于内槽(711)的槽口。

8.根据权利要求7所述的一种高效的爪极切边装置，其特征是：所述卡块(81)远离所述弹簧(712)的一端为弧形面。