CN114085729A - 一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饮品发酵领域，具体涉及一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统及方法。饮品生产的钢桶气压调节系统包括发酵罐、气压传感器、控制器和用于检测发酵液PH值的PH值传感器，发酵罐包括内仓与外仓，内仓与外仓之间设有冷却腔，冷却腔连通有冷却泵，发酵罐连通有排气仓，排气仓进气口端设有第一阀门，排气仓排气口端设有弹簧与滑块，滑块通过弹簧与排气仓内壁固定连接，滑块上设有用于控制排气仓排气口的滑片。本方案通过气压传感器实时监测发酵罐内气压和通过发酵液PH值控制不同的调压方式，使发酵罐气压稳定，增加钢桶使用寿命；同时保证发酵液PH值稳定，智能调控贮藏和发酵环境，提升饮品生产智能化，提升果酒品质。
Description
技术领域
本发明属于饮品发酵领域，具体涉及一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统及方法。
背景技术
在果酒饮品生产过程中会进行发酵，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。
酿酒酵母在微酸性PH值为4的环境下最适于生长繁殖，较低的PH值可以保证添加的SO2以较多的游离态存在，更好地起到抑制有害微生物的作用，PH值太低，会影响到酵母发酵，还会促使乙脂酸的分解，生成挥发酸，影响果酒的口味，实际值PH值为3-3.5之间。
申请号为201811014062.2文件公开了一种益生菌发酵饮品的制备装置，包括发酵罐，所述发酵罐内部为柱形发酵搅拌腔；所述发酵罐上方同轴心设置有恒温储气罐，所述恒温储气罐包括同轴心的内壁体和外壁体；所述内壁体和外壁体之间形成隔热层；所述内壁体的内部为恒温储气腔，所述恒温储气腔内设置有气压传感器和温度传感器，所述恒温储气腔的内壁盘旋设置有电阻加热丝；所述发酵搅拌腔内设置有温度传感器和液位传感器；上述方案的结构简单，使恒温储气腔形成持续的扰动的旋流，进而使恒温储气腔内的气体温度处于持续均匀的状态，保证了被增压鼓风机抽进空气蓄压腔内的空气始终是均匀温度的气体，提高控制发酵罐内温度的稳定性。上述方案的饮品在发酵过程中，采用恒温储气罐对发酵罐进行恒温气体的添加，饮品发酵过程中会产生CO2 气体和大量热量，发酵罐中温度升高，发酵温度会影响饮品的发酵品质，同时发酵罐内压强增大，进而其气体膨胀，在长期使用过程中，其往复的膨胀力容易对发酵罐和阀门造成挤压性变形，降低其使用寿命。
发明内容
本方案提供一种使钢桶气压稳定的用于饮品生产的钢桶气压调节系统及方法。
为了达到上述目的，本方案提供一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，包括：发酵罐与气压传感器；所述气压传感器固定安装在发酵罐内壁上；还包括：控制器和用于检测发酵液PH值的PH值传感器；所述PH值传感器固定安装在发酵罐内壁上；所述控制器与PH值传感器和气压传感器均电连接；所述发酵罐包括内仓与外仓；所述外仓边缘处为弧形；所述内仓顶部为弧形，内仓顶部表面设有若干个立柱，立柱为圆柱形，立柱两端设有凸起；所述凸起对称设置在立柱上；所述内仓内壁上设有空气杀菌器；所述内仓顶部表面设有用于控制控制杀菌器的杀菌器开关；内仓底部通过连接柱与外仓固定连接；所述内仓与外仓之间设有冷却腔，冷却腔连通有冷却泵；所述发酵罐连通有排气仓，排气仓的进气口端与发酵罐连通，排气仓上设有第一阀门，第一阀门位于排气仓进气口端，第一阀门开关与控制器电连接；所述排气仓排气口端设有弹簧与滑块；所述滑块滑动设置在排气仓内壁上，滑块通过弹簧与排气仓内壁固定连接；所述滑块上设有用于控制排气仓出气口的滑片；
其中，所述控制器用于接收气压传感器数值，并根据气压传感器数值控制PH值传感器，再通过PH值传感器数值控制冷却泵和第一阀门。
本方案原理：气压传感器检测发酵罐内气压，当气压传感器的数值超过设定数值时，启用PH值传感器检测发酵罐内发酵液的PH值，当PH值传感器数值大于设定值时，启动冷却泵进行抽取冷却液，使冷却液进入到冷却腔中对发酵罐进行冷却使发酵罐内气压降低。当PH值传感器数值小于设定值时，使控制器控制打开第一阀门，使发酵罐中部分携带CO2的空气进入到排气仓中，当排气仓中气体压力气压逐渐增加时，使滑块移动，滑块使弹簧变化，并使滑片移动打开排气仓排气口，使排气仓内气体被排出，从而降低发酵罐内气压，保证发酵罐内气压稳定和PH值稳定。当气压传感器的数值小于设定数值时，控制器控制关闭第一阀门，使结构恢复原位。
本方案有益效果：通过气压传感器实时监测发酵罐内气压和通过发酵液PH值控制不同的调压方式，使发酵罐气压稳定，增加钢桶使用寿命；同时保证发酵液PH值稳定，防止二氧化碳过多时，影响PH值促进乙脂酸的分解，生成挥发酸，影响果酒的口味；智能调控贮藏和发酵环境，提升饮品生产智能化，提升果酒品质。
进一步，所述发酵罐设有进气口，发酵罐进气口处设有第二阀门；所述排气仓排气口处设有第二阀门控制开关和挡片；所述挡片与排气仓侧壁铰接，挡片与第二阀门控制开关相接触。当排气仓排气口气体排出时，当挡片被气流吹动后，第二阀门打开发酵罐进气口，使气体进入到发酵罐中。此时二氧化碳比较多，进行气体交换促使发酵液中二氧化碳气体挥发排出。维持发酵罐气压稳定和PH值大于设定值，调控发酵环境。
进一步，所述发酵罐底部设有第一排液管，第一排液管与发酵罐连通处设有第三阀门。发酵完成后，操作人员打开第三阀门，使发酵后的饮品从排液管排出，减少发酵液与空气接触，防止过多的空气进入造成醋酸菌污染和氧化浑浊。
进一步，所述发酵罐冷却腔底部设有排液口，排液口连通有第二排液管，方便及时排出冷却液，同时方便循环收集利用冷却液。
进一步，所述发酵罐进气口处设有杀菌装置，杀菌装置开关与控制器电连接。防止空气中细菌进入到发酵罐中，影响发酵液发酵，影响果酒品质。
进一步，所述发酵罐外仓侧壁上设有散热片。使果酒发酵过程中热量通过散热片快速散去。
进一步，所述发酵罐内仓壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。在对发酵罐进行冷却降温时，防止发酵罐温度过低小于发酵的温度影响果酒发酵，影响果酒的品质。
进一步，所述内仓底部设有充气口，充气口处设有第四阀门，第四阀门开关与控制器电连接，充气口处连通有充气管，充气管穿过外仓连通有氮气罐或者二氧化碳罐。
在发酵液初始发酵时，需要进行低温发酵，发酵环境温度会较低，低温发酵时，会有部分水蒸气在发酵罐顶部凝结成水珠，水珠掉落到发酵液上表面，使发酵液浓度不均，影响果酒品质。发酵液在发酵过程中会产生一些泡沫，形成泡沫层，影响透气性，另外水珠掉落到泡沫层时，还会形成局部的水凼，水凼中可能会有其他杂菌繁殖（且此时与酵母菌无竞争关系），如果不处理，后期会严重影响果酒品质。气压传感器检测发酵罐内气压，当气压传感器的数值超过设定数值时，控制器控制打开第四阀门，然后操作人员向发酵罐中充气氮气或者二氧化碳，气流方向从内仓底部向上，将低温易挥发物质排出，保证果酒品质统一，防止果酒制作季节不同，品质不同；充入氮气进行气压混合搅拌和消除泡沫，使气体充分析出；采用气压搅拌的方式，能够充分让酵母菌与其他糖类物质充分接触，且消除泡沫层后，酵母菌能够抑制其他杂菌繁殖，通过上述方式，既能够防止使用搅拌轴对酵母菌造成的损伤，防止影响酵母菌生长繁殖，又能够保证果酒的品质。
为了达到上述目的，本方案提供一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一：向发酵罐中添加发酵液，进行低温发酵；步骤二：气压传感器实时监测发酵罐内气压，并将信号发送到控制器上；步骤三：控制器接收气压传感器信号，并控制打开第四阀门向发酵罐中充入氮气或者二氧化碳，将低温易挥发物质排出和对发酵液进行搅拌；步骤四：控制器接收气压传感器信号并控制器启动PH值传感器，并根据PH值传感器选择冷却降温或者气体交换的方式调节发酵罐中气压，从而调节发酵罐内气压和PH值。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例2的发酵前调控子系统示意图。
图4为本发明实施例2的发酵前调控子系统的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵罐1、排气仓2、冷却腔3、冷却泵4、第二阀门5、第一阀门6、第二排液管7、第一排液管8、第三阀门9、滑块10、弹簧11、滑片12、排气仓排气口13、第二阀门控制开关14、挡片15、充气管16、第四阀门17、机架18、转动辊19、传送条20、第一应变片21、弹性套筒22、第一压电器件23、第一气缸24、第二应变片25、第二压电器件26、颜色传感器27、压块28、位移传感器29、液压缸30。
实施例1：
如附图1所示，一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，包括：发酵罐1与气压传感器，气压传感器通过螺栓固定安装在发酵罐1内壁上，还包括：控制器和用于检测发酵液PH值的PH值传感器，PH值传感器通过螺栓固定安装在发酵罐1内壁上，控制器与PH值传感器和气压传感器均电连接，控制器具体为具体的控制器采用stm32f103c8t6的单片机。
发酵罐1包括内仓与外仓，内仓底部通过连接柱与外仓焊接在一起，内仓与外仓之间设有冷却腔3，冷却腔3连通有冷却泵4，冷却泵4通过螺栓固定安装在发酵罐1外仓侧壁上，发酵罐1冷却腔3底部设有排液口，排液口连通有第二排液管7，方便及时排出冷却液，同时方便循环收集利用冷却液。外仓边缘处为弧形，更加美观大方。内仓顶部为弧形，内仓顶部表面设有4个立柱，立柱高度为10cm，立柱为圆柱形，立柱两端设有凸起；所述凸起对称设置在立柱上；内仓内壁上设有空气杀菌器，空气杀菌器通过螺栓与内仓内壁固定连接，内仓顶部表面设有用于控制控制杀菌器的杀菌器开关。在进行发酵液发酵前，启用空气杀菌器对内仓进行杀菌，营造良好的发酵环境。
发酵罐1连通有排气仓2，排气仓2的进气口端与发酵罐1连通，排气仓2上设有第一阀门6，第一阀门6位于排气仓2进气口端，排气仓排气口13端设有弹簧11与滑块10，滑块10滑动设置在排气仓2内壁上，滑块10通过弹簧11与排气仓2内壁焊接在一起，滑块10上设有用于控制排气仓排气口13的滑片12。发酵罐1中部分携带CO2 的空气进入到排气仓2中，当排气仓2中气体压力气压逐渐增加时，使滑块10移动，滑块10使弹簧11变化，并使滑片12移动打开排气仓排气口13，使排气仓2内气体被排出，从而降低发酵罐1内气压，保证发酵罐1内气压稳定和PH值稳定。
通过气压传感器实时监测发酵罐1内气压和通过发酵液PH值控制不同的调压方式，使发酵罐1气压稳定，增加钢桶使用寿命；同时保证发酵液PH值稳定，防止二氧化碳过多时，影响PH值促进乙脂酸的分解，生成挥发酸，影响果酒的口味；智能调控贮藏和发酵环境，提升饮品生产智能化，提升果酒品质。
发酵罐1进气口处设有杀菌装置，杀菌装置为紫光灯，杀菌装置开关与控制器电连接。防止空气中细菌进入到发酵罐1中，影响发酵液发酵，影响果酒品质。
发酵罐1外仓侧壁上设有散热片。使果酒发酵过程中热量通过散热片快速散去。
发酵罐1内仓壁上设有温度传感器，温度传感器通过螺栓固定安装在发酵罐1内仓壁上，温度传感器与控制器电连接。在对发酵罐1进行冷却降温时，防止发酵罐1温度过低小于发酵的温度影响果酒发酵，影响果酒的品质。
发酵罐1设有进气口，发酵罐1进气口处设有第二阀门5，排气仓排气口13处设有第二阀门控制开关14和挡片15，挡片15与排气仓2侧壁铰接，挡片15与第二阀门控制开关14相接触。 当排气仓排气口13气体排出时，当挡片15被气流吹动后，第二控制阀门打开发酵罐1进气口，使气体进入到发酵罐1中。此时二氧化碳比较多，进行气体交换促使发酵液中二氧化碳气体挥发排出。维持发酵罐1气压稳定和PH值大于设定值，调控发酵环境。
酵罐底部设有第一排液管8，第一排液管8与发酵罐1连通处设有第三阀门9。发酵完成后，打开第三阀门9，使发酵后的饮品从排液管排出，减少发酵液与空气接触，防止过多的空气进入造成醋酸菌污染和氧化浑浊。
本方案还提供了一种上述用于饮品生产的钢桶气压调节系统的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：向发酵罐1中添加发酵液，进行低温发酵；
步骤二：气压传感器实时监测发酵罐1内气压，并将信号发送到控制器上；
步骤三：控制器接收气压传感器信号，并控制打开第四阀门17向相发酵罐1中充入氮气或者二氧化碳，将低温易挥发物质排出和对发酵液进行搅拌；
步骤四：控制器接收气压传感器信号并控制器启动PH值传感器，并根据PH值传感器选择冷却降温或者气体交换的方式调节发酵罐1中气压，从而调节发酵罐1内气压和PH值。
本方案操作方法：开启气压传感器检测发酵罐1内气压，当气压传感器的数值超过设定数值时，启用PH值传感器检测发酵罐1内发酵液的PH值，当PH值传感器数值大于设定值时，启动冷却泵4进行抽取冷却液，使冷却液进入到冷却腔3中对发酵罐1进行冷却使发酵罐1内气压降低。当PH值传感器数值小于设定值时，使控制器控制打开第一气阀，使发酵罐1中部分携带CO2 的空气进入到排气仓2中，当排气仓2中气体压力气压逐渐增加时，使滑块10移动，滑块10使弹簧11变化，并使滑片12移动打开排气仓排气口13，使排气仓2内气体被排出，从而降低发酵罐1内气压，保证发酵罐1内气压稳定和PH值稳定。同时当排气仓排气口13气体排出时，当挡片15被气流吹动后，第二控制阀门打开发酵罐1进气口，使气体进入到发酵罐1中。此时二氧化碳比较多，进行气体交换促使发酵液中二氧化碳气体挥发排出。维持发酵罐1气压稳定和PH值大于设定值，调控发酵环境。当气压传感器的数值小于设定数值时，控制器控制关闭第一阀门6，使结构恢复原位。
本方案通过气压传感器实时监测发酵罐1内气压和通过发酵液PH值控制不同的调压方式，使发酵罐1气压稳定，增加钢桶使用寿命；同时保证发酵液PH值稳定，防止二氧化碳过多时，影响PH值促进乙脂酸的分解，生成挥发酸，影响果酒的口味；智能调控贮藏和发酵环境，提升饮品生产智能化，提升果酒品质。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于，如附图2所示，还包括：所述内仓底部设有充气口，充气口处设有第四阀门17，第四阀门17开关与控制器电连接，充气口处连通有充气管16，充气管16穿过外仓连通有氮气罐或者二氧化碳罐。
在发酵液初始发酵时，需要进行低温发酵，发酵环境温度会较低，低温发酵时，会有部分水蒸气在发酵罐1顶部凝结成水珠，水珠掉落到发酵液上表面，使发酵液浓度不均，影响果酒品质。发酵液在发酵过程中会产生一些泡沫，形成泡沫层，影响透气性，另外水珠掉落到泡沫层时，还会形成局部的水凼，水凼中可能会有其他杂菌繁殖（且此时与酵母菌无竞争关系），如果不处理，后期会严重影响果酒品质。气压传感器检测发酵罐1内气压，当气压传感器的数值超过设定数值时，控制器控制打开第四阀门17，然后操作人员向发酵罐1中充气氮气或者二氧化碳，气流方向从内仓底部向上，将低温易挥发物质排出，保证果酒品质统一，防止果酒制作季节不同，品质不同；充入氮气进行气压混合搅拌和消除泡沫，使气体充分析出；采用气压搅拌的方式，能够充分让酵母菌与其他糖类物质充分接触，且消除泡沫层后，酵母菌能够抑制其他杂菌繁殖，通过上述方式，既能够防止使用搅拌轴对酵母菌造成的损伤，防止影响酵母菌生长繁殖，又能够保证果酒的品质。
还包括发酵前调控子系统：
如附图3和附图4所示，具体包括机架18、传送条20与带动传送条20转动的转动辊19，控制器通过螺栓固定在机架18上，转动辊19转动设置在机架18上，将血橙放置在传送条20间进行传送。机架18上焊接有第一气缸24，第一气缸24为U形缸，第一气缸24两端分别设有第一感应件与第二感应件，第一感应件包括第一应变片21、弹性套筒22与第一压电器件23，第一压电器件23与控制器电连接，弹性套筒22一端与第一压电器件23焊接在一起，弹性套筒22另外一端与第一应变片21焊接在一起。第二感应件包括第二应变片25、弹性套筒22与第二压电器件26，第二压电器件26与控制器电连接，弹性套筒22一端与第二压电器件26焊接在一起，弹性套筒22另外一端与第二应变片25焊接在一起。第一气缸24一端活塞杆穿过第一压电器件23与第一应变片21粘接，第一气缸24另外一端活塞杆穿过第二压电器件26与第二应变片25粘接。机架18上设有用于识别血橙颜色的颜色传感器27，具体为TCS3200D颜色传感器27，颜色传感器27与控制器电连接。机架18上设有液压缸30，液压缸30的活塞杆位于活塞下方，活塞杆上焊接有用于挤压血橙的压块28，压块28位于第二应变片25正上方。液压缸30侧壁上设有位移传感器29，位移传感器29与活塞杆螺栓固定在一起，位移传感器29为磁致伸缩位移测量仪。
将血橙放置到传送条20间隙上，启用传送带传送血橙，血橙先与第一应变片21接触，血橙自身重力使第一应变片21发生形变，使与第一应变片21连接的第一气缸24活塞杆向下移动，从而通过第一气缸24结构使得第二应变片25发生向上的形变，同时控制器接收到第一压电器件23的信号后，控制器控制液压缸30的活塞杆向下移动，使压块28挤压血橙，位移传感器29数值发生变化，当第二压电器件26的数值达到设定值后，控制器控制液压缸30活塞杆向上移动，此时位移传感器29会有一个数值，此数值代表血橙硬度，控制器根据此数值与颜色传感器27数值判断血橙成熟度，对血橙进行分级。血橙等级分为6个等级，第六级为成熟度最高，已经不能制作血橙酒使用，第五级到第一级血橙成熟度逐渐增加，第五级成熟度较低，第一级成熟度最优，第六级0分，第五级为0.5分，第四级为1分，第三级为1.5分，第二级为2分，第一级为2.5分。通过采集血橙的硬度和颜色对血橙进行分级，从而可以根据等级添加不同含量的偏重亚硫酸钾，并静置对应的时间，使制备好的血橙酒色泽鲜艳，使维生素C含量丰富，使花色苷含量丰富，精确控制使血橙酒口感更好。
还包括机械手，机械手位于传送条20出口端，具体为树莓派机械臂AI视觉识别ArmPi-FPV Python编程ROS机器人机械手臂，机械手与控制器电连接，机械手用于推动评级后血橙进行下一工序，当血橙评级分数为第六级时，机械手推动血橙到丢弃工序中，当血橙评级分数为第五级到第一级范围内时，控制器控制进入到血橙破碎工序的血橙累计评分值为第二级分值的整倍数，从而控制血橙浆液的花色苷、还原糖等物质，进而控制添加偏重硫酸钾进行调节，使得血橙酒花色苷丰富和风味醇厚，提升血橙酒品质。
机械手下方设有血橙破碎机构，血橙破碎机构为工业螺旋榨汁机，血橙破碎机构连通有血橙浆液收集桶。
还包括花色苷含量检测机构、偏重亚硫酸钾溶液箱与流量阀，花色苷含量检测机构包括花色苷含量检测试剂盒、可见分光光度计、水浴锅、可调式移液器、1mL玻璃比色皿、研钵和蒸馏水，控制器与分光光度计电连接。花色苷含量检测机构具体操作人员采用微量法测定血橙浆液收集桶内血橙浆液花色苷含量，并用分光光度计读取血橙浆液的花色苷的吸光值，从而获得花色苷含量。流量阀设置在偏重亚硫酸钾溶液箱的出液口处，流量阀与控制器电连接。
当检测花色苷含量未达到设定值时，调整评分标准，直到检测到花色苷含量达到设定值，并且根据花色苷含量添加对应等级的偏重亚硫酸钾，将检测的花色苷含量分为6个等级，每个等级添加对应设定量的偏重亚硫酸钾，控制器控制流量计添加定量偏重亚硫酸钾，使得血橙酒花色苷丰富和风味醇厚，提升血橙酒品质。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，包括：发酵罐（1）与气压传感器；所述气压传感器固定安装在发酵罐（1）内壁上；其特征在于，还包括：控制器和用于检测发酵液PH值的PH值传感器；
所述PH值传感器固定安装在发酵罐（1）内壁上；所述控制器与PH值传感器和气压传感器均电连接；所述发酵罐（1）包括内仓与外仓，所述外仓边缘处为弧形；所述内仓顶部为弧形，内仓顶部表面设有若干个立柱，立柱为圆柱形，立柱两端设有凸起；所述凸起对称设置在立柱上；所述内仓内壁上设有空气杀菌器；所述内仓顶部表面设有用于控制控制杀菌器的杀菌器开关；内仓底部通过连接柱与外仓固定连接；所述内仓与外仓之间设有冷却腔（3），冷却腔（3）连通有冷却泵（4）；所述发酵罐（1）连通有排气仓（2），排气仓（2）的进气口端与发酵罐（1）连通，排气仓（2）上设有第一阀门（6），第一阀门（6）位于排气仓（2）进气口端，第一阀门开关与控制器电连接；所述排气仓排气口（13）端设有弹簧（11）与滑块（10）；所述滑块（10）滑动设置在排气仓（2）内壁上，滑块（10）通过弹簧（11）与排气仓（2）内壁固定连接；所述滑块（10）上设有用于控制排气仓排气口（13）的滑片（12）；
其中，所述控制器用于接收气压传感器数值，并根据气压传感器数值控制PH值传感器，再通过PH值传感器数值控制冷却泵（4）和第一阀门（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）设有进气口，发酵罐（1）进气口处设有第二阀门（5）；所述排气仓排气口（13）处设有第二阀门控制开关（14）和挡片（15）；所述挡片（15）与排气仓（2）侧壁铰接，挡片（15）与第二阀门控制开关（14）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）底部设有第一排液管（8），第一排液管（8）与发酵罐（1）连通处设有第三阀门（9）。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）冷却腔（3）底部设有排液口，排液口连通有第二排液管（7）。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）进气口处设有杀菌装置，杀菌装置开关与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）外仓侧壁上设有散热片。
7.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述发酵罐（1）内仓壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于饮品生产的钢桶气压调节系统，其特征在于：所述内仓底部设有充气口，充气口处设有第四阀门（17），第四阀门开关与控制器电连接，充气口处连通有充气管（16），充气管（16）穿过外仓连通有氮气罐或者二氧化碳罐。
9.一种用于饮品生产的钢桶气压调节方法，包括以下步骤：
步骤一：向发酵罐（1）中添加发酵液，进行低温发酵；
步骤二：气压传感器实时监测发酵罐（1）内气压，并将信号发送到控制器上；
步骤三：控制器接收气压传感器信号，并控制打开第四阀门（17）向发酵罐（1）中充入氮气或者二氧化碳，将低温易挥发物质排出和对发酵液进行搅拌；
步骤四：控制器接收气压传感器信号并控制器启动PH值传感器，并根据PH值传感器选择冷却降温或者气体交换的方式调节发酵罐（1）中气压，从而调节发酵罐（1）内气压和PH值。
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