CN207956208U - 一种包装机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装机进料装置，旨在解决物料无需人工依次放置到传送带的问题，其技术方案要点是：一种包装机进料装置，包括支撑座、转动连接于支撑座上方的安置盘、抵接在安置盘周边的挡板、固定在挡板上方的顶板、开设于挡板侧面的进料口、转动连接于安置盘的搅动扇、固定于挡板且抵接于安置盘顶部的限制带、抵接于挡板侧壁的出料口，其中限制带呈弧形，一端位于安置盘圆心处，且另一端抵接于出料口，搅动扇与限制带抵接。本实用新型通过安置盘的转动与限制带的限位实现对物料的依次排放，并将物料依次从出料口放出。

Description

一种包装机进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机，更具体地说，它涉及一种包装机的进料装置。

背景技术

目前包装机已广泛的应用于包装行业中，包装机可方便的将传送带上的物品外部包覆上一层胶膜。

但是在现在包装机的工作流水线上，往往还需要人工将待包装物品依次放在传送带，十分麻烦。

现有技术中申请号为：CN200920051775.6的中国专利公开的一种顶部自动覆盖包装机，其技术要点是：包括底座，底座上安装有可旋转的顶部气动夹持装置，底座上还安装有底部气动夹持装置、包装薄膜引导装置，顶部气动夹持装置位于底部气动夹持装置上方，底部气动夹持装置位于包装薄膜引导装置上方。

该方案未能解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装机进料装置，通过安置盘的转动与限制带的限位实现对物料的依次排放，并将物料依次从出料口放出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机进料装置，包括支撑座、转动连接于支撑座上方的安置盘、抵接在安置盘周边的挡板、固定在挡板上方的顶板、开设于挡板侧面的进料口、转动连接于安置盘的搅动扇、固定于挡板且抵接于安置盘顶部的限制带、抵接于挡板侧壁的出料口，其中限制带呈弧形，一端位于安置盘圆心处，且另一端抵接于出料口，搅动扇与限制带抵接。

工作开始时，打开进料门，将物料从进料口放入；

随后开始工作，物料在安置盘的带动下向出料口运动，在运动的过程中物料若是在安置盘圆心处堆叠在一起，则会被搅动扇扇动，并受到限制带与挡板的径向限位，最终使得物料有序的依次从出料口运出。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内壁设有回拨扇，所述回拨扇通过回拨电机驱动，所述回拨电机固定于挡板外壁。

为了防止物料高低叠起，在限制带与挡板之间设有回拨扇，回拨扇高于单个物料的高度，可将堆叠在其它物料上的物料推回原位置，直至物料不在堆叠。

本实用新型进一步设置为：所述挡板外壁固定有电机套，所述回拨电机固定于电机套，回拨电机的输出轴穿过电机套与回拨扇连接。

电机套固定于挡板外壁且中心设有通孔，回拨电机通过电机套固定于挡板的外壁，回拨电机的输出轴闯过通孔以及挡板与回拨扇固定。

本实用新型进一步设置为：所述挡板通过连接机构固定于支撑座，所述连接机构以安置盘轴线为轴设有多个。

为了使挡板抵接于安置盘侧壁且不固定于安置盘，设置连接机构将挡板与支撑座固定，为了使挡板与支撑座固定的更加牢固，连接机构设有多个。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括固定于挡板侧壁的连接上块、固定于支撑座侧壁的连接下块、将连接上块与连接下块连接的连接柱。

连接机构通过连接上块、连接下块、连接柱实现挡板与支撑座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限制带与所述挡板通过固定柱固定。

限制带与挡板一样起到对物料限位的作用，为了保证限制带不随安置盘转动，在挡板与限制带之间设有多个固定柱，固定柱一端固定于挡板顶端且另一端固定于限制带顶端。

本实用新型进一步设置为：所述安置盘通过第一电机带动旋转，所述支撑座空心，所述第一电机固定于支撑座内。

安置盘通过第一电机实现驱动，第一电机的输出轴与安置盘的圆心固定，安置盘固定于安置盘下方的支撑座空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述搅动扇通过第二电机带动旋转，所述第二电机固定于安置盘底部。

搅动扇通过第二电机实现驱动，第二电机固定于安置盘的底部。

本实用新型进一步设置为：所述进料口外转动连接有进料门。

进料口用于进料，为了防止物料在洒出，在进料口外设有进料门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过安置盘的转动与限制带的限位实现对物料的依次排放，并将物料依次从出料口放出；

其二，通过回拨扇将堆叠在一起的物料分开，防止多个物料堆叠在一起从出料口出现。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为隐藏顶板后的局部图；

图3为隐藏挡板后的俯视图；

图4为图3的A向剖视图；

图5为图2的B部放大图。

图中：1、支撑座；2、安置盘；21、第一电机；3、挡板；31、进料口；32、出料口；33、进料门；34、固定柱；4、顶板；5、搅动扇；51、第二电机；6、限制带；61、起点；62、终点；7、回拨扇；71、回拨电机；72、电机套；8、连接机构；81、连接上块；82、连接下块；83、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种包装机进料装置，如图1所示，包括支撑座1、转动连接于支撑座1上方的安置盘2（图2）、抵接在安置盘2周边的挡板3、固定在挡板3上方的顶板4、开设于挡板3侧面的进料口31、抵接于挡板3侧壁的出料口32，其中进料口31外转动连接有进料门33。

如图2所示，为了使挡板3抵接于安置盘2侧壁且不固定于安置盘2，在挡板3与支撑座1之间设有多个连接机构8，连接机构8之间以安置盘2轴线为轴分布在同一圆周面上，连接机构8包括固定在挡板3外壁的连接上块81，连接上块81正下方设有连接下块82，连接下块82固定于支撑座1侧壁，连接上块81与连接下块82通过连接柱83连接，连接柱83的轴线与安置盘2轴线方向相同。

如图2所示，为了使物料在出料口32可以依次有序运出，在安置盘2顶部抵接有固定于挡板3的限制带6，限制带6通过多个固定柱34与挡板3固定，固定柱34一端固定于挡板3顶端且另一端固定于限制带6顶端。限制带6呈弧形且设有起点和终点，自起点至终点半径持续增大，其中起点底面抵接于安置盘2圆心，终点侧壁抵接于出料口32。为了防止物料堆积过多导致堵塞，在安置盘2上转动连接有的搅动扇5，搅动扇5抵接于限制带6的起点。

如图4所示，支撑座1中空，安置盘2通过第一电机21带动旋转，第一电机21固定于支撑座1内且输出轴与安置盘2圆心固定；搅动扇5通过第二电机51驱动，第二电机51固定于安置盘2下方。

如图5所示，为了防止物料高低叠起，在限制带6与挡板3之间设有回拨扇7，回拨扇7通过回拨电机71驱动，回拨电机71设于挡板3外壁并通过电机套72与挡板3固定，电机套72固定于挡板3外壁且中心设有通孔，回拨电机71的输出轴穿过通孔并穿入挡板3与回拨扇7固定，回拨扇7位于安置盘2上方，通过回拨扇7可以将堆叠在其它物料上的物料推回。

工作过程：在工作开始时，打开进料门33，将物料从进料口31放入；

随后开始工作，物料在安置盘2的带动下向出料口32运动，在运动的过程中物料若是竖直堆叠在一起则会被回拨扇7拨下，并受到限制带6与挡板3的径向限位，最终使得物料有序的依次从出料口32运出，进行包装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包装机进料装置，其特征在于：包括支撑座（1）、转动连接于支撑座（1）上方的安置盘（2）、抵接在安置盘（2）周边的挡板（3）、固定在挡板（3）上方的顶板（4）、开设于挡板（3）侧面的进料口（31）、转动连接于安置盘（2）的搅动扇（5）、固定于挡板（3）且抵接于安置盘（2）顶部的限制带（6）、抵接于挡板（3）侧壁的出料口（32），其中限制带（6）呈弧形，一端位于安置盘（2）圆心处，且另一端抵接于出料口（32），搅动扇（5）与限制带（6）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述挡板（3）内壁设有回拨扇（7），所述回拨扇（7）通过回拨电机（71）驱动，所述回拨电机（71）固定于挡板（3）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述挡板（3）外壁固定有电机套（72），所述回拨电机（71）固定于电机套（72），回拨电机（71）的输出轴穿过电机套（72）与回拨扇（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述挡板（3）通过连接机构（8）固定于支撑座（1），所述连接机构（8）以安置盘（2）轴线为轴设有多个。

5.根据权利要求4所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述连接机构（8）包括固定于挡板（3）侧壁的连接上块（81）、固定于支撑座（1）侧壁的连接下块（82）、将连接上块（81）与连接下块（82）连接的连接柱（83）。

6.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述限制带（6）与所述挡板（3）通过固定柱（34）固定。

7.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述安置盘（2）通过第一电机（21）带动旋转，所述支撑座（1）空心，所述第一电机（21）固定于支撑座（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述搅动扇（5）通过第二电机（51）带动旋转，所述第二电机（51）固定于安置盘（2）底部。

9.根据权利要求1所述的一种包装机进料装置，其特征在于：所述进料口（31）外转动连接有进料门（33）。