CN209537445U - 一种高酸度食醋固态发酵罐 - Google Patents
一种高酸度食醋固态发酵罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209537445U CN209537445U CN201822127716.4U CN201822127716U CN209537445U CN 209537445 U CN209537445 U CN 209537445U CN 201822127716 U CN201822127716 U CN 201822127716U CN 209537445 U CN209537445 U CN 209537445U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- circulation pump
- pipe
- upper tank
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高酸度食醋固态发酵罐,包括上罐体、下罐体、第一循环泵、第二循环泵以及加液槽,上罐体的下部设有滤液板,上罐体的下部设有下呼吸口,下呼吸口连接有通气阀,上罐体的上部设有上呼气口,上罐体内设有第一温度传感器,下罐体中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器,第一循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第一循环泵的出口端与上罐体的上部连通,第一循环泵的出口端还连接有循环管,循环管的另一端与所述上罐体的上部连通,加液槽通过加液管与下罐体连通,第二循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第二循环泵的出口端与下罐体的中部连通。本实用新型发酵过程中无需翻醅,能实现机械化和智能化,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高酸度食醋固态发酵罐。
背景技术
食醋的生产工艺分为固态发酵和液态发酵,固态发酵生产的食醋营养价值大于液态发酵。传统的食醋固态发酵多采用大缸、大池、发酵槽、翻醅机等生产方式,无法有效的控制温度、供氧和翻醅的过程,劳动强度高,并且敞开式的生产造成卫生条件差等缺点,且发酵周期长20天左右,酸度一般只能达到8.0g/100ml左右,通过淋醋以后,平均只能达到6.0g/100ml左右。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无需翻醅、自动化程度高、操作简便、生产效率高的高酸度食醋固态发酵罐。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种高酸度食醋固态发酵罐,包括用于容置发酵醅的上罐体、用于容置发酵液的下罐体、第一循环泵、第二循环泵以及加液槽,下罐体安装在上罐体的上部,上罐体的下部设有滤液板,上罐体的下部设有下呼吸口,下呼吸口位于滤液板的下方,下呼吸口连接有通气阀,上罐体的上部设有上呼气口,上罐体内设有第一温度传感器,下罐体中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器,第一循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第一循环泵的出口端与上罐体的上部连通,第一循环泵的出口端还连接有循环管,循环管的另一端与所述上罐体的上部连通,循环管上设有循环控制阀,加液槽通过加液管与下罐体连通,第二循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第二循环泵的出口端与下罐体的中部连通。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一循环泵的进口端通过第一管道与所述下罐体连接,所述第一循环泵的出口端通过第二管道与所述上罐体连接,在所述上罐体的上部设有旋转喷淋头,旋转喷淋头与第二管道连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一管道上设有排空阀,所述第二管道上设有出料阀和流量调节阀。
作为本实用新型的一种优选方式,所述冷却装置包括冷却盘管、冷却水源以及设置在冷却盘管与冷却水源之间的冷却水管,冷却水管上设有电磁阀,所述加热装置为电热管。
作为本实用新型的一种优选方式,所述下罐体的外侧设有透明液位管,液位管沿竖直方向设置,液位管的下端与所述下罐体的下部连通,液位管的上端与所述下罐体的上部连通。
采用本实用新型的技术方案,通过半封闭式固态发酵罐,减少生产过程中的跑酸和跑酒,通过第二循环泵进行发酵液的内部循环,使得发酵液整体温度更加稳定和易控,保证发酵品质,发酵过程中无需翻醅,能简化操作过程中,实现机械化和智能化,提高生产效率。
附图说明
图1本实用新型中固态发酵罐的结构示意图;
图2为本实用新型的工艺流程图;
图中:
10-支脚 11-下罐体
12-上罐体 13-固定活动带圈
14-下呼吸口 15-上呼吸口
16-通气阀 17-旋转喷淋头
18-观察窗 19-卸料口
20-保温层 30-第一循环泵
31-第一管道 32-第二管道
33-排空阀 34-循环管
35-循环控制阀 36-出料阀
37-流量调节阀 41-电热管
42-冷却盘管 43-电磁阀
44-冷却水管 45-第一温度传感器
64-第二温度传感器 50-加液槽
51-加液管 52-第二循环泵
60-液位管 70-回流阀
80-发酵醅 81-滤液板
90-发酵液
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。
参照图1和图2,高酸度固态发酵食醋的生产方法,依次包括粮食前处理工序、粮食酒发酵工序以及食醋固态发酵工序,
其中,粮食前处理工序是选取原料进行浸泡、蒸煮糊化以及冷却,具体是:
首先,进行粮食处理,原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于均匀的吸水,蒸煮,使淀粉充分吸水情况易于蒸煮,被利用。根据原料特性,粉碎的细度要求也不同,高粱、玉米等原料,通过20目网筛占50%以上,大米,小麦,则可无需经过破碎。
浸泡:采体用浸、蒸、冷一体锅,将粮食料进行浸泡,待达到浸泡时间,以大米为例浸泡3h为宜,沥干水份,依不同原料及天气的不同可适当调整浸泡时间,配料得当与否的具体表现,一般以润料水分48~50%为宜,浸泡完毕,打开出水阀门,将米汤排干,保持0.5-1小时,待水沥干,即关闭出水阀待蒸。
蒸煮糊化:利用蒸煮使淀粉糊化,有利于淀粉酶的作用,同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20~30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透,熟而不烂,内无生心即可。
冷却:蒸熟的原料,启动高压风机及开启蒸锅的进气阀,使饭温下降,待饭表面温降至40℃以下,使之达到微生物适宜生长的温度,若气温在5~10℃时,品温应降至30~32℃,若气温在10~15℃时,品温应降至25~28℃,即可转移进行恒温发酵中。
粮食酒发酵工序中,在酒类发酵罐先注入25-30℃的清水,可加入安琪牌酿酒曲和酵母,可直接进行淀粉的糖化和酒化的发酵过程,搅拌均匀后,即可填加入冷却完成后的熟料,品温控制33-35℃,一般在每立方米容积内装醅醪700-750L左右为宜,粮食料约为180-200KG。装好后,搅拌均匀后,于恒温条件下(33-35℃),经过6-7天发酵即为成熟的酒醪,其酒精度约为可达10%(V/V)左右,有机酸3-7g/L。白酒蒸馏:取约30%的酒醪,于白酒蒸馏器中进行蒸馏,收集酒精度40%(V/V)以上的粮食白酒,准备用于高酸发酵时提升酒度时使用。
所述食醋固态发酵工序中采用固态发酵罐进行,固态发酵罐包括用于容置发酵醅80的上罐体12、用于容置发酵液90的下罐体11、第一循环泵30、第二循环泵52以及加液槽50,下罐体11安装在上罐体12的上部,下罐体11和上罐体12通过固定活动带圈13固定在一起,在下罐体11的上部与上罐体12的下部还通过回流阀70和回流管道连通。上罐体12的下部设有滤液板81,上罐体12的下部设有下呼吸口14,下呼吸口14位于滤液板81的下方,下呼吸口14连接有通气阀16,通气阀16连接至气源,用于控制发酵过程的氧含量。上罐体12的上部设有上呼气口15,上呼气口15与上罐体12的上部连通,上罐体12内设有第一温度传感器45,下罐体11中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器45。本实用新型还包括PLC控制器,各电元件均连接至PLC控制器。第一循环泵30的进口端与下罐体11的下部连通,第一循环泵30的出口端与上罐体12的上部连通,第一循环泵30的出口端还连接有循环管34,循环管34的另一端与所述上罐体12的上部连通,循环管34上设有循环控制阀35。本实用新型中加液槽50通过加液管51与下罐体11连通,第二循环泵52的进口端与下罐体11的下部连通,第二循环泵52的出口端与下罐体11的中部连通。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一循环泵30的进口端通过第一管道31与所述下罐体11连接,所述第一循环泵30的出口端通过第二管道32与所述上罐体12连接,在所述上罐体12的上部设有旋转喷淋头17,旋转喷淋头17与第二管道32连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一管道31上设有排空阀33,所述第二管道32上设有出料阀36和流量调节阀37。
作为本实用新型的一种优选方式,所述冷却装置包括冷却盘管42、冷却水源以及设置在冷却盘管42与冷却水源之间的冷却水管44,冷却水管44上设有电磁阀43,所述加热装置为电热管41。
作为本实用新型的一种优选方式,所述下罐体11的外侧设有透明液位管60,液位管60沿竖直方向设置,液位管60的下端与所述下罐体11的下部连通,液位管60的上端与所述下罐体11的上部连通。
本实用新型的上罐体12包括罐体和设置在罐体上的罐盖13,罐盖13上设有观察窗18,在罐体的下部设有卸料口19。
食醋固态发酵工序中,所述固态发酵罐的容积为10m3,所述下罐体11的容积为4.0m3,每一立方米所述固体发酵罐的投料量:谷壳40kg,麸皮40kg,酒精度为6%(V/V)的所述酒醪60kg(将酒发酵工序中形成的酒醪进行稀释得到),将谷壳、麸皮以及酒醪搅拌均匀后,从所述上罐体12的上部加入形成所述发酵醅;往所述下罐体11中注入酒精度为6.0-6.5%(V/V)的所述酒醪作为所述发酵液(将酒发酵工序中形成的酒醪进行过滤稀释得到);之后,通过所述加液槽向所述下罐体11中加入10L的醋酸菌种母液,醋酸菌种母液可以采用常规的耐酸醋酸菌,启动所述第一循环泵30和循环控制阀52进行内循环2min,使得菌种分布均匀,之后通过第一循环泵30,将所述发酵液90抽送并喷淋至所述发酵醅80上,每2小时喷淋3min,所述发酵醅的温度控制在30-37℃,所述发酵液的温度控制在31-33℃,如果发酵醅温过高或过低都会通过自动回淋发酵液来进行保温,发酵2-3天,每4至5小时测一次酸度。
作为本实用新型的一种优选方式,所述粮食酒发酵工序中,进行蒸馏形成的粮食白酒的酒精度为50-60%(V/V)。
作为本实用新型的一种优选方式,第一次添加粮食白酒过程中,还向所述发酵液中添加营养补充物,营养补充物由如下重量百分比的物质组成:水解酵母粉40%、葡萄糖45%、柠檬酸铵8%、磷酸氢二钾3%、磷酸氢二钠1.8%、硫酸镁1.5%、硫酸亚铁0.5%、维生素0.1%以及矿物质复合物0.1%,其中维生素为VC、VB2或者两者的组合,矿物质复合物为含铁、钾以及镁的复合物。添加该营养物以后,有促进激醋酸菌活性的作用,提高活力。
所述食醋固态发酵工序中,以乙酸计总酸度达到5.5-6.0g/100ml,且增酸速率在0.15g/100(mL.h)以上,残留酒精度为0.5-1.0%(V/V)时进入高酸度发酵阶段,高酸度发酵阶段以如下方式进行:通过所述加液槽向所述下罐体11中多次添加所述粮食白酒,第一次添加粮食白酒后,经过15-20h发酵,发酵液中以乙酸计总酸度达到7.5-8.0g/100ml,残留酒精度为0.5-1.0%(V/V)时进行第二次添加粮食白酒,第二次添加粮食白酒后,经过15-20h发酵,发酵液中以乙酸计总酸度达到9.5-10.0g/100ml时,残留酒精度为0.5-1.0%(V/V)时进行第三次添加粮食白酒,第三次添加粮食白酒后,经过20-24h发酵,发酵液中以乙酸计总酸度达到12.0-12.5g/100ml,残留酒精度为≤0.5%V/V,从下罐体11中抽出发酵液至贮罐,本实用新型的工艺,酒份的转酸率可以90%以上。
对于上罐体12内的固态发酵醅80,要重复使用4次以上,重复上述固态发酵工序过程(无需新加醋酸菌菌种),利用罐体内丰富的醋酸菌种再次进行醋酸发酵、高酸度发酵,重新注入7-8%(V/V)的总度(酒度+酸度)的营养酒基,出多少醋,注入同等数量80%的新酒体,每周期经过4-5天的管理可得一批高酸度的固态发酵醋。
当经过4次的发酵,罐体营养物已经充份利用,醋酸发酵平均速率明显低于0.05g/100ml/h时,即可对罐体时进行淋醋过程,开启手动模式,关好通气阀16及回流阀70,注入清水,以淹过发酵醅80为宜,浸泡6h以上,放出头淋醋,同样过程,进行3次的淋洗,罐体的醋酸被淋洗完,末汁水酸度小于1.0g/100ml,即可将罐体醋渣清理并清洗干净备用,所得的淋醋汁,可用于产品调兑和再次发酵时,发酵液的调配使用。
固态发酵半成品醋原液经过7天以上充分的澄清后,抽取上清液,经过硅藻土过滤机的过滤,经过高温瞬时(105℃,8S)灭菌,随即冷却到60℃以下而成,可得到富有光泽,体态清澈透亮,的高浓度固态发酵食醋,保留有固态发酵风味的高酸食醋。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种高酸度食醋固态发酵罐,其特征在于:包括用于容置发酵醅的上罐体、用于容置发酵液的下罐体、第一循环泵、第二循环泵以及加液槽,下罐体安装在上罐体的上部,上罐体的下部设有滤液板,上罐体的下部设有下呼吸口,下呼吸口位于滤液板的下方,下呼吸口连接有通气阀,上罐体的上部设有上呼气口,上罐体内设有第一温度传感器,下罐体中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器,第一循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第一循环泵的出口端与上罐体的上部连通,第一循环泵的出口端还连接有循环管,循环管的另一端与所述上罐体的上部连通,循环管上设有循环控制阀,加液槽通过加液管与下罐体连通,第二循环泵的进口端与下罐体的下部连通,第二循环泵的出口端与下罐体的中部连通。
2.如权利要求1所述的一种高酸度食醋固态发酵罐,其特征在于:所述第一循环泵的进口端通过第一管道与所述下罐体连接,所述第一循环泵的出口端通过第二管道与所述上罐体连接,在所述上罐体的上部设有旋转喷淋头,旋转喷淋头与第二管道连接。
3.如权利要求2所述的一种高酸度食醋固态发酵罐,其特征在于:所述第一管道上设有排空阀,所述第二管道上设有出料阀和流量调节阀。
4.如权利要求3所述的一种高酸度食醋固态发酵罐,其特征在于:所述冷却装置包括冷却盘管、冷却水源以及设置在冷却盘管与冷却水源之间的冷却水管,冷却水管上设有电磁阀,所述加热装置为电热管。
5.如权利要求4所述的一种高酸度食醋固态发酵罐,其特征在于:所述下罐体的外侧设有透明液位管,液位管沿竖直方向设置,液位管的下端与所述下罐体的下部连通,液位管的上端与所述下罐体的上部连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822127716.4U CN209537445U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种高酸度食醋固态发酵罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822127716.4U CN209537445U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种高酸度食醋固态发酵罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209537445U true CN209537445U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68265915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822127716.4U Active CN209537445U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种高酸度食醋固态发酵罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209537445U (zh) |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201822127716.4U patent/CN209537445U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104774876B (zh) | 一种木质纤维素生物质综合利用的方法 | |
CN106190699B (zh) | 一种糙米红曲酒的制备方法 | |
CN105969636B (zh) | 一种糙米红曲醋的制备方法 | |
CN103865701B (zh) | 一种含中性蛋白酶的啤酒复合酶 | |
CN102293377B (zh) | 一种果蔬发酵同时制备营养型果粉和白酒或酒精的方法 | |
CN104312834B (zh) | 一种甘蔗果酒的制备方法 | |
CN103881887A (zh) | 一种果醋及其固定化生产方法 | |
CN107557214B (zh) | 一种米浆水全回用的手工绍兴黄酒生产工艺 | |
CN108070511A (zh) | 一种柔香米醋的生产方法 | |
CN106350432A (zh) | 一种高浓度优质米醋的生产方法 | |
CN106635734A (zh) | 多种酶制剂在全谷物老陈醋固态醋酸发酵过程中的应用方法 | |
CN103289856A (zh) | 一种前缸主罐后并罐黄酒的生产工艺 | |
CN103305396A (zh) | 一种利用虫草菌发酵液生产虫草醋的方法 | |
CN104987972B (zh) | 一种酿造用液体红曲的制备方法 | |
CN104694340B (zh) | 一种基于酿造用液体红曲的全液态法马铃薯红曲黄酒的制备方法 | |
CN112625829A (zh) | 一种用于酿造食品的块状生麦曲的制作方法及应用 | |
CN109439505A (zh) | 高酸度固态发酵食醋的生产方法 | |
CN107904128A (zh) | 一种通过添加制曲中药材酿造食醋的方法 | |
CN110616122A (zh) | 一种壶瓶碎米荠富硒黄酒及其生产方法 | |
CN103911273B (zh) | 一种液体发酵莲子芯-发芽米醋及其制备工艺 | |
CN104560505B (zh) | 一种流加淀粉葡萄糖液酿造黄酒工艺 | |
CN209537445U (zh) | 一种高酸度食醋固态发酵罐 | |
CN107557215A (zh) | 一种米浆水全回用的机械化绍兴黄酒生产工艺 | |
CN104845800A (zh) | 一种白酒制备方法 | |
CN107384683A (zh) | 一种无豆腥味的豆渣黄酒的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |