CN208055304U - 一种自控充氮气的果酒发酵罐装置 - Google Patents

Abstract

一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，包括发酵罐、氧气探头、控制箱、氮气瓶、进气管、出气管，发酵罐的上端设有进气口和出气口，氮气瓶经进气管和进气口相连，进气管上设有电磁阀，出气管和出气口相连，出气管上设有出气管电磁阀，氧气探头安装在发酵罐的上端，氧气探头、电磁阀、出气管电磁阀均与控制箱电连接。本实用新型具有能自动控制氮气充入发酵罐内、实时测量氮气供应流量、抑制了果酒褐变现象的产生等优点。本实用新型属于果酒发酵技术领域。

Description

一种自控充氮气的果酒发酵罐装置

技术领域

本实用新型属于果酒发酵技术领域，尤其涉及一种自控充氮气的果酒发酵罐装置。

背景技术

我国是水果生产的第一大国，水果的深加工日益得到重视，果酒加工是解决水果出路的重要途径。近年来，我国的果酒生产多沿用葡萄酒的清汁酿造工艺，以获得清澈、风味纯正的果酒。但是我国南方的热带亚热带水果，由于水果所含的多酚类等物质比较丰富，在果酒发酵过程容易产生酶促褐变以及非酶促褐变，因此在发酵过程中生成深色物质，使得果酒外观颜色变暗发褐甚至出现氧化味，影响果酒原有的果香味。因此，如何有效的控制果酒褐变，以期为加工更为优质的发酵果酒提供技术依托，是目前果酒行业的研究热点。为此，研究褐变现象产生的原因以及找到解决的方法有着重要的意义。目前发现，影响褐变现象产生的外界主要因素有果酒发酵过程中的温度和氧气。现有技术当中，对温度控制较为成熟。但是如何智能化的控制果酒发酵中的氧气问题，目前还没有解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能控制果酒发酵中的氧气浓度的自控充氮气的果酒发酵罐装置。

一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，包括发酵罐、氧气探头、控制箱、氮气瓶、进气管、出气管，发酵罐的上端设有进气口和出气口，氮气瓶经进气管和进气口相连，进气管上设有电磁阀，出气管和出气口相连，出气管上设有出气管电磁阀，氧气探头安装在发酵罐的上端，氧气探头、电磁阀、出气管电磁阀均与控制箱电连接。

优选的，还包括气体流量计，气体流量计安装在进气管上，气体流量计和控制箱电连接。

优选的，氧气探头和发酵罐的上端之间、进气管和发酵罐的进气口之间、出气管和发酵罐的出气口之间均设有密封组件。

优选的，发酵罐为不锈钢夹层罐，发酵罐的夹层和制冷机相连，制冷机将冷却水循环输入发酵罐的夹层内。

优选的，冷却水的温度为5至20度。

优选的，还包括温度探头，温度探头设置在发酵罐内，且温度探头和控制箱电连接。

优选的，发酵罐的上端设有进料口，发酵罐的下端设有出渣口和出酒口。

优选的，还包括搅拌电机、搅拌轴，发酵罐上方设有搅拌电机，搅拌轴安装在发酵罐的上端，搅拌轴和搅拌电机的输出轴相连接。

优选的，搅拌轴的下端设有搅拌叶片。

优选的，发酵罐内的液面和发酵罐的上端之间的距离为15至30厘米。

本实用新型的工作原理：本实用新型在发酵罐的上端安装氧气探头，通过氧气探头实时测量发酵罐内的氧气浓度并将氧气浓度数据传递给控制箱，当氧气浓度数据高于设定值时，控制箱控制电磁阀、出气管电磁阀通电，从而进气管、出气管被打开，氮气瓶内的氮气进入发酵罐内，并将发酵罐内的氧气从出气管驱逐出去，保证发酵罐内相对无氧环境，从而抑制了果酒褐变现象的产生。

本实用新型的优点：本实用新型通过氧气探头测量发酵罐内的氧气含量，并将测量的氧气浓度传给控制箱，控制箱根据氧气浓度打开或关闭进气管，从而能实时控制发酵罐内的氧气浓度，保证果酒发酵过程中的相对无氧环境，抑制了果酒褐变现象的产生，提高了产品的品质；本实用新型在进气管上的设有气体流量计，通过气体流量计可以实时测量氮气供应流量，从而在氮气供应不足时能及时更换氮气瓶，保证生产过程的稳定；本实用新型中在氧气探头和发酵罐的上端之间、进气管和发酵罐的进气口之间、出气管和发酵罐的出气口之间均设有密封组件，因此能保证发酵罐的良好密封性，防止外界的空气进入发酵罐内影响发酵罐内的发酵环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为控制箱，2为氮气瓶，3为气体流量计，4为电磁阀，5为氧气探头，6为出气管，7为进气管，8为出气管电磁阀，9为发酵罐，10为物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。

一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，它包括发酵罐、控制箱、氮气瓶、氧气探头，发酵罐的顶端分别设置有进气口、排气口；氮气瓶通过进气管和进气口相连，进气管上安装有电磁阀和气体流量计，电磁阀和气体流量计均与控制箱电连接；在发酵罐的顶端还设有氧气探头，氧气探头和控制箱电连接。

在本实施例中，发酵罐为不锈钢夹层罐，发酵罐的夹层和制冷机相连接，制冷机制冷的冷却水循环注入在发酵罐的夹层中并在夹层中流动，从而实现了发酵果酒时对发酵罐的冷却。发酵罐内设有温度传感器，温度传感器与控制箱电连接。

在本实施例中，发酵罐上方设有搅拌电机，搅拌轴安装在发酵罐的上端并和搅拌电机相连接，搅拌电机带动搅拌轴在发酵罐内转动。搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，因此在搅拌时能更好地将果酒发酵均匀；氧气探头和发酵罐的上端之间、进气管和发酵罐的进气口之间、出气管和发酵罐的出气口之间均设有密封组件；密封组件为现有技术中为加强装置气密封性所常用密封组件。发酵罐上端设有进料口，发酵罐下端分别设有出酒口和出渣口。

出气口和出气管相连接，出气管处安装有出气管电磁阀，出气管电磁阀和控制箱电连接。

以生产黄皮果酒为例，生产前，对黄皮进行预处理，首先挑选九成熟、无腐烂、无病虫害、无损伤的新鲜无核黄皮果实。除去枝叶，对黄皮果实进行充分清洗,以除去黄皮果实表面的砂土、灰尘、微生物、农药残留等。再将黄皮果实置于打浆机中打浆，然后过滤取汁。第二步，把预处理后的果汁加入发酵罐内，同时加入发酵的酵母等物质，发酵罐内液面要和发酵罐的上端保留15至30厘米的间隙，并启动搅拌器把物料搅拌均匀。第三步，开启制冷机，为发酵罐的夹层提供温度5℃至20℃的循环冷却水，使发酵罐内物料达到果汁的发酵温度要求。然后启动氧气探头，当液面和发酵罐的上端之间的空间内的氧气含量超过0.5％至3％(其他水果的限值按照不同水果的情况具体设定)，氧气探头将数据发送给控制箱，控制箱控制启动气体流量计，并且进气管上的电磁阀打开，出气管上的出气管电磁阀也通电打开，液态氮存储罐里的氮气输送到发酵罐里，驱除发酵罐里的氧气从出气口经出气管往发酵罐外排出，从而保证了果酒在一个相对无氧的环境中完成发酵过程，抑制了果酒褐变现象的产生，提高了产品的品质。加工的产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：包括发酵罐、氧气探头、控制箱、氮气瓶、进气管、出气管，发酵罐的上端设有进气口和出气口，氮气瓶经进气管和进气口相连，进气管上设有电磁阀，出气管和出气口相连，出气管上设有出气管电磁阀，氧气探头安装在发酵罐的上端，氧气探头、电磁阀、出气管电磁阀均与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：还包括气体流量计，气体流量计安装在进气管上，气体流量计和控制箱电连接。

3.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：氧气探头和发酵罐的上端之间、进气管和发酵罐的进气口之间、出气管和发酵罐的出气口之间均设有密封组件。

4.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：发酵罐为不锈钢夹层罐，发酵罐的夹层和制冷机相连，制冷机将冷却水循环输入发酵罐的夹层内。

5.根据权利要求4所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：冷却水的温度为5至20度。

6.根据权利要求4所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：还包括温度探头，温度探头设置在发酵罐内，且温度探头和控制箱电连接。

7.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：发酵罐的上端设有进料口，发酵罐的下端设有出渣口和出酒口。

8.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：还包括搅拌电机、搅拌轴，发酵罐上方设有搅拌电机，搅拌轴安装在发酵罐的上端，搅拌轴和搅拌电机的输出轴相连接。

9.根据权利要求8所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：搅拌轴的下端设有搅拌叶片。

10.根据权利要求1所述一种自控充氮气的果酒发酵罐装置，其特征在于：发酵罐内的液面和发酵罐的上端之间的距离为15至30厘米。